CN204845078U - 真空层压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空层压机，包括主机和盖合在所述主机上的上盖，所述主机上开设有向上开口的下腔，所述下腔内安装有水平的热压板，所述上盖为向下开口的上腔，所述上腔的开口处通过耐高温硅橡胶板密封，所述热压板上安装有多个可伸缩的顶针，以将层压板顶起，多个所述顶针绕所述热压板的上表面的四周均匀设置；或者，多个所述顶针均匀分布在所述热压板的上表面，所述顶针具有两个工位，分别为第一工位和第二工位，第一工位：完全没入所述热压板内，以使层压板贴合热压板；第二工位：顶针顶出所述热压板，以将层压板与热压板分离。本实用新型能够在胶膜融化之前将工件中的气泡抽出，提高良品率。

Description

真空层压机

技术领域

本实用新型涉及一种真空层压机，主要压制太阳能电池板、BIPV建筑玻璃、双玻太阳能组件等。

背景技术

真空层压板是在真空状态为工件中的胶膜加热溶化，把工件中的材料叠压在一起，但是里面不能有气泡产生，但是工件中的胶膜因为接触到加热板表面而快速融化，这个过程中很容易产生气泡在液体胶膜里。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种真空层压机，能够在胶膜融化之前将工件中的气泡抽出，提高良品率。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种真空层压机，包括主机和盖合在所述主机上的上盖，所述主机上开设有向上开口的下腔，所述下腔内安装有水平的热压板，所述上盖为向下开口的上腔，所述上腔的开口处通过耐高温硅橡胶板密封，所述热压板上安装有多个可伸缩的顶针，以将层压板顶起。

多个所述顶针绕所述热压板的上表面的四周均匀设置；或者，多个所述顶针均匀分布在所述热压板的上表面。

所述顶针具有两个工位，分别为第一工位和第二工位，第一工位：完全没入所述热压板内，以使层压板贴合热压板；第二工位：顶针顶出所述热压板，以将层压板与热压板分离。

第一种方式：所述热压板的上表面上开设有多个顶针孔，并与多个所述顶针一一对应，所述顶针为弹簧，所述弹簧为圆柱螺旋弹簧，所述弹簧的外径与所述顶针孔的内径相配合，所述弹簧的自由长度大于所述顶针孔的深度。

进一步的，所述弹簧的上端还连接有竖直设置的圆柱形的顶块，所述顶块的上部呈半球形，所述顶针孔的上部还设有环形的挡块，所述挡块的外径与所述顶针孔的内径相适应，所述挡块的上表面与所述热压板的上表面齐平，所述顶块的外径与所述挡块的内径相配合，所述顶块的下端还向四周延伸出圆环状凸块，所述凸块的直径大于所述挡块的内径，小于所述顶针孔的内径。

第二种方式：所述热压板上开设有阶梯形通孔，所述阶梯形通孔内安装有所述顶针，所述顶针为气缸，所述气缸与所述通孔密封连接。

进一步的，所述气缸的尾部通过气管与外界的气泵连接，以控制气缸的伸缩。

通常，所述耐高温硅橡胶板可以通过上边框和下边框固定在所述上盖上。

进一步的，所述下边框的下表面可以开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封条，以密封主机和上盖。

进一步的，所述上盖与所述主机通过吊扣固定。

进一步的，所述吊扣固定在所述上盖上。

本实用新型的有益效果：

通过在热压板上安装顶针，在将层压板放置在热压板上后，顶针会将层压板顶起，从而使得层压板与热压板保留一定的间隙，此时热压板处于加热的状态，由于层压板与热压板之间留有间距，热压板传递给层压板的热量相对有限，保证层压板中的胶膜不会融化，抽真空，使得层压板中的气泡被抽出，再进行压制，顶针收缩，使得，层压板与热压板接触，使得层压板中的胶膜融化，从而得到最终的产品。

采用弹簧顶起层压板，简化了顶针的结构，将层压板放置在热压板上时，弹簧本身会将层压板顶起，在需要弹簧压缩时，对上腔进行充气，这样上腔的高温橡胶板便会向下膨胀，从而顶住层压板，层压板压缩弹簧向下移动，使得层压板与热压板贴合，从而使得层压板中的胶膜融化，此外膨胀的高温橡胶板也具有挤压层压板中的气泡的功能。

弹簧顶端的挡块的设置，保证顶针的美观度，其次也防止弹簧的意外丢失。

顶针采用气缸，可方便的控制顶针的伸缩。

附图说明

图1是真空层压机的结构示意图；

图2是第一种顶针的结构示意图；

图3是第二种顶针的结构示意图；

图4是第三种顶针的结构示意图；

图5是进料的状态图；

图6是上盖盖合后的状态图；

图7是上腔和下腔抽真空的状态图；

图8是上腔由真空逐步恢复到大气压的状态图；

图9是下腔由真空逐步恢复到大气压的状态图；

图10是上盖打开的状态图。

其中：1、上盖；2、顶针；3、热压板；4、顶针孔；5、弹簧；6、顶块；7、气缸；8、耐高温硅橡胶板；9、上边框；10、下边框；11、密封条；12、层压板；61、挡块；100、主机。

具体实施方式

参见图1-图10，本实用新型提供了一种真空层压机，包括主机100和盖合在所述主机100上的上盖1，所述主机100上开设有向上开口的下腔，所述下腔内安装有水平的热压板3，所述上盖1为向下开口的上腔，所述上腔的开口处通过耐高温硅橡胶板8密封，所述耐高温硅橡胶板8通过上边框9和下边框10固定在所述上盖1上，所述下边框10的下表面开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封条11。

层压板12以太阳能电池板为例，具体由玻璃、胶膜和电池片组成，这三者叠加后胶膜融化连接玻璃板和电池片构成太阳能电池板。

其工作过程为：叠加完的玻璃、胶膜和电池片放入到下腔中的热压板3上，此时热压板3一直处于加温状态，合上上盖1，使得下腔密封，上腔和下腔同时抽真空，且保证上腔和下腔的真空度相同(确保耐高温硅橡胶板8不变形)，下腔抽真空的过程中，玻璃和胶膜以及胶膜和电池片之间的气泡会被抽出，但是由于玻璃与热压板3接触，使得胶膜会被融化，使得部分小气泡不会被抽出，影响产品质量，抽真空完毕，保证下腔处于真空状态，上腔与外界连通，使得上腔内的气压为大气压，此时耐高温硅橡胶板8两侧的气压不同，耐高温硅橡胶板8挤压电池片，进一步将太阳能电池板内的气泡挤出，同时也使得最终得到的太阳能电池板内部的粘结力更好，结构更加稳定，下腔充气后再打开上盖1，取出太阳能电池板即可。

以上工作过程为现有技术的工作过程，其并不能将太阳能电池板中的气泡完全挤出，良品率相对较低。

而如果在下腔抽真空的过程中，热压板3不进行加热，在抽真空完毕后，热压板3再进行加热，这样虽然能够将太阳能电池板内的气泡基本抽掉，但是，热压板3加热的过程需要一定的时间，从而延长了生产太阳能电池板的时间，效率非常低下。

实用新型人通过长期的实验研究，通过在热压板3上设置顶针2，便可解决前述问题。

多个所述顶针2绕所述热压板3的上表面的四周均匀设置；

或者，多个所述顶针2均匀分布在所述热压板3的上表面。

所述顶针2具有两个工位，分别为第一工位和第二工位，第一工位：完全没入所述热压板3内，以使层压板12贴合热压板3；第二工位：顶针2顶出所述热压板3，以将层压板12与热压板3分离。

具体的顶针2的设置可采用以下三种方式中的任意一种。

第一种顶针：

述热压板3的上表面上开设有多个顶针孔4，并与多个所述顶针2一一对应，所述顶针2为弹簧5，所述弹簧5为圆柱螺旋弹簧5，所述弹簧5的外径与所述顶针孔4的内径相配合，所述弹簧5的自由长度大于所述顶针孔4的深度。

具体的工作过程为：在太阳能电池板放置在热压板3上时，弹簧5会将太阳能电池板顶起，从而使得太阳能电池板与热压板3分离，在下腔抽真空的过程中(上腔也在抽真空，不再赘述)，热压板3也处于加热过程中，而由于太阳能电池板与热压板3分离，使得热压板3无法对太阳能电池板加热，进而胶膜不会融化，进而在下腔抽真空的过程中将太阳能电池板内的气泡抽出，后，上腔的气压由真空状态逐渐增大并接近于大气压，耐高温硅橡胶板8向下膨胀，从而顶住太阳能电池板，并将太阳能电池板向下压缩，进而弹簧5被压缩，使得太阳能电池板与热压板3贴合，热压板3加热太阳能电池板，使得胶膜融化，后续步骤与现有的相同，在此就不再赘述。

第二种顶针：

相对于第一种顶针，第二种顶针在弹簧5上设置竖直设置的圆柱形的顶块6，所述顶块6的上部呈半球形，所述顶针孔4的上部还设有环形的挡块61，所述挡块61的外径与所述顶针孔4的内径相适应，所述挡块61的上表面与所述热压板3的上表面齐平，所述顶块6的外径与所述挡块61的内径相配合，所述顶块6的下端还向四周延伸出圆环状凸块，所述凸块的直径大于所述挡块61的内径，小于所述顶针孔4的内径。

采用第一种顶针的方式，在放置太阳能电池板时，太阳能电池板很有肯可能会与弹簧5摩擦，从而造成太阳能电池板的损坏，此外弹簧5放置在顶针孔4中，弹簧5很有可能弹出从而造成丢失。

而通过顶块6和挡块61的设置可完全解决上述问题，挡块61可挡住顶块6，防止顶块6和弹簧5的丢失，而顶块6的上部呈半球形，防止造成太阳能电池板的损坏。

第三种顶针：

所述热压板3上开设有阶梯形通孔，所述阶梯形通孔内安装有所述顶针2，所述顶针2为气缸7，所述气缸7与所述通孔密封连接，所述气缸7的尾部通过气管与外界的气泵连接，以控制气缸7的伸缩。

通过控制气缸7的伸缩代替之前的弹簧5，其控制可采用电控的方式，具体的讲就是，在下腔抽真空的过程中，气缸7顶出，下腔抽真空完毕后，气缸7收缩，其具体工作过程与之前弹簧5的方式基本相同，在此就不再赘述。

Claims (9)

1.一种真空层压机，包括主机和盖合在所述主机上的上盖，所述主机上开设有向上开口的下腔，所述下腔内安装有水平的热压板，所述上盖为向下开口的上腔，所述上腔的开口处通过耐高温硅橡胶板密封，其特征在于：所述热压板上安装有多个可伸缩的顶针，以将层压板顶起，

多个所述顶针绕所述热压板的上表面的四周均匀设置；

或者，多个所述顶针均匀分布在所述热压板的上表面，

所述顶针具有两个工位，分别为第一工位和第二工位，第一工位：完全没入所述热压板内，以使层压板贴合热压板；第二工位：顶针顶出所述热压板，以将层压板与热压板分离。

2.根据权利要求1所述的真空层压机，其特征在于：所述热压板的上表面上开设有多个顶针孔，并与多个所述顶针一一对应，所述顶针为弹簧，所述弹簧为圆柱螺旋弹簧，所述弹簧的外径与所述顶针孔的内径相配合，所述弹簧的自由长度大于所述顶针孔的深度。

3.根据权利要求2所述的真空层压机，其特征在于：所述弹簧的上端还连接有竖直设置的圆柱形的顶块，所述顶块的上部呈半球形，所述顶针孔的上部还设有环形的挡块，所述挡块的外径与所述顶针孔的内径相适应，所述挡块的上表面与所述热压板的上表面齐平，所述顶块的外径与所述挡块的内径相配合，所述顶块的下端还向四周延伸出圆环状凸块，所述凸块的直径大于所述挡块的内径，小于所述顶针孔的内径。

4.根据权利要求1所述的真空层压机，其特征在于：所述热压板上开设有阶梯形通孔，所述阶梯形通孔内安装有所述顶针，所述顶针为气缸，所述气缸与所述通孔密封连接。

5.根据权利要求4所述的真空层压机，其特征在于：所述气缸的尾部通过气管与外界的气泵连接，以控制气缸的伸缩。

6.根据权利要求1-5任一项所述的真空层压机，其特征在于：所述耐高温硅橡胶板通过上边框和下边框固定在所述上盖上。

7.根据权利要求6所述的真空层压机，其特征在于：所述下边框的下表面开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封条，以密封主机和上盖。

8.根据权利要求1所述的真空层压机，其特征在于：所述上盖与所述主机通过吊扣固定。

9.根据权利要求8所述的真空层压机，其特征在于：所述吊扣固定在所述上盖上。