CN204844779U - 一种色母粒原料自动控制添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种色母粒原料自动控制添加装置，包括主料斗、若干辅料输送装置，还设有控制系统，所述主料斗和所述辅料输送装置上均设有压力传感器，所述主料斗上还设有电动阀门，所述压力传感器、电动阀门、所述控制系统连接，所述控制系统与声光报警器相连，本实用新型的优点在于：通过设有压力传感器，由控制系统对每个压力传感器设定相应的上限值和下限值，当任一料斗内原料量到达上限时，声光报警器能发出提示，使工作人员及时补给原料；若原料未及时补给，到达下限值时，控制系统能停止下料操作，避免因原料配比失当而产生次品。

Description

一种色母粒原料自动控制添加装置

技术领域

本实用新型涉及一种添加装置，具体而言，涉及一种色母粒原料添加装置。

背景技术

色母粒是一种塑料、纤维的着色产品，它是能把颜料超常量均匀载负于树脂中而制得的聚合物。不同用途的色母粒各有各特性，因此，不同的色母粒生产中，色母粒的原料成分比例不同，现有技术中已能精确地按特定的比例下料，但是下料装置精密，下料计量精确并不是色母粒生产下料的唯一要求，下料持续性也是生产色母粒的重要条件。

在中国专利授权公告号为“CN202225332U”，授权公告日为2012年5月23日，名为《塑料硬片挤出机喂料混合系统》中，公开了一种关于喂料混合系统，包括与挤出机入料口连通的混合料斗，所述混合料斗外设有若干辅料输送装置，各辅料输送装置分别由螺杆、辅料漏斗、调速电机和输料管构成，辅料漏斗下端出料口与输料管连通且位于输料管上方，所述输料管一端与挤出机入料口连通，另一端设有调速电机，输料管内设有与调速电机的动力输出端连接的螺杆。虽然该装置能够把各种原料按比例准确混合，但是该装置需要人为及时观看下料斗内原料的剩余情况，若监察不及时，某一或几种原料补给不及时，导致色母粒原料配比错乱，最后只能舍弃次品，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种色母粒原料自动控制添加装置，以解决上述问题。

一种色母粒原料自动控制添加装置，包括主料斗、若干辅料输送装置，所述辅料输送装置包括辅料斗、螺杆输料管、调速电机，所述螺杆输料管的一端与所述辅料斗连接，其另一端连接在所述调速电机上，还设有控制系统，所述主料斗和辅料斗上均设有压力传感器，所述主料斗上还设有电动阀门，所述压力传感器、电动阀门、调速电机均与所述控制系统连接，所述控制系统与监控室相连。

进一步地，所述监控室设有若干个声光报警器。

进一步地，所述若干个声光报警器分别与所述若干辅料输送装置一一对应。

由此可知，本实用新型的优点在于：通过设有压力传感器，由控制系统对每个压力传感器设定相应的上限值和下限值，当任一料斗内原料量到达上限时，声光报警器能发出提示，使工作人员及时补给原料；若原料未及时补给，到达下限值时，控制系统能停止螺杆运动，关闭电动阀门，避免因原料配比失当而产生次品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图。

具体实施方式

为了解决难及时监控色母粒原料添加装置内剩余料量，容易因未及时补给原料而导致原料配比失当，产生次品，最后只能舍弃次品浪费资源等问题，现提供一种色母粒原料自动控制添加装置。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种色母粒原料自动控制添加装置，包括主料斗1、若干辅料输送装置，所述辅料输送装置包括辅料斗3、螺杆输料管7、调速电机5，所述螺杆输料管7的一端与所述辅料斗3连接，其另一端连接在所述调速电机5上，还设有控制系统10，所述主料斗1和辅料斗3上均设有压力传感器4，所述主料斗1上还设有电动阀门2，所述压力传感器4、电动阀门2、调速电机5均与所述控制系统10连接，所述控制系统10与监控室9相连。

所述监控室9设有若干个声光报警器8，所述若干个声光报警器8分别与所述若干辅料输送装置一一对应。

本实用新型的工作原理如下：控制系统10根据生产色母粒的各原料配比对主料斗1及各辅料斗3上的压力传感器4设定相应的上限值和下限值，设定各个调速电机5的速度，按照比例，主料斗1的原料与经过螺杆输料管7运输过来的辅料混合后进入色母粒挤出机6中。当主料斗1、或辅料斗3内的原料重量到达其压力传感器4的上限值时，该压力传感器4把信号反馈至控制系统10，由控制系统10控制相应的声光报警器8进行提示；使工作人员及时发现料量不足，开展补给工作；若补给不及时，当主料斗1、或辅料斗3内的原料重量到达其压力传感器4的下限值时，该压力传感器4把信号反馈至控制系统10，由控制系统10关闭主料斗1的电动阀门2，把各辅料装置的调速电机5停止，整个装置的下料作业暂停，有效避免原料比例不当，产生次品。

由上述可知，本实用新型的优点在于:通过设有压力传感器，由控制系统对每个压力传感器设定相应的上限值和下限值，当任一料斗内原料量到达上限时，相应的声光报警器能发出提示，使工作人员及时补给原料；若原料未及时补给，到达下限值时，控制系统能停止螺杆运动，关闭电动阀门，避免因原料配比失当而产生次品。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种色母粒原料自动控制添加装置，包括主料斗、若干辅料输送装置，所述辅料输送装置包括辅料斗、螺杆输料管、调速电机，所述螺杆输料管的一端与所述辅料斗连接，其另一端连接在所述调速电机上，其特征在于，还设有控制系统，所述主料斗和辅料斗上均设有压力传感器，所述主料斗上还设有电动阀门，所述压力传感器、电动阀门、调速电机均与所述控制系统连接，所述控制系统与监控室相连。

2.根据权利要求1所述一种色母粒原料自动控制添加装置，其特征在于，所述监控室设有若干个声光报警器。

3.根据权利要求2所述一种色母粒原料自动控制添加装置，其特征在于，所述若干个声光报警器分别与所述若干辅料输送装置一一对应。