CN204843763U - 一种透镜抛光用上盘模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种透镜抛光用上盘模,包括有模板,模板的抛光面上设置有多个沿模板圆周均匀分布的安装孔,安装孔内设置有透镜夹具。本实用新型采用透镜夹具将透镜固定于上盘模上,安装和取下简单方便,且不会损伤透镜本体,节省了粘接剂和清洗剂,减少辅料的消耗,降低了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学透镜加工领域,具体是一种透镜抛光用上盘模。
背景技术
透镜高速抛光前使用刚性上盘模上盘固定,上盘前对上盘模的透镜粘接面喷保护膜、烧烤加热、冷却;待上盘时,首先加热刚性上盘模后,在透镜粘接面涂粘接剂、粘透镜、冷却;下盘时,再次加热刚性上盘模,取下透镜,浸泡清洗粘接剂。这种加工方式周期长,用时多,辅料消耗大,且透镜与上盘模金属接触,在上盘下盘时容易产生损伤;由于粘接剂的厚度均匀性偏差,磨边后的透镜会产生很大的偏心,加工流程只能先抛光后磨边,费时费力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种透镜抛光用上盘模,解决现有的透镜加工定位方式复杂且易造成透镜损伤的问题。
本实用新型的技术方案为:
一种透镜抛光用上盘模,包括有模板,所述的模板的抛光面上设置有多个沿模板圆周均匀分布的安装孔,所述的安装孔内设置有透镜夹具。
所述的安装孔内且位于透镜夹具的底面和安装孔的底面之间设置有O形减振圈。
3所述的透镜夹具的透镜安装槽内设置有保护垫。
本实用新型的优点:
(1)、省时省力,精磨或抛光前后,直接用手将透镜装入上盘模或从上盘模中取出即可,加快了透镜零件的流转速度,且节省了粘接剂和清洗剂,减少辅料的消耗,降低了加工成本;
(2)、透镜无需与上盘模粘接,从而避免了粘接对透镜本体的损伤,提高了透镜加工的合格率;
(3)、本实用新型定位加工后的透镜面形规则,光圈数很容易控制在1个圈内,局部误差可以控制在0.3以内;
(4)、本实用新型定位加工后的透镜边厚差变化小,由于O形减振圈弹性使透镜进行表面修正,大部分透镜可以实现先磨边后抛光的工艺流程,避免磨边对抛光面的损伤,提高了抛光面的品质。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的主视图。
图2是本实用新型实施例1的俯视图。
图3是本实用新型实施例2的主视图。
图4是本实用新型实施例2的俯视图。
具体实施方式
实施例1
见图1和图2,一种透镜抛光用上盘模,包括有模板1,模板1的抛光面上设置有三个沿模板1圆周均匀分布的安装孔2,安装孔2内设置有透镜夹具3,安装孔2内且位于透镜夹具3的底面和安装孔2的底面之间设置有O形减振圈4,透镜夹具3的透镜安装槽内设置有防止透镜划伤的保护垫5。
抛光或精磨前,直接将三个透镜6分别放入对应的透镜夹具3内即可,加工完,透镜6直接从透镜夹具3上取下即可。
实施例2
见图3和图4,一种透镜抛光用上盘模,包括有模板1,模板1的抛光面上设置有四个沿模板1圆周均匀分布的安装孔2,安装孔2内设置有透镜夹具3,安装孔2内且位于透镜夹具3的底面和安装孔2的底面之间设置有O形减振圈4,透镜夹具3的透镜安装槽内设置有防止透镜划伤的保护垫5。
抛光或精磨前,直接将四个透镜6分别放入对应的透镜夹具3内即可,加工完,透镜6直接从透镜夹具3上取下即可。
Claims (3)
1.一种透镜抛光用上盘模,其特征在于:包括有模板,所述的模板的抛光面上设置有多个沿模板圆周均匀分布的安装孔,所述的安装孔内设置有透镜夹具。
2.根据权利要求1所述的一种透镜抛光用上盘模,其特征在于:所述的安装孔内且位于透镜夹具的底面和安装孔的底面之间设置有O形减振圈。
3.根据权利要求1所述的一种透镜抛光用上盘模,其特征在于:所述的透镜夹具的透镜安装槽内设置有保护垫。
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Cited By (2)
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CN109848795A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-06-07 | 中山北方晶华精密光学有限公司 | 一种稳定装夹镜片的安装头组件 |
CN113878438A (zh) * | 2021-09-22 | 2022-01-04 | 南京茂莱光学科技股份有限公司 | 一种透镜成品的加工方法 |
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