CN103659515B - 一种激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置及其抛光方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光学抛光方法，涉及一种激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置及其抛光方法。所述激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置包括底座、支撑杆、轴承套、轴承、弹性夹头，所述支撑杆设置在底座上，所述轴承设置在轴承套内，同时连接用于夹持镜片的弹性夹头，而轴承套安装在支撑杆上，其中，当弹性夹头轴线方向放置与抛光面成45°时弹性夹头轴线在抛光面上的投影线与抛光面接触直径线所成的角度α范围在5°～45°。本发明激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置利用抛光盘转动带动镜片在抛光毛毡上刮蹭自旋转，从而实现对夹头上外圆倒角的抛光，操作方便，稳定可靠，倒角抛光效率高，而且加工一致性好，质量高，具有较大的实际应用价值。

Description

一种激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置及其抛光方法
技术领域
本发明涉及光学抛光方法，涉及一种激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置及其抛光方法。
背景技术
激光陀螺为一种精密的光学测量器件，其反射镜起到了关键的作用，反射镜外圆倒角抛光一直采用的手工方法加工生产，加工劳动强度大，质量不稳定，工作效率低，加工者抱怨大。
请参阅图1，其是一种现有激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置的示意图。现有技术激光陀螺镜片外圆倒角抛光方法将镜片3通过人手抓取。
现有技术激光陀螺镜片外圆倒角抛光方法进行镜片倒角抛光时，抛光盘1带动抛光毛毡2转动，由人手拿捏镜片3，将镜片3与抛光毛毡面成45°放置，在抛光盘上添加抛光粉，然后用手斜向压紧工件与抛光粘贴实，并沿抛光盘旋转的反方向刮蹭摩擦，同时每次加力后用手指带动镜片旋转，从而达到镜片外圆倒角抛光的效果。
由于采用手工方法加工，因此劳动强度大，质量不稳定，工作效率低，难以满足批量生产，实用性欠佳。
发明内容
本发明的目的是：为了解决现有技术激光陀螺动镜片外圆倒角抛光方法工作效率低下，实用性欠佳的问题，本发明提供了一种结构简单、操作方便、实用性佳的激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置。
另外，本发明还提供一种激光陀螺镜片外圆倒角抛光方法。
本发明的技术方案是：一种激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置，其包括底座、支撑杆、轴承套、轴承、弹性夹头，所述支撑杆设置在底座上，所述轴承设置在轴承套内，同时连接用于夹持镜片的弹性夹头，而轴承套安装在支撑杆上，其中，当弹性夹头轴线方向放置与抛光面成45°时弹性夹头轴线在抛光面上的投影线与抛光面接触直径线所成的角度α范围在5°～45°。
所述弹性夹头为夹持部分外径大于连接部分的锥体，夹持部分轴向开设有夹持孔，夹持孔壁上均匀开设有三条调节槽，且弹性夹头的锥面上安装有用于调节夹持松紧的夹紧环。
所述调节槽根部开设有用于提高调节性能的圆孔。
所述支撑杆通过连接销钉和压力螺杆固定在底座上，其中，压力螺杆穿过支撑杆并与底座螺纹连接。
所述轴承套通过锁紧螺钉安装在支撑杆上。
一种激光陀螺镜片外圆倒角抛光方法，其步骤如下：
步骤1：安装抛光盘
将抛光毛毡粘接于抛光盘上，并将抛光盘安装于抛光机上；
步骤2：安装抛光装置
安装抛光装置于抛光盘旁边，要求弹性夹头轴线方向放置与抛光毛毡面成45°时，弹性夹头轴线在抛光毛毡面上的投影线与抛光毛毡接触直径线成角度α，并通过调整底座使得α范围在5°～45°之间；
步骤3：安装镜片
将以研磨倒角镜片放入弹性夹头中，其中，待抛光的倒角面向外，向镜片方向拉动夹紧环，将镜片稳定夹紧在弹性夹头中；
将轴承套带动弹性夹头旋转放下与抛光毛毡面呈45°夹角，同时镜片倒角面与抛光毛毡面贴实；
步骤4：调节接触压力
调节旋扭压力螺杆，该压力螺杆对支撑杆施压，使镜片倒角面与抛光毛毡面接触，并保持一定的接触力；
步骤5：旋转抛光
在抛光毛毡上添加抛光液，开机后抛光盘带动抛光毛毡旋转，抛光毛毡与镜片外圆倒角面刮蹭摩擦，带动镜片随轴承实现自旋转，实现镜片外圆倒角的抛光。
所述抛光装置安装与金相抛光机上，或安装在单轴机上，或安装在四轴机上。
所述抛光装置以抛光盘中心呈均匀分布。
所述抛光装置数目为1个或2个或3个或4个或5个或6个或7个，且各抛光装置无相互干涉。
本发明的优点是：本发明激光陀螺镜片外圆倒角抛光方法利用弹性夹头以及夹紧环将镜片快速固定夹紧，同时通过轴承与轴承套连接，抛光盘旋转产生动力使镜片在抛光毛毡上刮曾并自旋转，从而实现对镜片外圆倒角抛光，有效保证了镜片外圆倒角抛光的均匀性，提高了加工质量。本发明一次可放置7个抛光装置，一个抛光工装可装夹一件工件，一次可加工7件，从而极大的提高了激光陀螺镜片外圆倒角抛光效率。而且通过控制抛光装置安装角度、抛光液添加量和抛光盘转速来控制工件加工的一致性，从而可以有效提高抛光质量以及抛光效率，因此具有较大的实际应用价值。
附图说明
图1是现有技术镜片外圆倒角抛光图；
图2是本发明激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置的俯视图；
图3是本发明激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置的正视图；
图4是本发明激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置的剖视图，
其中，1-抛光盘、2-抛光毛毡、3-镜片、4-底座、5-支撑杆、6-连接销钉、7-压力螺杆、8-锁紧螺钉、9-轴承套、10-弹性夹头、11-夹紧环、12-轴承、13-抛光装置。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明：
请同时参阅图2、图3和图4，其中，图2是本发明激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置的俯视图，图3是本发明激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置的正视图，图4是本发明激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置的剖视图。所述激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置包括底座4、支撑杆5、连接销钉6、压力螺杆7、锁紧螺钉8、轴承套9、轴承12、弹性夹头10、夹紧环11。其中底座4固定在工作台上，所述支撑杆5通过连接销钉6和压力螺杆7固定在底座4上，其中，压力螺杆7穿过支撑杆5并与底座4螺纹连接。轴承套9通过轴承12连接弹性夹头10并通过锁紧螺钉8安装在支撑杆5上，其中，弹性夹头10与轴承12之间，以及轴承12与轴承套9之间为过盈配合。所述弹性夹头10为夹持部分外径大于连接部分的锥体，夹持部分轴向开设有夹持孔，夹持孔壁上均匀开设有三条调节槽，该调节槽根部开设有圆孔，用于提高调节性能。所述夹紧环11安装在弹性夹头的锥面上，通过移动在锥面上的位置来调节弹性夹头的夹持松紧。
请参考图2，所述弹性夹头10轴线方向放置与抛光毛毡面成45°时，弹性夹头轴线在抛光毛毡面上的投影线与抛光盘直径线成一定角度α（5°～45°），同时镜片倒角面与抛光毛毡面贴实，拧紧锁紧螺钉。由抛光盘转动带动抛光毛毡转动，由于抛光毛毡与镜片倒角面刮蹭摩擦，使镜片通过轴承产生自旋转，从而保证倒角抛光的均匀性。
本发明激光陀螺镜片外圆倒角抛光方法利用该装置，通过调节压力螺杆，实现镜片外圆倒角的抛光，其步骤如下：
步骤1：安装抛光盘
将抛光毛毡用鱼珠胶粘接于抛光盘上，并将抛光盘安装于金相抛光机上；
步骤2：安装抛光装置
安装抛光装置于抛光盘旁边，要求弹性夹头轴线方向放置与抛光毛毡面成45°时，弹性夹头轴线在抛光毛毡面上的投影线与抛光毛毡接触直径线成一定角度α，并通过调整底座使得α范围在5°～45°之间（如图2）；
步骤3：安装镜片
松动锁紧螺钉，将轴承套带动弹性夹头绕锁紧螺钉旋转抬起合适位置，向轴承套方向拉动夹紧环，将以研磨倒角镜片轻松配合放入弹性夹头中（需要抛光的倒角面向外），向镜片方向拉动夹紧环，将镜片稳定夹紧在弹性夹头中；
将轴承套带动弹性夹头绕锁紧螺钉旋转放下合适位置，要求弹性夹头轴线与抛光毛毡面呈45°夹角，同时镜片倒角面与抛光毛毡面贴实，拧紧锁紧螺钉（如图3）；
步骤4：调节接触压力
调节旋扭压力螺杆，该压力螺杆对支撑杆施压，使镜片倒角面与抛光毛毡面接触，并保持一定的接触力；
步骤5：旋转抛光
在抛光毛毡上添加抛光液，开机后抛光盘带动抛光毛毡旋转，转速设为1400rpm，由于抛光毛毡与镜片外圆倒角面刮蹭摩擦，带动镜片随轴承实现自旋转，从而达到镜片外圆倒角抛光的效果。
另外，本实施方式中，所述抛光装置的数目只为1个，然而根据抛光盘的尺寸，抛光装置13数目可为1个或2个或3个或4个或5个或6个或7个，惟要求各抛光装置之间无接触，以避免相互干涉。
本发明激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置利用抛光盘转动带动镜片在抛光毛毡上刮蹭自旋转，从而实现对夹头上外圆倒角的抛光。本发明将激光陀螺用镜片外圆倒角抛光方法由手工更改为机械化，从很大程度上减轻了加工者的劳动强度，而且弹性夹头结构简单，拆卸、换装方便，有效提高了加工效率。并通过调节压力螺杆，设置合适的镜片倒角面与抛光毛毡面接触力，从而控制镜片倒角均速摩擦旋转，保持镜片倒角各处均匀抛光，从而可以保证镜片外圆倒角抛光面的均匀光滑，提高加工质量。

Claims (8)

1.一种激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置，其特征在于：包括底座[4]、支撑杆[5]、轴承套[9]、轴承[12]、弹性夹头[10]，所述支撑杆[5]设置在底座[4]上，所述轴承[12]设置在轴承套[9]内，同时连接用于夹持镜片的弹性夹头[10]，而轴承套安装在支撑杆[5]上，其中，当弹性夹头[10]轴线方向放置与抛光面成45°时弹性夹头[10]轴线在抛光面上的投影线与抛光面接触直径线所成的角度α范围在5°～45°，所述弹性夹头[10]为夹持部分外径大于连接部分的锥体，夹持部分轴向开设有夹持孔，夹持孔壁上均匀开设有三条调节槽，且弹性夹头的锥面上安装有用于调节夹持松紧的夹紧环[11]。
2.根据权利要求1所述的激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置，其特征在于：所述调节槽根部开设有用于提高调节性能的圆孔。
3.根据权利要求2所述的激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置，其特征在于：所述支撑杆[5]通过连接销钉[6]和压力螺杆[7]固定在底座[4]上，其中，压力螺杆[7]穿过支撑杆[5]并与底座[4]螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置，其特征在于：所述轴承套[9]通过锁紧螺钉[8]安装在支撑杆[5]上。
5.一种激光陀螺镜片外圆倒角抛光方法，其特征在于，步骤如下：
步骤1：安装抛光盘
将抛光毛毡[2]粘接于抛光盘[1]上，并将抛光盘安装于抛光机上；
步骤2：安装抛光装置
安装抛光装置[13]于抛光盘旁边，要求弹性夹头[10]轴线方向放置与抛光毛毡面成45°时，弹性夹头轴线在抛光毛毡面上的投影线与抛光毛毡接触直径线成角度α，并通过调整底座[4]使得α范围在5°～45°之间；
步骤3：安装镜片
将已研磨倒角镜片放入弹性夹头中，其中，待抛光的倒角面向外，向镜片方向拉动夹紧环[11]，将镜片[3]稳定夹紧在弹性夹头中；
将轴承套[9]带动弹性夹头旋转放下与抛光毛毡面呈45°夹角，同时镜片倒角面与抛光毛毡面贴实；
步骤4：调节接触压力
调节旋扭压力螺杆[7]，该压力螺杆对支撑杆施压，使镜片倒角面与抛光毛毡面接触，并保持一定的接触力；
步骤5：旋转抛光
在抛光毛毡上添加抛光液，开机后抛光盘带动抛光毛毡旋转，抛光毛毡与镜片外圆倒角面刮蹭摩擦，带动镜片随轴承实现自旋转，实现镜片外圆倒角的抛光。
6.根据权利要求5所述的激光陀螺镜片外圆倒角抛光方法，其特征在于：所述抛光装置[13]安装在金相抛光机上，或安装在单轴机上，或安装在四轴机上。
7.根据权利要求6所述的激光陀螺镜片外圆倒角抛光方法，其特征在于：所述抛光装置[13]在抛光毛毡[2]上以抛光盘[1]中心呈均匀分布。
8.根据权利要求7所述的激光陀螺镜片外圆倒角抛光方法，其特征在于：所述抛光装置[13]数目为1个或2个或3个或4个或5个或6个或7个，且各抛光装置[13]无相互干涉。
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