CN204843409U - 一种套管装配固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套管装配固定装置，涉及装配装置技术领域。本实用新型的套管装配固定装置包括固定本体，所述固定本体呈三层的圆台状，包括尺寸依次增加的第一圆台、第二圆台和第三圆台，所述第一圆台上套设有管子且所述管子抵靠在所述第二圆台上，所述第二圆台上套设有套管且所述套管抵靠在所述第三圆台上，所述固定本体上设置依次贯穿所述第一圆台、第二圆台和第三圆台的螺栓状的推动装置，所述推动装置推动锥台，所述锥台推动顶推杆支撑起所述管子和套管，使得所述管子和套管的中轴线重合。本实用新型提出的套管装配固定装置，解决了以往装配精度不高、人工装配效率低下的问题。

Description

一种套管装配固定装置

技术领域

本实用新型涉及装配装置技术领域，尤其涉及套管装配固定装置。

背景技术

套管作为船舶管路系统重要的连接部件，每条船有上万个套管，而在管子上安装套管主要是通过手工装配完成，由于需要手工校管，校管时在管子上安装套管的步骤一般是：定好套管与管子端口的距离，并且使套管与管子的中心轴线重合，对其中一点进行点焊固定，然后用水平尺调整套管端面与管子轴线的垂直度，接下来对其余部分进行点焊，如果套管安装达不到要求的位置，还要磨除焊点重新校管，消耗工时多，装配效率比较低，而且人工进行套管装配精度不会很高，经常出现套管偏向管子的其中一边的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种套管装配固定装置，能够通过该固定装置确定管子和套管之间的位置关系，装配精度高，而且不用人为地进行校管，装配效率提高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种套管装配固定装置，包括固定本体，所述固定本体呈三层的圆台状，包括尺寸依次增加的第一圆台、第二圆台和第三圆台，所述第一圆台上套设有管子且所述管子抵靠在所述第二圆台上，所述第二圆台上套设有套管且所述套管抵靠在所述第三圆台上，所述固定本体上设置依次贯穿所述第一圆台、第二圆台和第三圆台的螺栓状的推动装置，所述推动装置推动锥台，所述锥台推动顶推杆支撑起所述管子和套管，使得所述管子和套管的中轴线重合。

进一步的技术特征，所述推动装置包括推板和设置在推板上的拉杆，所述拉杆为推板提供能够推动所述锥台运动的动力。

进一步的技术特征，所述拉杆依次穿过所述第一圆台、第二圆台和第三圆台并伸出所述第三圆台，所述拉杆上靠近所述第三圆台的一端连接有手柄，通过所述手柄控制所述拉杆的移动。

进一步的技术特征，所述手柄与所述拉杆之间可转动连接，转动所述手柄，所述手柄靠近第三圆台的一端触碰到第三圆台，所述第三圆台对手柄施加作用力，所述手柄带动拉杆向远离第三圆台的方向移动。

进一步的技术特征，所述顶推杆包括套管顶推杆和管子顶推杆，所述套管顶推杆沿径向设置在第二圆台内，所述管子顶推杆沿径向设置在所述第一圆台内。

进一步的技术特征，所述第二圆台和第一圆台内设置有顶推杆通道，分别使得所述套管顶推杆和管子顶推杆在所述锥台的推动下沿所述第二圆台和第一圆台的径向移动。

进一步的技术特征，所述锥台包括第一锥台和第二锥台，所述第一锥台的尺寸小于第二锥台的尺寸，所述第一锥台和第二锥台之间设有软垫。

进一步的技术特征，所述手柄为两个，且所述两个手柄以所述套管的中轴线为对称中心。

进一步的技术特征，所述手柄和拉杆之间通过插销连接。

进一步的技术特征，所述第三圆台与手柄之间设置垫圈，所述垫圈用于防止所述手柄与所述第三圆台之间接触时所述手柄对第三圆台造成破坏。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的套管装配固定装置，包括固定本体，以及固定本体内设置的推动装置、锥台和顶推杆，管子和套管套设在固定本体上，通过推动装置推动锥台和顶推杆，使得顶推杆支撑管子和套管使得二者的中轴线重合，然后能够将管子和套管焊接起来，以上结构能够保证管子和套管装配的精度，不需要人工再进行测量等工作即可进行焊接，不仅装配精度有所提高，装配效率也有很大程度地提高。

附图说明

图1是本实用新型提供的套管装配固定装置的结构示意图；

图2是图1中A-A向视图；

图3是图1中B-B向视图。

其中，1、第一圆台；2、第二圆台；3、第三圆台；4、管子；5、套管；6、第一锥台；7、第二锥台；8、软垫；9、推板；10、拉杆；11、管子顶推杆；12、套管顶推杆；13、手柄；14、插销；15、垫圈；16、顶推杆通道。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1所示，一种套管装配固定装置，包括固定本体，固定本体呈三层的圆台状，包括尺寸依次增加的第一圆台1、第二圆台2和第三圆台3，第一圆台1上套设有管子4且管子4抵靠在第二圆台2上，第二圆台2上套设有套管5且套管5抵靠在第三圆台3上，固定本体上设置依次贯穿第一圆台1、第二圆台2和第三圆台3的螺栓状的推动装置，推动装置推动锥台，锥台推动顶推杆支撑起管子4和套管5，使得管子4和套管5的中轴线重合。其中，为了减轻整体套管装配固定装置的重量，可以将所述第二圆台2的侧壁进行切削，形成纵剖面为“工”字型的圆台结构，如图1所示。

推动装置包括推板9和设置在推板9上的拉杆10，拉杆10为推板9提供能够推动锥台运动的动力。推板9位于靠近第一圆台1的一端，拉杆10依次穿过第一圆台1、第二圆台2和第三圆台3并伸出第三圆台3，拉杆10上靠近第三圆台3的一端连接有手柄13，通过手柄113控制拉杆10的移动。手柄13与拉杆10之间通过插销14可转动连接，由于手柄13与拉杆10之间的连接点为偏心设置，未设置在手柄13的中轴线上，因此随着转动手柄13，手柄13靠近第三圆台3的一端触碰到第三圆台3，第三圆台3对手柄13施加作用力，手柄13带动拉杆10向远离第三圆台3的方向移动。如图1所示，手柄13为两个，且两个手柄13以套管5的中轴线为对称中心，使得拉杆10受力均衡，在使用时，同时将两个手柄13向套管4中轴线处按压，移动拉杆10。

顶推杆包括套管顶推杆12和管子顶推杆11，套管顶推杆12沿径向设置在第二圆台2内，管子顶推杆11沿径向设置在第一圆台1内。套管顶推杆12和管子顶推杆11的个数均为三个，分别沿第二圆台2和第一圆台1的周向均匀分布，如图2和3所示。

第二圆台2和第一圆台1内设置有顶推杆通道16，分别使得套管顶推杆12和管子顶推杆11在锥台的推动下沿第二圆台2和第一圆台1的径向移动，能够有效地对套管5和管子4起到支撑作用，由于锥台同心，使得套管顶推杆12和管子顶推杆11分别构成的圆同心，从而使得套管5和管子4中轴线重合。

如图1所示，锥台包括第一锥台6和第二锥台7，第一锥台6的尺寸小于第二锥台7的尺寸，第一锥台6和第二锥台7之间设有软垫8，软垫8可以调整锥台的前进距离。

第三圆台3与手柄13之间设置垫圈15，垫圈15用于防止手柄13与第三圆台3之间接触时手柄13对第三圆台3造成破坏。

使用过程中，首先将管子4和套管5分别套设在第一圆台1和第二圆台2上，然后时将两个手柄13向套管4中轴线处按压，使得手柄13在垫圈15的作用力的作用下带动拉杆10，拉杆10带动推板9，推板9推动第一锥台6和第二锥台7，第一锥台6和第二锥台7分别将套管顶推杆12和管子顶推杆11顶起，是二者分别在第二圆台2和第一圆台1内沿顶推杆通道16运动，使得套管顶推杆12和管子顶推杆11分别支撑起套管5和管子4，使得套管5和管子4中轴线重合，便于套管5和管子4之间进行焊接装配。

实施例2

本实施例的套管装配固定装置和实施例1的结构基本相同，包括固定本体，固定本体呈三层的圆台状，包括尺寸依次增加的第一圆台1、第二圆台2和第三圆台3，第一圆台1上套设有管子4且管子4抵靠在第二圆台2上，第二圆台2上套设有套管5且套管5抵靠在第三圆台3上，固定本体上设置依次贯穿第一圆台1、第二圆台2和第三圆台3的螺栓状的推动装置，推动装置推动锥台，锥台推动顶推杆支撑起管子4和套管5，使得管子4和套管5的中轴线重合。

不同之处在于，固定本体的具体材质、结构以及三个圆台的具体尺寸不限，推动装置的具体结构、材质不限，椎台和顶推杆的相对位置关系不限，能够采用该固定装置能够较高效、精确地进行装配即可。

显然，本实用新型的上述实施例仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种套管装配固定装置，其特征在于，包括固定本体，所述固定本体呈三层的圆台状，包括尺寸依次增加的第一圆台(1)、第二圆台(2)和第三圆台(3)，所述第一圆台(1)上套设有管子(4)且所述管子(4)抵靠在所述第二圆台(2)上，所述第二圆台(2)上套设有套管(5)且所述套管(5)抵靠在所述第三圆台(3)上，所述固定本体上设置依次贯穿所述第一圆台(1)、第二圆台(2)和第三圆台(3)的螺栓状的推动装置，所述推动装置推动锥台，所述锥台推动顶推杆支撑起所述管子(4)和套管(5)，使得所述管子(4)和套管(5)的中轴线重合。

2.根据权利要求1所述的套管装配固定装置，其特征在于，所述推动装置包括推板(9)和设置在推板(9)上的拉杆(10)，所述拉杆(10)为推板(9)提供能够推动所述锥台运动的动力。

3.根据权利要求2所述的套管装配固定装置，其特征在于，所述拉杆(10)依次穿过所述第一圆台(1)、第二圆台(2)和第三圆台(3)并伸出所述第三圆台(3)，所述拉杆(10)上靠近所述第三圆台(3)的一端连接有手柄(13)，通过所述手柄(13)控制所述拉杆(10)的移动。

4.根据权利要求3所述的套管装配固定装置，其特征在于，所述手柄(13)与所述拉杆(10)之间可转动连接，转动所述手柄(13)，所述手柄(13)靠近第三圆台(3)的一端触碰到第三圆台(3)，所述第三圆台(3)对手柄(13)施加作用力，所述手柄(13)带动拉杆(10)向远离第三圆台(3)的方向移动。

5.根据权利要求1所述的套管装配固定装置，其特征在于，所述顶推杆包括套管顶推杆(12)和管子顶推杆(11)，所述套管顶推杆(12)沿径向设置在第二圆台(2)内，所述管子顶推杆(11)沿径向设置在所述第一圆台(1)内。

6.根据权利要求5所述的套管装配固定装置，其特征在于，所述第二圆台(2)和第一圆台(1)内设置有顶推杆通道(16)，分别使得所述套管顶推杆(12)和管子顶推杆(11)在所述锥台的推动下沿所述第二圆台(2)和第一圆台(1)的径向移动。

7.根据权利要求1所述的套管装配固定装置，其特征在于，所述锥台包括第一锥台(6)和第二锥台(7)，所述第一锥台(6)的尺寸小于第二锥台(7)的尺寸，所述第一锥台(6)和第二锥台(7)之间设有软垫(8)。

8.根据权利要求4所述的套管装配固定装置，其特征在于，所述手柄(13)为两个，且所述两个手柄(13)以所述套管(5)的中轴线为对称中心。

9.根据权利要求3或4所述的套管装配固定装置，其特征在于，所述手柄(13)和拉杆(10)之间通过插销(14)连接。

10.根据权利要求4所述的套管装配固定装置，其特征在于，所述第三圆台(3)与手柄(13)之间设置垫圈(15)，所述垫圈(15)用于防止所述手柄(13)与所述第三圆台(3)之间接触时所述手柄(13)对第三圆台(3)造成破坏。