CN204843383U - 一种双梁起重机生产用挤压机水平液压油缸固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双梁起重机生产用挤压机水平液压油缸固定结构，它包括基座，所述的基座的内设置有液压缸，所述的液压缸的右端连接有液压管，所述的液压缸的上下两侧分别设置有两个固定盘，所述的四个固定盘连接成矩形结构，所述的液压缸上下两侧的每两个固定盘之间连接有连接板，所述的液压缸左右两侧的每两个固定盘之间连接有连接带，所述的矩形结构的固定盘的对角线之间连接有连接斜板，所述的液压缸的外侧与连接板的内侧之间设置有加强板，所述的加强板的两端设置有固定栓，所述的两条加强板之间连接有加强筋，总之本实用新型具有结构简单、实用性强、拆卸方便、稳定性好的优点。

Description

一种双梁起重机生产用挤压机水平液压油缸固定结构

技术领域

本实用新型属于生产起重机辅助设备技术领域，具体涉及一种挤压机水平液压油缸固定结构，特别涉及一种双梁起重机生产用挤压机水平液压油缸固定结构。

背景技术

在生产双梁起重机工序中，焊接工艺是必不可少的一道工序，在焊接作业时往往需要使用挤压机进行固定和定位，而挤压机的挤压结构大多是采用液压驱动，特别是对于水平挤压结构的要求更高，在焊接尺寸较大的主梁时对动力和稳定性的要求较为严格，液压油缸作为驱动动力提供端，其稳定性和稳固性将直接决定了焊接作业的质量，现行的水平液压油缸的固定结构其结构大多较为复杂，适用性不强，在维护或者拆卸时较为繁杂，因此设计一种结构简单、实用性强、拆卸方便、稳定性好的双梁起重机生产用挤压机水平液压油缸固定结构就十分必要了。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种适结构简单、实用性强、拆卸方便、稳定性好的双梁起重机生产用挤压机水平液压油缸固定结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双梁起重机生产用挤压机水平液压油缸固定结构，它包括基座，所述的基座的内设置有液压缸，所述的液压缸的右端连接有液压管，所述的液压缸的上下两侧分别设置有两个固定盘，所述的四个固定盘连接成矩形结构，所述的液压缸上下两侧的每两个固定盘之间连接有连接板，所述的液压缸左右两侧的每两个固定盘之间连接有连接带，所述的矩形结构的固定盘的对角线之间连接有连接斜板，所述的液压缸的外侧与连接板的内侧之间设置有加强板，所述的加强板的两端设置有固定栓，所述的两条加强板之间连接有加强筋。

所述的固定盘、连接带和连接板之间的截面呈“口”字形结构。

所述的连接带和加强筋均为与液压缸半径相匹配的半圆形结构。

所述的连接板、加强板和连接斜板均为矩形结构。

所述的加强筋位于连接斜板的顶部。

所述的加强板的长度小于连接板的长度。

本实用新型的有益效果：与液压油缸的半径相匹配的连接带和加强筋起到对液压油缸的固定作用，其结构简单，在安装或者拆卸时都较为方便，提升了整体结构的适用性，液压油缸上下两侧的四个固定盘其稳定性较好，其矩形结构的对角线处的连接斜板起到防止矩形结构侧斜的作用，提升了固定结构的稳定性能，加强板以及两条加强板之间的加强筋对液压油缸的纵向稳定性起到了固定作用，总之本实用新型具有结构简单、实用性强、拆卸方便、稳定性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种双梁起重机生产用挤压机水平液压油缸固定结构的结构示意图。

图中：1、基座2、液压缸3、固定盘4、加强板5、连接板6、固定栓7、液压管8、连接斜板9、加强筋10、连接带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种双梁起重机生产用挤压机水平液压油缸固定结构，它包括基座1，所述的基座1的内设置有液压缸2，所述的液压缸2的右端连接有液压管7，所述的液压缸2的上下两侧分别设置有两个固定盘3，所述的四个固定盘3连接成矩形结构，所述的液压缸2上下两侧的每两个固定盘3之间连接有连接板5，所述的液压缸2左右两侧的每两个固定盘3之间连接有连接带10，所述的矩形结构的固定盘3的对角线之间连接有连接斜板8，所述的液压缸2的外侧与连接板5的内侧之间设置有加强板4，所述的加强板4的两端设置有固定栓6，所述的两条加强板4之间连接有加强筋9。

本实用新型在实施时，将本实用新型安装在液压油缸的基座上，与液压油缸的半径相匹配的连接带和加强筋起到对液压油缸的固定作用，液压油缸上下两侧的四个固定盘其稳定性较好，且其结构较为简单，在安装和维护拆卸时都十分的方便，其矩形结构的对角线处的连接斜板起到防止矩形结构侧斜的作用，提升了固定结构的稳定性能，加强板以及两条加强板之间的加强筋对液压油缸的纵向稳定性起到了固定作用，总之本实用新型具有结构简单、实用性强、拆卸方便、稳定性好的优点。

实施例2

如图1所示，一种双梁起重机生产用挤压机水平液压油缸固定结构，它包括基座1，所述的基座1的内设置有液压缸2，所述的液压缸2的右端连接有液压管7，所述的液压缸2的上下两侧分别设置有两个固定盘3，所述的四个固定盘3连接成矩形结构，所述的液压缸2上下两侧的每两个固定盘3之间连接有连接板5，所述的液压缸2左右两侧的每两个固定盘3之间连接有连接带10，所述的矩形结构的固定盘3的对角线之间连接有连接斜板8，所述的液压缸2的外侧与连接板5的内侧之间设置有加强板4，所述的加强板4的两端设置有固定栓6，所述的两条加强板4之间连接有加强筋9。

所述的固定盘3、连接带10和连接板5之间的截面呈“口”字形结构。

所述的连接带10和加强筋9均为与液压缸2半径相匹配的半圆形结构。

所述的连接板5、加强板4和连接斜板8均为矩形结构。

所述的加强筋9位于连接斜板8的顶部。

所述的加强板4的长度小于连接板5的长度。

本实用新型在实施时，将本实用新型安装在液压油缸的基座上，与液压油缸的半径相匹配的连接带和加强筋起到对液压油缸的固定作用，液压油缸上下两侧的四个固定盘其稳定性较好，且其结构较为简单，在安装和维护拆卸时都十分的方便，其矩形结构的对角线处的连接斜板起到防止矩形结构侧斜的作用，提升了固定结构的稳定性能，加强板以及两条加强板之间的加强筋对液压油缸的纵向稳定性起到了固定作用，固定盘、连接带和连接板之间的截面呈“口”字形结构，保证了固定结构将液压油缸的全面覆盖，连接带和加强筋均为与液压缸半径相匹配的半圆形结构，保证了对液压油缸的固定，加强板的长度小于连接板的长度，加强板位于“口”字形结构的内部，简化了整体结构，总之本实用新型具有结构简单、实用性强、拆卸方便、稳定性好的优点。

Claims (6)

1.一种双梁起重机生产用挤压机水平液压油缸固定结构，它包括基座，其特征在于：所述的基座的内设置有液压缸，所述的液压缸的右端连接有液压管，所述的液压缸的上下两侧分别设置有两个固定盘，所述的四个固定盘连接成矩形结构，所述的液压缸上下两侧的每两个固定盘之间连接有连接板，所述的液压缸左右两侧的每两个固定盘之间连接有连接带，所述的矩形结构的固定盘的对角线之间连接有连接斜板，所述的液压缸的外侧与连接板的内侧之间设置有加强板，所述的加强板的两端设置有固定栓，所述的两条加强板之间连接有加强筋。

2.根据权利要求1所述的一种双梁起重机生产用挤压机水平液压油缸固定结构，其特征在于：所述的固定盘、连接带和连接板之间的截面呈“口”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种双梁起重机生产用挤压机水平液压油缸固定结构，其特征在于：所述的连接带和加强筋均为与液压缸半径相匹配的半圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种双梁起重机生产用挤压机水平液压油缸固定结构，其特征在于：所述的连接板、加强板和连接斜板均为矩形结构。

5.根据权利要求1所述的一种双梁起重机生产用挤压机水平液压油缸固定结构，其特征在于：所述的加强筋位于连接斜板的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种双梁起重机生产用挤压机水平液压油缸固定结构，其特征在于：所述的加强板的长度小于连接板的长度。