CN204842362U - 一种混合洁净装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构合理,能连续地进行饰条的清理,清理效率高、效果好,能降低清理者劳动强度的混合洁净装置。它包括送料输送带、出料输送带以及处在送料输送带与出料输送带之间的清理室,清理室包括顶板、底座、处在顶板与底座之间的清理通道,送料输送带的送料方向朝向清理通道,出料输送带的送料方向背向清理通道,底座上设有用于蓄水的下沉槽,下沉槽的横截面呈矩形,下沉槽的任一内侧壁与水平面之间成20至60度角,顶板上设有若干与供气泵连通的下喷管,下喷管的喷气方向朝下,下喷管下端处在清理通道中,底座上设有若干与供气泵连通的上喷管,上喷管的喷气方向朝上,上喷管的顶部与下沉槽槽底同高,出料输送带上方设有加热器。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车配件清理技术领域,尤其涉及一种混合洁净装置。
背景技术
外装饰条、车标饰条等配件是汽车上不可或缺的结构,这些配件往往是大批量生产加工的,而饰条在生产、加工、运输直至包装存放之前,饰条上容易沾污、沾尘、沾杂,所以包装存放前需要对其进行清理。然而,饰条本身大多是不规则形状的,且饰条清理后表面不能有杂质、指印等,所以清理时操作还需要格外小心,这都增大了清理难度和劳动强度。总的来说,目前的饰条清理方式,在清理过程的耗时程度、费力程度、清理效率、清理效果等方面,仍存在明显的不足。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足,提供了一种结构合理,能连续地进行饰条的清理,清理效率高、效果好,能降低清理者劳动强度的洁净装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种混合洁净装置,包括送料输送带、出料输送带以及处在送料输送带与出料输送带之间的清理室,所述的清理室包括顶板、底座、处在顶板与底座之间的清理通道,送料输送带的送料方向朝向清理通道,出料输送带的送料方向背向清理通道,底座上设有用于蓄水的下沉槽,下沉槽的横截面呈矩形,下沉槽的任一内侧壁与水平面之间成20至60度角,所述的顶板上设有若干与供气泵连通的下喷管,下喷管的喷气方向朝下,所述的下喷管下端处在清理通道中,所述的底座上设有若干与供气泵连通的上喷管,上喷管的喷气方向朝上,所述的上喷管的顶部与下沉槽槽底同高,所述的出料输送带上方设有加热器,所述的下喷管与顶板螺纹连接,所述的清理通道中设有至少一对由动力电机带动的卷筒刷,所述的卷筒刷筒轴线竖直,一对卷筒刷之间的空间为饰条通过间隙。
送料输送带、出料输送带分别用于送、接饰条。饰条被一个一个放到送料输送带上,后面的饰条推动前面的饰条不断前进并依次通过清理通道,前面的饰条被推到出料输送带后又被出料输送带接走。饰条在清理室内被喷射的压缩空气以及水一起进行清理,由于压缩空气的喷射以及水洗(水被喷射的空气所带动冲击和流过饰条表面)是全面性的,饰条一些不规则形状处也能很好地被清理,因此总体的清理效果好、效率极高。清理完成后,带着水的饰条会被加热器加热烘干,整个过程流畅高效。可以通过旋动下喷管来调节下喷管下端与饰条之间的距离,因此,可根据不同饰条的不同高度,对下喷管的直接喷射距离(下喷管下端到饰条顶部的竖直距离)进行调节,从而使得喷射力度能够比较合适(直接喷射距离过大会导致喷气的冲击力度小,有可能导致粘附在饰条上的杂质不能被吹掉,直接喷射距离小会导致喷气的冲击力度大,导致饰条过分接触下沉槽槽底,不利于饰条的移动)。饰条在通过清理通道时,也会经过饰条通过间隙,经过饰条通过间隙时,属于同一对的两个卷筒刷处在饰条两侧,饰条两个侧面(与饰条前进方向平行的两个侧面)被各对卷筒刷刷洗,可达更好的清洁效果。
作为优选,所述的出料输送带与清理室之间设有过渡台,所述的过渡台顶部设有吸水层,所述的吸水层顶面高于出料输送带顶面。所述的过渡台上方设有压拭部,所述的压拭部包括定基座、处在定基座下方的动基座,定基座与动基座之间设有若干弹簧,弹簧两端分别连接定基座、动基座,动基座下表面上设有弹性棉层。所述的过渡台上设有两块侧板,侧板的长度方向与出料输送带的输送方向平行,所述的的侧板的内表面上设有吸水层。饰条从清理室被推出后达到过渡台。饰条各表面被侧板内表面上的吸水层、过渡台顶部的吸水层、动基座下表面的弹性棉层所接触,并且由于弹簧的存在,相当于对饰条做了下压擦拭的的动作,饰条在完全通过过渡台、进入送料输送带后,其表面完成了全部的擦拭过程。
作为优选,所述的出料输送带包括两个出料带轮、一根由出料带轮带动的皮带,所述的皮带上设有多个贯穿皮带表面的通孔,所述的出料输送带下方设有聚热反射板。加热器不论是不是辐射式的,其热量都会向下发散,聚热反射板的存在,可以减缓热量的单向发散、流失,强化加热能力,提高烘干效果。
本实用新型的有益效果是:能快速、连续地实现饰条的清理,饰条能够被去污、去尘、去杂,饰条不规则形状处也能快速得到清理,清理效果好、清理效率高,工人的劳动强度也较低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型过渡台处的结构示意图;
图3是本实用新型皮带的结构示意图。
图中:送料输送带1、出料输送带2、清理室3、顶板4、底座5、清理通道6、下喷管7、上喷管8、加热器9、过渡台10、吸水层11、定基座12、动基座13、弹簧14、弹性棉层15、侧板16、吸水层17、皮带18、通孔19、聚热反射板20、卷筒刷21。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1至图3所示的实施例中,一种混合洁净装置,包括送料输送带1、出料输送带2以及处在送料输送带1与出料输送带2之间的清理室3,所述的清理室3包括顶板4、底座5、处在顶板4与底座5之间的清理通道6,送料输送带1的送料方向朝向清理通道6,出料输送带2的送料方向背向清理通道6,底座5上设有用于蓄水的下沉槽,下沉槽的横截面呈矩形,下沉槽的任一内侧壁与水平面之间成20至60度角,所述的顶板4上设有若干与供气泵连通的下喷管7,下喷管7的喷气方向朝下,所述的下喷管7下端处在清理通道6中,所述的底座5上设有若干与供气泵连通的上喷管8,上喷管8的喷气方向朝上,所述的上喷管8的顶部与下沉槽槽底同高,所述的出料输送带2上方设有加热器9,所述的下喷管与顶板螺纹连接,所述的清理通道中设有两对由动力电机带动的卷筒刷21,所述的卷筒刷筒轴线竖直,一对卷筒刷之间的空间为饰条通过间隙。
所述的出料输送带2与清理室3之间设有过渡台10,所述的过渡台10顶部设有吸水层11,所述的吸水层11顶面高于出料输送带2顶面。所述的过渡台10上方设有压拭部,所述的压拭部包括定基座12、处在定基座12下方的动基座13,定基座12与动基座13之间设有若干弹簧14,弹簧14两端分别连接定基座12、动基座13,动基座13下表面上设有弹性棉层15。所述的过渡台10上设有两块侧板16,侧板16的长度方向与出料输送带2的输送方向平行,所述的的侧板16的内表面上设有吸水层11。所述的出料输送带2包括两个出料带轮17、一根由出料带轮17带动的皮带18,所述的皮带18上设有多个贯穿皮带18表面的通孔19,所述的出料输送带2下方设有聚热反射板20。
送料输送带1、出料输送带2分别用于送、接饰条。饰条被一个一个放到送料输送带1上,后面的饰条推动前面的饰条不断前进并依次通过清理通道6。饰条在清理室3内被喷射的压缩空气以及水一起进行清理。饰条从清理室3出来后,通过过渡台10,被各吸水层11、弹性棉层15所擦拭,随后在出料输送带2上被加热器9烘干,完成整个清理过程。
Claims (5)
1.一种混合洁净装置,其特征是,包括送料输送带、出料输送带以及处在送料输送带与出料输送带之间的清理室,所述的清理室包括顶板、底座、处在顶板与底座之间的清理通道,送料输送带的送料方向朝向清理通道,出料输送带的送料方向背向清理通道,底座上设有用于蓄水的下沉槽,下沉槽的横截面呈矩形,下沉槽的任一内侧壁与水平面之间成20至60度角,所述的顶板上设有若干与供气泵连通的下喷管,下喷管的喷气方向朝下,所述的下喷管下端处在清理通道中,所述的底座上设有若干与供气泵连通的上喷管,上喷管的喷气方向朝上,所述的上喷管的顶部与下沉槽槽底同高,所述的出料输送带上方设有加热器,所述的下喷管与顶板螺纹连接,所述的清理通道中设有至少一对由动力电机带动的卷筒刷,所述的卷筒刷筒轴线竖直,一对卷筒刷之间的空间为饰条通过间隙。
2.根据权利要求1所述的一种混合洁净装置,其特征是,所述的出料输送带与清理室之间设有过渡台,所述的过渡台顶部设有吸水层,所述的吸水层顶面高于出料输送带顶面。
3.根据权利要求2所述的一种混合洁净装置,其特征是,所述的过渡台上方设有压拭部,所述的压拭部包括定基座、处在定基座下方的动基座,定基座与动基座之间设有若干弹簧,弹簧两端分别连接定基座、动基座,动基座下表面上设有弹性棉层。
4.根据权利要求2或3所述的一种混合洁净装置,其特征是,所述的过渡台上设有两块侧板,侧板的长度方向与出料输送带的输送方向平行,所述的侧板的内表面上设有吸水层。
5.根据权利要求1所述的一种混合洁净装置,其特征是,所述的出料输送带包括两个出料带轮、一根由出料带轮带动的皮带,所述的皮带上设有多个贯穿皮带表面的通孔,所述的出料输送带下方设有聚热反射板。
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