CN204841634U

CN204841634U - 一种沉淀反应与固液反应物分离的中试实验设备

Info

Publication number: CN204841634U
Application number: CN201520402280.9U
Authority: CN
Inventors: 陈君华; 陈晨; 郭雨; 丁志杰; 陈士夫
Original assignee: Anhui University of Science and Technology
Current assignee: Anhui University of Science and Technology
Priority date: 2015-06-09
Filing date: 2015-06-09
Publication date: 2015-12-09
Anticipated expiration: 2025-06-09

Abstract

一种沉淀反应与固液反应物分离的中试实验设备，包括固定支撑架体，在固定支撑架体上方设有压滤板、电热反应搅拌罐、控制仪表板，在固定支撑架体下方设有电动泵，电热反应搅拌罐的下方管道通过三通阀与电动泵的进液口相通，电动泵的出液口经过三通阀与压滤板的进液口相连，压滤板的出液口与电热反应搅拌罐体上侧回液口相通，渗液池排液口与电动泵的出液口分别经通过阀门也可与电热反应搅拌罐体上侧回液口相通。在沉淀反应过程中形成的固液混合物，可通过调节三通阀确保整个压滤过程在密闭的循环系统中进行，以避免外界气体进入电动泵导致的电机空转烧毁，压滤过程可根据需要适时启动或关闭，滤液可实现循环回用，并可避免环境污染。

Description

一种沉淀反应与固液反应物分离的中试实验设备

技术领域：

本实用新型涉及科研与技术领域中沉淀反应及固液反应物分离的中试实验设备，具体是通过电加热实现恒温沉淀反应，并可适时、快速地分离反应体系中固液反应物的中试实验装置。

背景技术：

在实验研究和生产领域中，人们习惯将沉淀反应与固液反应物的分离视为相对独立的过程或工艺，因此，沉淀反应与固液物的分离分别在不同的反应器和分离设备内进行。目前，中试沉淀反应器通常以化学反应釜或简易搅拌反应罐替代，在其中进行的沉淀反应常采用间歇式生产工艺，难以适应现代的连续化生产要求，生产效率较低；另外，采用反应釜或搅拌反应罐进行间歇式生产的沉淀反应过程中沉淀物不能及时从反应体系中分离，往往会导致反应器内沉淀粒子间团聚，粒径及比表面等难以调控，严重影响沉淀产物的品质。压滤是工业生产中一种常见的固液分离方法，基于压滤原理实现固液分离的板框压滤机在化工、石油、医药、食品、冶炼、陶瓷及污水处理等行业获得了广泛应用，但在实际生产过程中压滤机往往作为固液成份分离的单一设备运行，其设备闲置时间较长、利用率不高等问题比较突出。由于在实验研究或生产领域的这种习惯将沉淀反应与固液混合物分离过程与工艺的相对独立与分割，使得沉淀反应进程的控制、沉淀产物的品质、固含物与母液的及时有效分离、生产过程的连续化、生产设备的技术优势与集成效应等得不到充分利用，企业的生产效率与经济效益受到较大影响，为此，用于沉淀反应与固液反应物分离的一体化中试设备急待开发。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有装置技术的缺陷，提供一种可用于沉淀反应并能实现反应过程中固液成份快速分离的安全而又方便操作的一体化实验装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种沉淀反应与固液反应物分离的中试实验设备，包括电热反应搅拌罐、压滤板、电动泵、控制仪表板、固定支撑架体等主要部件。在固定支撑架体上方设有压滤板、电热反应搅拌罐、控制仪表板等；在固定支撑架体下方设有电动泵。电热反应搅拌罐、电动泵、压滤板、渗液池之间以液流管及阀门相互连通或控制，其特征在于：所述的压滤板侧面设有进液口和出液口架体，所述的电泵上设有进液口和出液口，所述的电热反应搅拌罐的下方管道通过三通阀与电动泵的进液口相通，电动泵的出液口经过阀门与压滤板的进液口相连，所述的电热反应搅拌罐上设有侧回液口，所述的压滤板的出液口与电热反应搅拌罐体上侧回液口相通，渗液池一侧设有排液口，渗液池排液口通过阀门与电热反应搅拌罐体上侧回液口相通，电动泵的出液口通过阀门与电热反应搅拌罐体上侧回液口相通。

所述的压滤板的进液口和出液口上设有压力表，通过压力表指数的变化可适时启动或中止固液分离过程。

所述的压滤板下方设有渗液池，渗液池内液体可通过管道、阀门及时回流至电热反应搅拌罐。

所述的电热反应搅拌罐罐体结构分为两部分，包括罐体和盖体；盖体上设有电动搅拌机，电动搅拌机下方设有减速器，电动搅拌轴连接在盖体上；电热反应搅拌罐体的罐壁为夹层空心结构，罐壁内设有加热丝，并充填绝缘的液体导热介质，罐体底端设有温度传感器，电热反应搅拌罐体上端设有加料口。

本实用新型的有益效果在于：

1)在沉淀反应过程中形成的固液混合物，可通过调节三通阀确保整个压滤过程在密闭的循环系统中进行，以避免外界气体进入电动泵导致的电机空转烧毁；

2)压滤过程可根据管道压力指数的变化情况，适时启动或中止，并且分离的滤液可回流至反应罐内，实现资源的循环回用同时避免环境污染；

3)关闭电动泵后可打开压滤板，及时移去压滤的固含物；或根据需要更换不同规格的滤布实现不同粒径固含物的逐级过滤分离，增强了过滤效果，并且操作简便。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种沉淀反应与固液反应物分离的中试实验设备，包括电热反应搅拌罐5、压滤板2、电动泵3、控制仪表板14、固定支撑架体1等主要部件。在固定支撑架体上方设有压滤板、电热反应搅拌罐、控制仪表板等；在固定支撑架体下方设有电动泵。电热反应搅拌罐、电动泵、压滤板、渗液池之间以液流管及阀门相互连通或控制，其中压滤板侧面设有进液口和出液口架体，其中电泵上设有进液口和出液口，所述的电热反应搅拌罐的下方管道通过三通阀4与电动泵的进液口相通，电动泵的出液口经过阀门8与压滤板的进液口相连，所述的电热反应搅拌罐上设有侧回液口，其中压滤板的出液口与电热反应搅拌罐体上侧回液口相通，渗液池一侧设有排液口，渗液池排液口通过阀门与电热反应搅拌罐体上侧回液口相通，电动泵的出液口通过阀门与电热反应搅拌罐体上侧回液口相通。

所述的压滤板的进液口和出液口上设有压力表6，通过压力表指数的变化可适时启动或中止固液分离过程。

所述的压滤板下方设有渗液池7，渗液池内液体可通过管道、阀门及时回流至电热反应搅拌罐。

所述的电热反应搅拌罐体结构分为两部分，包括罐体和盖体；盖体上设有电动搅拌机10，电动搅拌机下方设有减速器11，电动搅拌轴连接在盖体上；电热反应搅拌罐体的罐壁为夹层空心结构，罐壁内设有加热丝12，并充填绝缘的液体导热介质，罐体底端设有温度传感器13，电热反应搅拌罐体上端设有加料口9。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种沉淀反应与固液反应物分离的中试实验设备，包括电热反应搅拌罐、压滤板、电动泵、控制仪表板、固定支撑架体，在固定支撑架体上方设有压滤板、电热反应搅拌罐、控制仪表板，在固定支撑架体下方设有电动泵，电热反应搅拌罐、电动泵、压滤板、渗液池之间以液流管及阀门相互连通或控制，其特征在于：所述的压滤板侧面设有进液口和出液口架体，所述的电泵上设有进液口和出液口，所述的电热反应搅拌罐的下方管道通过三通阀与电动泵的进液口相通，电动泵的出液口经过阀门与压滤板的进液口相连，所述的电热反应搅拌罐上设有侧回液口，所述的压滤板的出液口与电热反应搅拌罐体上侧回液口相通，渗液池一侧设有排液口，渗液池排液口通过阀门与电热反应搅拌罐体上侧回液口相通，电动泵的出液口通过阀门与电热反应搅拌罐体上侧回液口相通。

2.根据权利要求1中所述的一种沉淀反应与固液反应物分离的中试实验设备，其特征在于：所述的进液口和出液口上设有压力表。

3.根据权利要求1中所述的一种沉淀反应与固液反应物分离的中试实验设备，其特征在于：所述的压滤板下方设有渗液池，渗液池内液体可通过管道、阀门及时回流至电热反应搅拌罐。

4.根据权利要求1中所述的一种沉淀反应与固液反应物分离的中试实验设备，其特征在于：所述的电热反应搅拌罐体结构分为两部分，包括罐体和盖体；盖体上设有电动搅拌机，电动搅拌机下方设有减速器，电动搅拌轴连接在盖体上；电热反应搅拌罐体的罐壁为夹层空心结构，罐壁内设有加热丝，并充填绝缘的液体导热介质，罐体底端设有温度传感器，电热反应搅拌罐体上端设有加料口。