CN204841363U - 湿强剂反应釜的氨气回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及湿强剂生产过程中的氨气处理技术领域，具体涉及一种湿强剂反应釜的氨气回收利用装置。它包括：氨气吸收塔，氨气吸收塔的顶部设置有氨气吸收塔进气口，氨气吸收塔的底部设置有氨气吸收塔出水口；冷凝器，冷凝器进气口连接湿强剂反应釜出气口，冷凝器出气口连接氨气吸收塔进气口；水喷淋系统，水喷淋系统包括水箱和水泵，三通的第一端口连接水泵出水端，第二端口连接进水总管，进水总管上设有进水支管，进水支管的端部设有喷头，喷头位于氨气吸收塔内部。湿强剂反应釜中产生的氨气，经冷凝器冷却后，通过喷头往氨气吸收塔内部喷水将氨气进行溶解吸收，避免对周围环境的空气造成污染，改善了生产车间的环境，有效避免了资源的浪费。

Description

湿强剂反应釜的氨气回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及湿强剂生产过程中的氨气处理技术领域，具体涉及一种湿强剂反应釜的氨气回收利用装置。

背景技术

湿强剂主要在造纸行业中应用，它是一种能大幅度提高页干、湿强度的目前世界上常用的新一代无毒、无味的造纸助剂，适合各类有湿强要求的纸张生产，因其兼有助留、助滤的特性，还可作为造纸过程的助留剂。在湿强剂的生产过程中，需要向其反应釜中添加作为原料之一的尿素，反应釜中的原料在加入尿素的过程中及在反应后的降温冷却过程中，会挥发出大量的氨气，传统的操作往往是将反应釜中挥发的氨气与蒸汽直接排入大气中，形成氨雾，对周围环境的空气造成严重污染，造成环境破坏，而且导致生产车间环境恶劣，工人需要配备防毒面具，穿防护装置才能正常工作。

此外，氨气与水混合后形成氨水，可以作为一种化工原料，如果将其进行回收，则会产生经济效率，而任其排入大气中，是一种资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿强剂反应釜的氨气回收利用装置，解决了氨气直接排放到大气中造成的环境污染问题，且避免了资源的浪费。

本实用新型提供的一种湿强剂反应釜的氨气回收利用装置，包括：

氨气吸收塔，所述氨气吸收塔的顶部设置有氨气吸收塔进气口，所述氨气吸收塔的底部设置有氨气吸收塔出水口；

冷凝器，所述冷凝器进气口连接湿强剂反应釜出气口，所述冷凝器出气口连接所述氨气吸收塔进气口；

水喷淋系统，所述水喷淋系统包括水箱，所述水箱通过水泵进水端与水泵连接，所述水泵出水端连接三通的第一端口，所述三通的第二端口连接进水总管，所述三通的第三端口连接氨水回用管，所述进水总管上设有进水支管，所述进水支管的端部设有喷头，所述喷头位于所述氨气吸收塔内部，所述氨气吸收塔出水口连接所述水箱。

作为一种改进的方案，所述进水总管上设有若干所述的进水支管，若干所述的进水支管从上到下层叠排列。

作为一种改进的方案，所述喷头为螺旋喷头。

作为一种改进的方案，所述氨气吸收塔内设有分层的挡水板。

作为一种改进的方案，所述挡水板的面积为所述氨气吸收塔的横截面积的2/3。

作为一种改进的方案，所述氨水回用管的末端连接氨水储罐。

作为一种改进的方案，所述氨气吸收塔为不锈钢吸收塔。

作为一种改进的方案，所述氨气吸收塔侧壁上设置有观察孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型提供的湿强剂反应釜的氨气回收利用装置，可以将湿强剂反应釜中产生的氨气，通过冷凝器冷却后，进入氨气吸收塔进行吸收，利用氨气易溶于水的原理，通过喷头往氨气吸收塔内部喷水，将氨气进行溶解吸收，避免了氨气直接排放到大气中对周围环境的空气造成污染，且改善了生产车间的环境，有效避免了资源的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1-氨气吸收塔，11-氨气吸收塔进气口，12-氨气吸收塔出水口，13-挡水板，14-进水总管，15-进水支管，16-螺旋喷头，17-观察孔，2-冷凝器，21-冷凝器进气口，22-冷凝器出气口，3-湿强剂反应釜，31-湿强剂反应釜出气口，4-水泵，41-水泵进水端，42-水泵出水端，43-三通，44-氨水回用管，5-水箱，6-氨水储罐。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型的结构示意图，包括：

氨气吸收塔1，氨气吸收塔1的顶部设置有氨气吸收塔进气口11，氨气吸收塔1的底部设置有氨气吸收塔出水口12；

冷凝器2，冷凝器进气口21连接湿强剂反应釜出气口31，冷凝器出气口22连接氨气吸收塔进气口11；

水喷淋系统，水喷淋系统包括水箱5，水箱5通过水泵进水端41与水泵4连接，水泵出水端42连接三通43的第一端口，三通的第二端口连接进水总管14，三通43的第三端口连接氨水回用管44，进水总管14上设有进水支管，进水支管的端部设有喷头，喷头位于氨气吸收塔1内部，氨气吸收塔出水口12连接水箱5。

湿强剂反应釜3产生的氨气，从反应釜出气口排出后通过冷凝器进气口21进入冷凝器2，经过冷凝器2进行冷却后，从冷凝器出气口22排出，再从氨气吸收塔进气口11进入氨气吸收塔1，由于水箱5连接水泵4的水泵进水端41，水箱5中的水通过水泵4抽出后到达水泵出水端42，经过三通43，从三通43的第二端口流入进水总管14，再流入进水支管15端部的喷头，这样水箱5中的水在水泵4的作用下从喷头排出到氨气吸收塔1里面，与进入到氨气吸收塔1里面的氨气进行反应，产生氨水，氨水通过氨气吸收塔出水口12流入水箱5，水箱5中的水再由水泵4抽出循环利用，这样水箱5中的氨水的浓度越来越高，由于三通43的第三端口连接氨水回用管44，当水箱5中的氨水达到一定浓度时，可以从氨水回用管44取出，作为化工原料出售，避免了资源的浪费。

在上述实施例的基础上，进水总管14上设有若干的进水支管15，若干的进水支管15从上到下层叠排列。由于进水支管15的端部设有喷头，进水支管15的层叠设置，使得氨气吸收塔1内部具有若干个层叠设置的喷头，增大了水流与氨气的接触机会，提高了吸收效率。

在上述实施例的基础上，喷头为螺旋喷头16，由于螺旋喷头16喷出的水呈立体发散状，比普通的喷头喷出的水覆盖更加广阔的面积，进一步增加了氨气与水的接触面积，进一步提高吸收效率。

在上述实施例的基础上，氨气吸收塔1内设有分层的挡水板13，由于喷头呈层叠排列，当每个喷头下方各设置一个挡水板13时，喷头喷出的水在临近的下方的挡水板13的阻挡下，延长了喷淋水在氨气吸收塔1内的停留时间，增加了氨吸收塔内水和氨气的接触面积，使氨气充分溶解于水，使氨气吸收效果更好。

在上述实施例的基础上，挡水板13的面积为氨气吸收塔1的横截面积的2/3，这样的尺寸既使挡水板13起到较好的阻挡作用，又不会影响氨水的降落，是一种优选的尺寸。

在上述实施例的基础上，氨水回用管44的末端连接氨水储罐6，由于水箱5中的水是循环利用的，随着时间的积累，水箱5中氨水的浓度会越来越高，当达到一定浓度时，打开氨水回用管44上的阀门，通过氨水回用管44排出的氨水可以暂时储存在氨水储罐6里面，作为一个副产品销售，提高了经济效益。

在上述实施例的基础上，氨气吸收塔1为不锈钢吸收塔，由于氨气是碱性气体，氨水也呈碱性，采用不锈钢吸收塔不会被氨水或氨气腐蚀，使用寿命长。

在上述实施例的基础上，氨气吸收塔1侧壁上设置有观察孔17，通过观察孔17可以观察喷头的喷水情况，以便发现喷头不工作时，随时检修。

以上所述实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作出的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。

Claims (8)

1.湿强剂反应釜的氨气回收利用装置，其特征在于，包括：

氨气吸收塔，所述氨气吸收塔的顶部设置有氨气吸收塔进气口，所述氨气吸收塔的底部设置有氨气吸收塔出水口；

冷凝器，所述冷凝器进气口连接湿强剂反应釜出气口，所述冷凝器出气口连接所述氨气吸收塔进气口；

水喷淋系统，所述水喷淋系统包括水箱，所述水箱通过水泵进水端与水泵连接，所述水泵出水端连接三通的第一端口，所述三通的第二端口连接进水总管，所述三通的第三端口连接氨水回用管，所述进水总管上设有进水支管，所述进水支管的端部设有喷头，所述喷头位于所述氨气吸收塔内部，所述氨气吸收塔出水口连接所述水箱。

2.根据权利要求1所述的湿强剂反应釜的氨气回收利用装置，其特征在于，所述进水总管上设有若干所述的进水支管，若干所述的进水支管从上到下层叠排列。

3.根据权利要求2所述的湿强剂反应釜的氨气回收利用装置，其特征在于，所述喷头为螺旋喷头。

4.根据权利要求3所述的湿强剂反应釜的氨气回收利用装置，其特征在于，所述氨气吸收塔内设有分层的挡水板。

5.根据权利要求4所述的湿强剂反应釜的氨气回收利用装置，其特征在于，所述挡水板的面积为所述氨气吸收塔的横截面积的2/3。

6.根据权利要求1所述的湿强剂反应釜的氨气回收利用装置，其特征在于，所述氨水回用管的末端连接氨水储罐。

7.根据权利要求5所述的湿强剂反应釜的氨气回收利用装置，其特征在于，所述氨气吸收塔为不锈钢吸收塔。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的湿强剂反应釜的氨气回收利用装置，其特征在于，所述氨气吸收塔侧壁上设置有观察孔。