CN204841351U - 一种车间废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车间废气净化装置，包括进气管、冷凝器、废气吸收器、引风机、排气管；进气管由车间引出与冷凝器进口连接，冷凝器出口与废气吸收器进口连接，废气吸收器出口与引风机进口连接，引风机出口与排气管连接。本实用新型具有通用性好，生产车间和分装车间都能使用，既能吸收粉尘又能吸收有机废气；使用的耗材可再生回收，降低使用成本。

Description

一种车间废气净化装置

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，尤其涉及一种车间废气净化装置。

背景技术

国内化学试剂生产主要包括生产和分装两种形式，在生产环节中通常要经过浓缩工序，在浓缩工序中会产生大量的水蒸气，通常的做法是将蒸汽直接用引风机抽出室外向大气排放，而蒸汽中含有的少量被浓缩的化学试剂也随蒸汽一同排向大气，造成空气污染；在分装环节中粉剂分装会产生扬尘，液体分装尤其是有机液体分装会挥发性气体逸出，这些粉尘和气体大多都为有毒有害物质，严重影响分装人员的身体健康，通常的做法也是直接用引风机抽出室外向大气排放，这无疑也会造成空气污染。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种化学试剂产生中通用的车间废气净化装置。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。

一种车间废气净化装置，包括进气管、冷凝器、废气吸收器、引风机、排气管；进气管由车间引出与冷凝器进口连接，冷凝器出口与废气吸收器进口连接，废气吸收器出口与引风机进口连接，引风机出口与排气管连接。由引风机提供动力将车间内的废气通过进气管首先吸入冷凝器冷却，将绝大部分的水蒸气冷却成液态由冷凝器底部排出，不凝的废气再进入废气吸收器将有害物质吸收，然后由排气管排入大气。

进一步地所述冷凝器采用平行流冷凝器，所述平行流冷凝器在两端集流管之间有多条平行的扁管相连并连接有若干片换热翅片。制冷剂经过多条扁管同时进行换热，它的换热系数比管带式要高20%-30%，阻力损失耍降低15%-25%。

进一步地所述废气吸收器有两个，分别为有机废气吸收器和粉尘吸收器，有机废气吸收器和粉尘吸收器为并联或串联，串联时气体先经过粉尘吸收器再进入有机废气吸收器，并联时在有机废气吸收器和粉尘吸收器进口处各安装一个切换阀门。由于粉尘和有机废气的吸收原理不同，需要使用不同的废气的吸收器，粉尘采用过滤的方式除去，有机废气采用吸附的方式除去；由于车间生产品种的变化，废气中的主要有害物质也随之变化，有时以粉尘为主，有时以有机废气为主。有机废气吸收器和粉尘吸收器为并联时，只要开关切换阀门，就可将对应的废气引入相应的废气吸收装置；有机废气吸收器和粉尘吸收器为串联时，废气先进入粉尘吸收器，若废气中主要有害成分为粉尘则在此吸收，在经过有机废气吸收器排向大气，若废气中主要有害成分为有机废气，则先通过粉尘吸收器，在有机废气吸收器吸收后排向大气，无需人为切换。

进一步地所述有机废气吸收器内设有2层安放气体吸收剂的孔板或丝网，气体吸收剂放置于孔板或丝网上；气体吸收剂为活性炭，活性炭的粒径为3~8mm，活性炭层的厚度为10~30cm。活性炭具有良好的吸附性，采用粒径为3~8mm的活性炭、活性炭层的厚度为10~30cm、并且有两层活性炭的形式，既能达到吸收有机废气的目的，又不会过度增加废气通过时的阻力，降低引风机的负荷。吸附饱和的活性炭可通过100~120℃烘干再生。

进一步地粉尘吸收器内设有若干个布袋除尘器。采用布袋除尘器成本低，阻力小，布袋经清洗后可重复使用。

进一步地所述排气管内设有挡片，挡片与排气管活动连接，当引风机未运转时挡片落下，引风机运转时挡片抬起。可有效防止雨水流入引风机内，延长引风机的使用寿命。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1）通用性好，生产车间和分装车间都能使用，既能吸收粉尘又能吸收有机废气；

2）使用的耗材可再生回收，降低使用成本。

附图说明

图1本实用新型实施例1的结构示意图；

图2本实用新型实施例2的结构示意图；

图示：1.冷凝器，2.粉尘吸收器，3.有机废气吸收器，4.引风机，5.进气管，6.排气管，7.第一切换阀门，8.第二切换阀门，9.挡片，10.活性炭，11.布袋，12.人孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示，一种车间废气净化装置，包括进气管5、冷凝器1、废气吸收器、引风机4、排气管6；进气管5由车间引出与冷凝器1进口连接，冷凝器1出口与废气吸收器进口连接，废气吸收器出口与引风机4进口连接，引风机4出口与排气管6连接。冷凝器1采用平行流冷凝器1，平行流冷凝器1在两端集流管之间有多条平行的扁管相连并连接有若干片换热翅片。废气吸收器有两个，分别为有机废气吸收器3和粉尘吸收器2，有机废气吸收器3和粉尘吸收器2为并联，并且在有机废气吸收器3进口处安装第一切换阀门7和粉尘吸收器2进口处安装第二切换阀门8。有机废气吸收器3内设有2层安放气体吸收剂的孔板或丝网，气体吸收剂放置于孔板或丝网上；气体吸收剂为活性炭10，活性炭10的粒径为3mm，活性炭10层的厚度为10cm。粉尘吸收器2内设有若干个布袋11除尘器。在有机废气吸收器3和粉尘吸收器2上设有人孔12，通过人孔12铺设活性炭10或安放布袋11。在排气管6内设有挡片9，挡片9与排气管6活动连接，当引风机4未运转时挡片9落下，引风机4运转时挡片9抬起。

实施例2

如图2所示，一种车间废气净化装置，包括进气管5、冷凝器1、废气吸收器、引风机4、排气管6；进气管5由车间引出与冷凝器1进口连接，冷凝器1出口与废气吸收器进口连接，废气吸收器出口与引风机4进口连接，引风机4出口与排气管6连接。冷凝器1采用平行流冷凝器1，平行流冷凝器1在两端集流管之间有多条平行的扁管相连并连接有若干片换热翅片。废气吸收器有两个，分别为有机废气吸收器3和粉尘吸收器2，有机废气吸收器3和粉尘吸收器2为串联，气体先经过粉尘吸收器2再进入有机废气吸收器3。有机废气吸收器3内设有2层安放气体吸收剂的孔板或丝网，气体吸收剂放置于孔板或丝网上；气体吸收剂为活性炭10，活性炭10的粒径为8mm，活性炭10层的厚度为30cm。粉尘吸收器2内设有若干个布袋11除尘器。在有机废气吸收器3和粉尘吸收器2上设有人孔12，通过人孔12铺设活性炭10或安放布袋11。在排气管6内设有挡片9，挡片9与排气管6活动连接，当引风机4未运转时挡片9落下，引风机4运转时挡片9抬起。

本实用新型按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本实用新型，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种车间废气净化装置，其特征在于，包括进气管、冷凝器、废气吸收器、引风机、排气管；进气管由车间引出与冷凝器进口连接，冷凝器出口与废气吸收器进口连接，废气吸收器出口与引风机进口连接，引风机出口与排气管连接。

2.根据权利要求1所述的一种车间废气净化装置，其特征在于，所述冷凝器采用平行流冷凝器，所述平行流冷凝器在两端集流管之间有多条平行的扁管相连并连接有若干片换热翅片。

3.根据权利要求1所述的一种车间废气净化装置，其特征在于，所述废气吸收器有两个，分别为有机废气吸收器和粉尘吸收器，有机废气吸收器和粉尘吸收器为并联或串联，串联时气体先经过粉尘吸收器再进入有机废气吸收器，并联时在有机废气吸收器和粉尘吸收器进口处各安装一个切换阀门。

4.根据权利要求3所述的一种车间废气净化装置，其特征在于，所述有机废气吸收器内设有2层安放气体吸收剂的孔板或丝网，气体吸收剂放置于孔板或丝网上。

5.根据权利要求4所述的一种车间废气净化装置，其特征在于，所述气体吸收剂为活性炭，活性炭的粒径为3~8mm，活性炭层的厚度为10~30cm。

6.根据权利要求3所述的一种车间废气净化装置，其特征在于，所述粉尘吸收器内设有若干个布袋除尘器。

7.根据权利要求1所述的一种车间废气净化装置，其特征在于，所述排气管内设有挡片，挡片与排气管活动连接，当引风机未运转时挡片落下，引风机运转时挡片抬起。