CN204837915U - 一种辣椒酱辣椒炒制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辣椒酱辣椒炒制装置，包括底座，包括加热箱、微电脑控制器、电热管、炒箱、盖板、第一旋转电机、第一螺旋叶片、第二旋转电机、主动齿轮、轴承、传动轴、从动齿轮、第二螺旋叶片、排料管，与现有技术相比，该辣椒酱辣椒炒制装置，结构简单，功能强大，替代了人工翻砂，降低了劳动量，提高了生产效率。

Description

一种辣椒酱辣椒炒制装置

技术领域

本实用新型涉及一种炒制装置，尤其涉及一种辣椒酱辣椒炒制装置。

背景技术

辣椒酱是一种食用调料，并十分受人们青睐的一种食用调料，许多辣椒酱在制作过程中需要将辣椒炒熟，在把炒熟的辣椒切碎与其他的配料加工制作成辣椒酱成品，而目前炒制辣椒是通过人工将辣椒装入炒锅中，再通过人工翻炒，这样的生产模式导致劳动量大，效率极低，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种辣椒酱辣椒炒制装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种辣椒酱辣椒炒制装置，来解决人工炒制辣椒劳动量大，工作效率极低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种辣椒酱辣椒炒制装置，包括底座，包括加热箱、微电脑控制器、电热管、炒箱、盖板、第一旋转电机、第一螺旋叶片、第二旋转电机、主动齿轮、轴承、传动轴、从动齿轮、第二螺旋叶片、排料管，所述的加热箱位于底座上端中心处，所述的加热箱与底座螺纹相连，所述的微电脑控制器位于加热箱左端中心处，所述的微电脑控制器与加热箱螺纹相连，所述的电热管数量为若干将，所述的电热管均匀分布在加热箱内壁中间，所述的电热管与加热箱螺纹相连，所述的炒箱位于加热箱内部中心处，所述的炒箱与加热箱滑配相连，所述的盖板位于炒箱顶部中心处，所述的盖板与炒箱滑配相连，所述的第一旋转电机位于盖板顶部中心处，所述的第一旋转电机与盖板螺纹相连，所述的第一螺旋叶片位于第一旋转电机底端中心处，所述的第一螺旋叶片与第一旋转电机螺纹相连，所述的第二旋转电机位于底座右端中心处，所述的第二旋转电机与底座螺纹相连，所述的主动齿轮位于第二旋转电机右端中心处，所述的主动齿轮与第二旋转电机紧配相连，所述的轴承位于底座右端中心下侧内部，所述的轴承与底座紧配相连，所述的传动轴位于轴承内部中心处，所述的传动轴与轴承紧配相连，所述的从动齿轮位于传动轴右端中心处，所述的从动齿轮与传动轴紧配相连，所述的第二螺旋叶片位于传动轴左端中心处，所述的第二螺旋叶片与传动轴焊接相连，所述的排料管位于炒箱右端底部，所述的排料管与炒箱螺纹相连。

进一步，所述的底座底端内部中心还设有螺旋电机，所述的螺旋电机与底座螺纹相连。

进一步，所述的螺旋电机上端还设有螺杆，所述的螺杆与螺旋电机螺纹相连。

进一步，所述的螺杆顶部中心处还设有支撑杆，所述的支撑杆与螺杆焊接相连。

进一步，所述的盖板顶部右侧中心处还设有连接杆，所述的连接杆与盖板螺纹相连，并与支撑杆焊接相连。

进一步，所述的第一螺旋叶片与盖板中间还设有滚动轴承，所述的滚动轴承与盖板紧配相连。

进一步，所述的加热箱外端四周还设有隔热板，所述的隔热板与加热箱螺纹相连。

与现有技术相比，该辣椒酱辣椒炒制装置，首先将把需要的炒制的辣椒加入炒箱中，螺旋电机旋转，带动螺杆往下运动，使得盖板将炒箱封闭，通过微电脑控制器调整好电热管的加热时间，加热温度，加热管产生的热量通过加热箱传递到炒箱中，使得炒箱的温度达到辣椒炒制温度，再同时启动第一旋转电机和第二旋转电机，第一旋转电机带动第一螺旋叶片旋转，第一螺旋叶片可将炒箱中的辣椒从下往上翻炒，同时第二旋转电机通过主动齿轮和从动齿轮啮合带动传动轴顺时针旋转，第二螺旋叶片也随传动轴顺时针旋转，第二螺旋叶片顺时针旋转时可将炒箱中的辣椒从右往左翻砂，从而达到辣椒在炒箱中全方位翻炒，使得辣椒受热均匀，加快了辣椒炒制速度，在辣椒炒熟后第一旋转电机停止工作，第二旋转电机带动第二螺旋叶片逆时针旋转，从而使得炒制好的辣椒全部往右排送，并通过排料管排出炒箱，螺旋电机再次推动螺杆往上运动，从而拉动盖板往上运动，以便加入新的辣椒进行炒制加工，该装置结构简单，功能强大，替代了人工翻砂，降低了劳动量，提高了生产效率。

附图说明

图1是辣椒酱辣椒炒制装置的主剖视图

底座1加热箱2

微电脑控制器3电热管4

炒箱5盖板6

第一旋转电机7第一螺旋叶片8

第二旋转电机9主动齿轮10

轴承11传动轴12

从动齿轮13第二螺旋叶片14

排料管15螺旋电机101

螺杆102支撑杆103

隔热板201连接杆601

滚动轴承602

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1所示，一种辣椒酱辣椒炒制装置，包括底座1、加热箱2、微电脑控制器3、电热管4、炒箱5、盖板6、第一旋转电机7、第一螺旋叶片8、第二旋转电机9、主动齿轮10、轴承11、传动轴12、从动齿轮13、第二螺旋叶片14、排料管15、螺旋电机101、螺杆102、支撑杆103、隔热板201、连接杆601、滚动轴承602，所述的加热箱2位于底座1上端中心处，所述的加热箱2与底座1螺纹相连，所述的微电脑控制器3位于加热箱2左端中心处，所述的微电脑控制器3与加热箱2螺纹相连，所述的电热管4数量为若干将，所述的电热管4均匀分布在加热箱2内壁中间，所述的电热管4与加热箱2螺纹相连，所述的炒箱5位于加热箱2内部中心处，所述的炒箱5与加热箱2滑配相连，所述的盖板6位于炒箱5顶部中心处，所述的盖板6与炒箱5滑配相连，所述的第一旋转电机7位于盖板6顶部中心处，所述的第一旋转电机7与盖板6螺纹相连，所述的第一螺旋叶片8位于第一旋转电机7底端中心处，所述的第一螺旋叶片8与第一旋转电机7螺纹相连，所述的第二旋转电机9位于底座1右端中心处，所述的第二旋转电机9与底座1螺纹相连，所述的主动齿轮10位于第二旋转电机9右端中心处，所述的主动齿轮10与第二旋转电机9紧配相连，所述的轴承11位于底座1右端中心下侧内部，所述的轴承11与底座1紧配相连，所述的传动轴12位于轴承11内部中心处，所述的传动轴12与轴承11紧配相连，所述的从动齿轮13位于传动轴12右端中心处，所述的从动齿轮13与传动轴12紧配相连，所述的第二螺旋叶片14位于传动轴12左端中心处，所述的第二螺旋叶片14与传动轴12焊接相连，所述的排料管15位于炒箱5右端底部，所述的排料管15与炒箱5螺纹相连，所述的底座1底端内部中心还设有螺旋电机101，所述的螺旋电机101与底座1螺纹相连，所述的螺旋电机101上端还设有螺杆102，所述的螺杆102与螺旋电机101螺纹相连，所述的螺杆102顶部中心处还设有支撑杆103，所述的支撑杆103与螺杆102焊接相连，所述的盖板6顶部右侧中心处还设有连接杆601，所述的连接杆601与盖板6螺纹相连，并与支撑杆103焊接相连，所述的第一螺旋叶片8与盖板6中间还设有滚动轴承602，所述的滚动轴承602与盖板6紧配相连，所述的加热箱2外端四周还设有隔热板201，所述的隔热板201与加热箱2螺纹相连，其中底座1是加热箱2的安装载体，同时加热箱2对微电脑控制器3、电热管4和炒箱5起固定作用，隔热板201是防止电热管4产生的热量散的到空气中，起到保温作用，轴承11是在传动轴12旋转时减小摩擦力，滚动轴承602是在第一旋转电机7带动第一螺旋叶片8旋转时减小摩擦力，该辣椒酱辣椒炒制装置，首先将把需要的炒制的辣椒加入炒箱5中，螺旋电机101旋转，带动螺杆102往下运动，在连接杆601和支撑杆103的连接作用下，使得盖板6往下运动，将炒箱5封闭，通过微电脑控制器3调整好电热管4的加热时间，加热温度，加热管4产生的热量通过加热箱2传递到炒箱5中，使得炒箱5的温度达到辣椒炒制温度，再同时启动第一旋转电机7和第二旋转电机9，第一旋转电机7带动第一螺旋叶片8旋转，第一螺旋叶片8可将炒箱5中的辣椒从下往上翻炒，同时第二旋转电机9通过主动齿轮10和从动齿轮13啮合带动传动轴12顺时针旋转，第二螺旋叶片14也随传动轴12顺时针旋转，第二螺旋叶片14顺时针旋转时可将炒箱5中的辣椒从右往左翻砂，从而达到辣椒在炒箱5中全方位翻炒，使得辣椒受热均匀，加快了辣椒炒制速度，在辣椒炒熟后第一旋转电机7停止工作，第二旋转电机9带动第二螺旋叶片14逆时针旋转，从而使得炒制好的辣椒全部往右排送，并通过排料管15排出炒箱5，再次通过螺旋电机101推动螺杆102往上运动，从而拉动盖板6往上运动，以便加入新的辣椒进行炒制加工，该装置结构简单，功能强大，替代了人工翻砂，降低了劳动量，提高了生产效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种辣椒酱辣椒炒制装置，包括底座，其特征在于包括加热箱、微电脑控制器、电热管、炒箱、盖板、第一旋转电机、第一螺旋叶片、第二旋转电机、主动齿轮、轴承、传动轴、从动齿轮、第二螺旋叶片、排料管，所述的加热箱位于底座上端中心处，所述的加热箱与底座螺纹相连，所述的微电脑控制器位于加热箱左端中心处，所述的微电脑控制器与加热箱螺纹相连，所述的电热管数量为若干将，所述的电热管均匀分布在加热箱内壁中间，所述的电热管与加热箱螺纹相连，所述的炒箱位于加热箱内部中心处，所述的炒箱与加热箱滑配相连，所述的盖板位于炒箱顶部中心处，所述的盖板与炒箱滑配相连，所述的第一旋转电机位于盖板顶部中心处，所述的第一旋转电机与盖板螺纹相连，所述的第一螺旋叶片位于第一旋转电机底端中心处，所述的第一螺旋叶片与第一旋转电机螺纹相连，所述的第二旋转电机位于底座右端中心处，所述的第二旋转电机与底座螺纹相连，所述的主动齿轮位于第二旋转电机右端中心处，所述的主动齿轮与第二旋转电机紧配相连，所述的轴承位于底座右端中心下侧内部，所述的轴承与底座紧配相连，所述的传动轴位于轴承内部中心处，所述的传动轴与轴承紧配相连，所述的从动齿轮位于传动轴右端中心处，所述的从动齿轮与传动轴紧配相连，所述的第二螺旋叶片位于传动轴左端中心处，所述的第二螺旋叶片与传动轴焊接相连，所述的排料管位于炒箱右端底部，所述的排料管与炒箱螺纹相连。

2.如权利要求1所述的一种辣椒酱辣椒炒制装置，其特征在于所述的底座底端内部中心还设有螺旋电机，所述的螺旋电机与底座螺纹相连。

3.如权利要求2所述的一种辣椒酱辣椒炒制装置，其特征在于所述的螺旋电机上端还设有螺杆，所述的螺杆与螺旋电机螺纹相连。

4.如权利要求3所述的一种辣椒酱辣椒炒制装置，其特征在于所述的螺杆顶部中心处还设有支撑杆，所述的支撑杆与螺杆焊接相连。

5.如权利要求4所述的一种辣椒酱辣椒炒制装置，其特征在于所述的盖板顶部右侧中心处还设有连接杆，所述的连接杆与盖板螺纹相连，并与支撑杆焊接相连。

6.如权利要求5所述的一种辣椒酱辣椒炒制装置，其特征在于所述的第一螺旋叶片与盖板中间还设有滚动轴承，所述的滚动轴承与盖板紧配相连。

7.如权利要求6所述的一种辣椒酱辣椒炒制装置，其特征在于所述的加热箱外端四周还设有隔热板，所述的隔热板与加热箱螺纹相连。