CN204835871U - 一种数字化抽油机用异步电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数字化抽油机用异步电动机，定子铁心开有特殊的定子槽以嵌入电磁导线，转子铁心开有特殊的转子槽用以浇铸铝导条。定子部分压装在机座内，转子部分通过前后轴承安装于壳体上，转子铁心与定子铁心之间留有一定的间隙，接线盒安装于机座顶部或侧面，风扇固定安装于转轴后端，转轴旋转时风扇可同步转动，风罩通过固定螺栓安装于机座后端。数字化抽油机用异步电动机的冷却方式采用自扇风冷，可在低速、变频控制状态下平稳运行，适用于抽油机变频控制调参的工况条件，其具有结构简单、不受启动性能的限制，较广的调速范围(调频范围15～75Hz)，定子漏抗、转子超瞬变漏抗较大，制造与维护成本低的特点，特别适用于油田数字化抽油机及其他变频调参控制的抽油机。

Description

一种数字化抽油机用异步电动机

技术领域

本实用新型涉及一种数字化抽油机用异步电动机，特别是一种用于油田数字化抽油机或其他变频控制调参的抽油机。

背景技术

油田数字化抽油机及其他自动调参的抽油机大都采用变频控制实现抽油机冲次的自动、实时调节，而这些抽油机大都配置Y系列普通三相异步电动机，由于普通三相异步电动机配置变频控制柜存在电动机温升高、绝缘老化加速、电动机寿命短、效率较低等问题，大规模推广使用造成电动机故障率高、维修频繁、维护费用高、管理难度大、影响油井正常生产。

同时由于Y系列普通三相异步电动机配置变频控制柜时调速范围较小(一般允许30～50Hz范围)，抽油机出厂需要配置三件皮带轮实现1.5～5次/min的冲次调节范围，给现场运行管理带来不便。如果数字化抽油机配置变频调速电动机，存在购置成本成倍增加、维护费用高的问题。

为了使得数字化抽油机及其他变频调参控制的抽油机安全平稳运行，降低综合运行成本，满足油田复杂工况和环境条件的需要，寻找故障率低、性能好、维护方便、效率较高、维护和制造成本低的电动机，是本领域技术人员关注的课题之一。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种数字化抽油机用异步电动机，结构简单、不受启动性能的限制，具有较广的调速范围(调频范围15～75Hz)，定子漏抗、转子超瞬变漏抗较大，造价低的特点。

本实用新型采取如下的技术方案：一种数字化抽油机用异步电动机，其特征在于，定子铁心开有特殊的定子槽以嵌入电磁导线，转子铁心开有特殊的转子槽用以浇铸铝导条；定子铁心及绕组组成的定子部分压装在机座内，转轴及转子铁心组成的转子部分通过前轴承、后轴承安装于壳体部分上，转子铁心与定子铁心之间留有一定的间隙；接线盒安装于机座顶部或侧面，风扇固定安装于转轴后端，转轴旋转时风扇可同步转动，风罩通过固定螺栓Ⅱ安装于机座后端；前轴承和后轴承分别配有轴承内盖和轴承外盖，轴承内盖和轴承外盖分别用紧固螺栓Ⅰ、紧固螺栓Ⅱ固定于前后端盖，后端盖用固定螺栓Ⅱ连接在机座上，转轴与前后轴承外盖分别设置油封，前轴承外侧装有调节螺母；机座外侧表面布设散热肋，顶部设置吊环；整个机体都坐在底座上。

定子槽形为深而窄的矩形开口形状，在定子槽开口处设置冷却风沟，冷却空气经槽楔上部通道流通，绕组采用扁平导体平放布置，并用多组互相绝缘的导体并联。

转子槽形为变截面齿、上宽下窄的梯形半开口形状，鼠笼型。定转子槽配合为48/44，气隙值为0.4～0.6mm。

该电动机特别适合于油田数字化抽油机或其他变频控制调参的抽油机。该电动机结合了普通电动机和变频调速电动机二者的优点，采用了特殊的定转子槽形结构和绝缘材料，可在低速、变频控制状态下平稳运行，适用于抽油机变频控制调参的工况条件，

本实用新型的数字化抽油机用异步电动机的性能特点是：

1、数字化抽油机用异步电动机采用自扇风冷的方式，可在低速、变频控制状态下平稳运行。

2、数字化抽油机用异步电动机具有结构简单、不受启动性能的限制，较广的调速范围(调频范围15～75Hz)，定子漏抗、转子超瞬变漏抗较大，制造与维护成本低的特点。

3、数字化抽油机用异步电动机特别适用于油田数字化抽油机及其他抽油机变频控制调参的工况。

4、绝缘材料选用以耐电晕聚酰亚胺薄膜主材料，主绝缘为CR云母复合带与CR聚酰亚胺薄膜，匝间绝缘为FCR聚酰亚胺薄膜，浸渍漆为无溶剂硅有机树脂漆。

附图说明

图1是数字化抽油机用异步电动机结构原理框图。

图2是图1的侧视图。

图中的标号分别表示：1-油封，2-前轴承外盖，3-调节螺母，4-前轴承，5-紧固螺栓Ⅰ，6-前轴承内盖，7-前端盖，8-接线盒，9-定子铁心，10-吊环，11-转子铁心，12-固定螺栓Ⅰ，13-固定螺栓Ⅱ，14-后端盖，15-紧固螺栓Ⅱ，16-后轴承外盖，17-风扇，18-风罩，19-转轴，20-后轴承内盖，21-后轴承，22-底座，23-机座，24-散热肋

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型内容作进一步的详细说明。

参见图1和图2，本实用新型的数字化抽油机用异步电动机，由转子部分、定子部分、壳体部分、轴承部分、冷却部分组成；包括油封(1)、前轴承外盖(2)、调节螺母(3)、前轴承(4)、紧固螺栓Ⅰ(5)、前轴承内盖(6)、前端盖(7)、接线盒(8)、定子铁心(9)、吊环(10)、转子铁心(11)、固定螺栓Ⅰ(12)、固定螺栓Ⅱ(13)、后端盖(14)、紧固螺栓Ⅱ(15)、后轴承外盖(16)、风扇(17)、风罩(18)、转轴(19)、后轴承内盖(20)、后轴承(21)、底座(22)、机座(23)、散热肋(24)。

定子铁心(9)开有特殊的定子槽以嵌入电磁导线，转子铁心(11)开有特殊的转子槽用以浇铸铝导条。定子铁心(9)及绕组组成的定子部分压装在机座(23)内，转轴(19)、转子铁心(11)等组成的转子部分通过前轴承(4)、后轴承(21)安装于壳体部分上，转子铁心(11)与定子铁心(9)之间留有一定的间隙，接线盒(8)安装于机座(23)顶部或侧面，风扇(17)固定安装于转轴(19)后端，转轴(19)旋转时风扇(17)可同步转动，风罩(18)通过固定螺栓Ⅱ(12)安装于机座(23)后端。前轴承(4)和后轴承(21)分别配有前轴承内盖(6)、后轴承内盖(20)和前轴承外盖(2)、后轴承外盖(16)，前轴承内盖(6)、后轴承内盖(20)和前轴承外盖(2)、后轴承外盖(16)分别用紧固螺栓Ⅰ(5)、紧固螺栓Ⅱ(15)固定于前端盖(7)和后端盖(14)上，后端盖(14)用固定螺栓Ⅱ(13)连接在机座(23)上，转轴(19)与前轴承外盖(2)、后轴承外盖(16)分别设置油封(1)，前轴承(4)外侧装有调节螺母(3)；机座(23)外侧表面布设散热肋(24)，顶部设置吊环(10)；整个机体都坐在底座(22)上。

定子槽形为深而窄的矩形开口形状，在定子槽开口处设置冷却风沟，冷却空气经槽楔上部通道流通，绕组采用扁平导体平放布置，并用多更互相绝缘的导体并联。

转子槽形为变截面齿、上宽下窄的梯形半开口形状，鼠笼型。定转子槽配合为48/44，气隙值为0.4～0.6mm。

绝缘材料选用以耐电晕聚酰亚胺薄膜主材料，主绝缘为CR云母复合带与CR聚酰亚胺薄膜，匝间绝缘为FCR聚酰亚胺薄膜，浸渍漆为无溶剂硅有机树脂漆。

本实用新型的数字化抽油机用异步电动机采用自扇风冷的方式，可在低速、变频控制状态下平稳运行，其具有结构简单、不受启动性能的限制，较广的调速范围(调频范围15～75Hz)，定子漏抗、转子超瞬变漏抗较大，制造与维护成本低的特点。特别适用于油田数字化抽油机及其他抽油机变频控制调参的工况。

Claims (3)

1.一种数字化抽油机用异步电动机，其特征在于，定子铁心(9)开有特殊的定子槽以嵌入电磁导线，转子铁心(11)开有特殊的转子槽用以浇铸铝导条；定子铁心(9)及绕组组成的定子部分压装在机座(23)内，转轴(19)及转子铁心(11)组成的转子部分通过前轴承(4)、后轴承(21)安装于壳体上，转子铁心(11)与定子铁心(9)之间留有一定的间隙；接线盒(8)安装于机座(23)顶部或侧面，风扇(17)固定安装于转轴(19)后端，转轴(19)旋转时风扇(17)可同步转动，风罩(18)通过固定螺栓Ⅱ(12)安装于机座(23)后端；前轴承(4)和后轴承(21)分别配有轴承内盖和轴承外盖，轴承内盖和轴承外盖分别用紧固螺栓Ⅰ(5)、紧固螺栓Ⅱ(15)固定于前后端盖上，后端盖(14)用固定螺栓Ⅱ(13)连接在机座(23)上；转轴(19)与前后轴承外盖分别设置油封(1)，前轴承(4)外侧装有调节螺母(3)；机座(23)外侧表面布设散热肋(24)，顶部设置吊环(10)；整个机体都坐在底座(22)上。

2.如权利要求1所述的数字化抽油机用异步电动机，其特征是定子槽形为深而窄的矩形开口形状，在定子槽开口处设置冷却风沟，冷却空气经槽楔上部通道流通，绕组采用扁平导体平放布置，并用多组互相绝缘的导体并联。

3.如权利要求1所述的数字化抽油机用异步电动机，其特征是转子槽形为变截面齿、上宽下窄的梯形半开口形状，鼠笼型。