CN204834355U - 贴片式铝电解电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增加引线打扁段焊锡接触面表面积的贴片式铝电解电容器，它包括将钉铆有正导针的阳极铝箔和钉铆有负导针的阴极铝箔夹着隔膜卷绕后制成素子，素子套上胶粒或橡胶塞封装于铝壳中，所述正导针、负导针靠素子一端的根部打扁后为扁平状，其中二个面积最大的面为座板接触面和焊锡接触面，其特征是所述焊锡接触面上设有用于增大其表面积的引线脚凸起与引线脚凹处；本实用新型合理、简单，在贴片式铝电解电容器引线脚的焊锡接触面设有凸起与凹处，焊锡接触面的表面积可增加10﹪以上，引线脚与焊锡间的附着力增大10﹪以上，改善了在回流焊工艺中的掉料问题，使不良率降低到千分之一以下。

Description

贴片式铝电解电容器

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解电容器，具体地说是一种贴片式铝电解电容器，特别是涉及一种增加引线打扁段焊锡接触面表面积的贴片式铝电解电容器。

背景技术

在电子产品生产中，为实现组装密度高，减小电子产品的体积、重量，常使用表面组装技术（SMT），它要求电子元件为贴片元件，一般采用SMT之后，电子产品可靠性高、抗振能力强，焊点缺陷率低，高频特性好，减少了电磁和射频干扰，易于实现自动化，提高生产效率，节省材料、能源、设备、人力、时间等。

目前，在贴片式铝电解电容器生产中，引线脚打扁后，二个面积最大的面为座板接触面和焊锡接触面。在回流焊工艺中，由于其焊锡接触面表面光滑且表面积小，从而引线脚与焊锡的接触面也相应小，当遇到剧烈振动或异常外力时，或出现焊接不良时，会使铝电解电容器从电路板上掉落，不良率为5﹪～10﹪。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种增加引线打扁段焊锡接触面表面积的贴片式铝电解电容器。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种贴片式铝电解电容器，它包括将钉铆有正导针的阳极铝箔和钉铆有负导针的阴极铝箔夹着隔膜卷绕后制成素子，素子套上胶粒或橡胶塞封装于铝壳中，所述正导针、负导针靠素子一端的根部打扁后为扁平状，其中二个面积最大的面为座板接触面和焊锡接触面，所述焊锡接触面上设有用于增大其表面积的引线脚凸起与引线脚凹处。

为加工方便，本实用新型所述的引线脚凸起为引线脚凸条，所述引线脚凹处为引线脚凹槽，引线脚凸条与引线脚凹槽相间成条状布置在焊锡接触面上。

为加工方便，本实用新型所述的引线脚凸条与引线脚凹槽沿正导针、负导针的径向方向布置。

本实用新型所述引线脚凸条的径向剖面形状为方形或梯形或三角形或半圆形或扇形。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其工艺合理、简单，在贴片式铝电解电容器引线脚的焊锡接触面设有凸起与凹处，焊锡接触面的表面积可增加10﹪以上，引线脚与焊锡间的附着力增大10﹪以上，改善了在回流焊工艺中的掉料问题，使不良率降低到千分之一以下。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是图1的A处放大示意图；

图3是本实用新型实施例1的结构示意图；

图4是图3的B处放大示意图；

图5是本实用新型实施例1打扁装置的结构示意图；

图6是图5中芯块9的部份放大示意图；

图7是本实用新型实施例2的结构示意图；

图8是图7的C处放大示意图；

图9是本实用新型实施例2打扁装置的结构示意图；

图10是图9中芯块9的部份放大示意图；

图11是本实用新型实施例3的结构示意图；

图12是图11的D处放大示意图；

图13是本实用新型实施例3打扁装置的结构示意图；

图14是图13中芯块9的部份放大示意图；

图15是本实用新型实施例4的结构示意图；

图16是图15的E处放大示意图；

图17是本实用新型实施例4打扁装置的结构示意图；

图18是图17中芯块9的部份放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2可知，一种贴片式铝电解电容器1的引线脚2（即正导针、负导针）打扁后为扁平状，其中二个面积最大的面为座板接触面5和焊锡接触面4，将其装配在座板3上，由图2可知，其焊锡接触面4表面光滑。在回流焊工艺中，由于其焊锡接触面4表面光滑且表面积小，从而引线脚2与焊锡的接触面也相应小，当遇到剧烈振动或异常外力时，或出现焊接不良时，会使铝电解电容器1从电路板上掉落，不良率为5﹪～10﹪。

实施例1：

由图3、图4可知，一种贴片式铝电解电容器1，它包括将钉铆有正导针的阳极铝箔和钉铆有负导针的阴极铝箔夹着隔膜卷绕后制成素子，素子套上胶粒或橡胶塞封装于铝壳中，所述正导针、负导针（即引线脚2）靠素子一端的根部打扁后为扁平状，其中二个面积最大的面为座板接触面5和焊锡接触面4，所述焊锡接触面4上设有用于增大其表面积的引线脚凸起与引线脚凹处。

为加工方便，本实用新型所述的引线脚凸起为引线脚凸条6，所述引线脚凹处为引线脚凹槽7，引线脚凸条6与引线脚凹槽7相间成条状布置在焊锡接触面4上。

为加工方便，本实用新型所述的引线脚凸条6与引线脚凹槽7沿正导针、负导针（即引线脚2）的径向方向布置。

本实用新型所述引线脚凸条6的径向剖面形状为方形或梯形或三角形或半圆形或扇形。

本实施例引线脚凸条6的剖面形状为方形，引线脚凹槽7的剖面形状也为方形。

一种贴片式铝电解电容器生产方法，它包括以下步骤：

⑴制备素子：将钉铆有正导针的阳极铝箔和钉铆有负导针的阴极铝箔夹着隔膜卷绕后制成素子；

⑵组立：将步骤⑴制备好的素子套上胶粒或橡胶塞封装于铝壳中；

⑶引线脚打扁：为方便电容器与座板的组装，将正导针、负导针（即引线脚2）靠素子一端的根部打扁，打扁后二个面积最大的面为座板接触面5和焊锡接触面4，所述焊锡接触面4上设有用于增大其表面积的引线脚凸起与引线脚凹处；

为加工方便，本实用新型在步骤⑶中，所述的引线脚凸起为引线脚凸条6，所述引线脚凹处为引线脚凹槽7，引线脚凸条6与引线脚凹槽7相间成条状布置在焊锡接触面4上。

为加工方便，本实用新型在步骤⑶中，所述的引线脚凸条6与引线脚凹槽7沿正导针、负导针（即引线脚2）的径向方向布置。

本实用新型在步骤⑶中，所述引线脚凸条6的径向剖面形状分别为方形或梯形或三角形或半圆形或扇形。

⑷老化；

⑸座板装配：将经步骤⑷处理后的铝电解电容器1装配上座板3。

本实施例引线脚凸条6的径向剖面形状为方形，引线脚凹槽7的径向剖面形状也为方形，引线脚2打扁的长度为5㎜以上。

由图5、图6可知，引线脚打扁装置包括设置在铝电解电容器1两引线脚2之间的芯块9、与芯块9对应的一组压块8，所述芯块9与引线脚2接触一侧的表面上设有芯块凸起与芯块凹处。本实施例所述的芯块凸起为芯块凸条11，所述芯块凹处为芯块凹槽12，芯块凸条11与芯块凹槽12相间成条状布置在芯块9上，芯块凹槽12的径向剖面形状为方形，芯块凸条11的径向剖面形状也为方形。动力带动一组压块8向芯块9运动，由压块8上的引线脚定位块10定位铝电解电容器1的引线脚2，在挤压过程中，引线脚2被打扁，打扁后引线脚2上二个面积最大的面为座板接触面5和焊锡接触面4，所述焊锡接触面4上有与芯块9上的芯块凸条11对应的引线脚凹槽7和与芯块凹槽12对应的引线脚凸条6。

本实用新型合理、简单，在贴片式铝电解电容器引线脚2的焊锡接触面4设有引线脚凸条6与引线脚凹槽7，焊锡接触面4的表面积可增加40﹪～80﹪，引线脚2与焊锡间的附着力增大15﹪～20﹪，改善了在回流焊工艺中的掉料问题，使不良率降低到千分之一以下。

实施例2：

由图7、图8、图9、图10可知，本实施例芯块凹槽12的径向剖面形状为梯形，芯块凸条11的径向剖面形状也为梯形，引线脚2打扁后对应的引线脚凸条6的径向剖面形状为梯形，引线脚凹槽7的径向剖面形状也为梯形；焊锡接触面4的表面积可增加30﹪～60﹪，引线脚2与焊锡间的附着力增大15﹪～20﹪。

余同实施例1。

实施例3：

由图11、图12、图13、图14可知，本实施例芯块凹槽12的径向剖面形状为三角形，芯块凸条11的径向剖面形状为梯形，引线脚2打扁后对应的引线脚凸条6的剖面形状为三角形，引线脚凹槽7的剖面形状为梯形，焊锡接触面4的表面积可增加10﹪～20﹪，引线脚与焊锡间的附着力增大10﹪～15﹪。

余同实施例1。

实施例4：

由图15、图16、图17、图18可知，本实施例芯块凹槽12的径向剖面形状为半圆形，引线脚2打扁后对应的引线脚凸条6的剖面形状也为半圆形，焊锡接触面4的表面积可增加25﹪～55﹪，引线脚2与焊锡间的附着力增大15﹪～20﹪。

余同实施例1。

Claims (4)

1.一种贴片式铝电解电容器，它包括将钉铆有正导针的阳极铝箔和钉铆有负导针的阴极铝箔夹着隔膜卷绕后制成素子，素子套上胶粒或橡胶塞封装于铝壳中，所述正导针、负导针靠素子一端的根部打扁后为扁平状，其中二个面积最大的面为座板接触面和焊锡接触面，其特征是所述焊锡接触面上设有用于增大其表面积的引线脚凸起与引线脚凹处。

2.根据权利要求1所述的贴片式铝电解电容器，其特征是所述的引线脚凸起为引线脚凸条，所述引线脚凹处为引线脚凹槽，引线脚凸条与引线脚凹槽相间成条状布置在焊锡接触面上。

3.根据权利要求2所述的贴片式铝电解电容器，其特征是所述的引线脚凸条与引线脚凹槽沿正导针、负导针的径向方向布置。

4.根据权利要求3所述的贴片式铝电解电容器，其特征是所述引线脚凸条的径向剖面形状为方形或梯形或三角形或半圆形或扇形。