CN204832701U - 一种拼装的眼镜镜脚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装的眼镜镜脚,解决现有眼镜镜脚色彩单调的缺点。其特征在于：包括一号杆与二号杆，所述的一号杆与二号杆两端分别设有起固定作用的前固定扣、后固定扣,所述的前固定扣的前端包括有铰接桩头，所述的后固定扣的后端包括有脚尾。本实用新型镜脚由多个组件装配而成，每个组件均可电镀1~2种颜色，大幅降低多色镜脚的电镀加工成本。

Description

一种拼装的眼镜镜脚

技术领域

本实用新型涉及一种眼镜镜脚，具体涉及一种拼装的眼镜镜脚。

背景技术

目前电镀已经成为一种流行和普遍的镜架上色工艺，与烤漆相比，电镀上色具有镀层薄、色泽鲜艳、镀层牢固的优点。现有电镀工艺可以对单一组件同时电镀两种或多种的颜色，但电镀两种以上颜色时，成本会急剧增高，譬如电镀三色的成本就约为电镀双色的5至6倍，很不经济。由于多色电镀成本昂贵，因此市面上常见眼镜镜脚多为电镀单色或双色，这使得眼镜镜脚色彩单调，无法满足人们的个性化需求。

实用新型内容

为了解决现有眼镜镜脚上述的缺点，本实用新型提供了一种拼装的眼镜镜脚，主要解决眼镜镜脚多色电镀成本昂贵的问题。

本实用新型采用的技术方案：

一种拼装的眼镜镜脚，其特征在于：包括一号杆与二号杆，所述的一号杆与二号杆两端分别设有起固定作用的前固定扣、后固定扣,所述的前固定扣的前端包括有铰接桩头，所述的后固定扣的后端包括有脚尾。

所述的前固定扣与后固定扣均设有两个与所述的一号杆与二号杆作过盈配合的安装孔。

所述的前固定扣上的两个安装孔的间距大于所述的后固定扣上的两个安装孔的间距。

所述的一号杆、二号杆的横截面为带凹槽的半椭圆形或带凹槽的等腰梯形，两个所述的凹槽一起组成用于卡固适品的卡槽。

所述的卡槽中安装有与所述的卡槽形状适配的板材状饰品。

所述的脚尾由所述的一号杆一体延伸而成。

所述的脚尾外部卡接有可拆卸的半包保护套。

所述的保护套的内部底面上设有数个凸起，所述的脚尾上设有与所述凸起）卡接配合的数个凹孔。

所述保护套由食品级硅橡胶或TPR制成。

所述一号杆、二号杆、前固定扣、后固定扣由钛合金制成。

所述一号杆、二号杆、前固定扣、后固定扣均电镀有1~2种颜色层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型镜脚由多个组件装配而成，每个组件均可电镀1~2种颜色，大幅降低多颜色镜脚的电镀加工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的结构实施图。

图3是本实用新型实施例一的脚尾截面剖视图。

图4是本实用新型实施例二的结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的爆炸示意图。

图中一号杆1、二号杆2、卡槽3、前固定扣4、后固定扣5、铰接桩头6、饰品7、脚尾8、保护套9、凹孔81、凸起91。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，实施例一提供了多色彩的眼镜镜脚的具体结构，由多个组件拼装而成，包括：一号杆1与二号杆2，一号杆1与二号杆2两端分别设有起固定作用的前固定扣4、后固定扣5,前固定扣4的前端包括有铰接桩头6，后固定扣5的后端包括有脚尾8。实施例一结构由多个组件装配而成，每个组件均可电镀1~2种颜色，大幅降低多颜色镜脚的电镀加工成本。

如图1、图2所示，实施例一提供了一种一号杆1、二号杆2与前固定扣4、后固定扣5的安装结构：前固定扣4、后固定扣5均设有两个与一号杆1、二号杆2作过盈配合的安装孔，一号杆1、二号杆2与前固定扣4、后固定扣5作紧配插接配合。实施例一结构，通过特殊工具才能安装与拆卸，连接牢固，确保卡槽3中的饰品7不掉落遗失。

如图1、图2所示，实施例一提供了一种一号杆1、二号杆2的结构：一号杆1、二号杆2的横截面为带凹槽的半椭圆形，两个凹槽一起组成用于卡固适配7的卡槽3。实施例一的半椭圆形截面杆外形美观，手感柔滑，同时凹槽结构使一号杆1、二号杆2与前固定扣4、后固定扣5的定位准确。

如图1、图2所示，实施例一提供了一种脚尾8的结构：脚尾8由一号杆1一体延伸而成。实施例一的脚尾8结构简单，加工方便。

如图1所示，实施例一提供了一种饰品7的结构：前固定扣4上两个安装孔的间距大于后固定扣5上两个安装孔的间距，一号杆1与二号杆2之间形成楔状的卡槽3，卡槽3卡固有楔形的板材状饰品7，板材状饰品7可雕刻、印制各种文字或图案，还可使用镂空结构。实施例一结构，镜脚兼顾金属眼镜有质感与板材眼镜轻便美观的特点。

如图2、图3所示，实施例一提供了一种保护套8的结构：脚尾8外部卡接由可拆洗的半包保护套9，保护套9横截面与所述的脚尾8截面相适配，保护套9利用自身的弹性卡箍在脚尾8的外部；保护套9的内部底面上设有数个凸起91，所述的脚尾8上设有与凸起91一一对应的数个凹孔81，凸起91与凹孔81一起配合，对保护套9沿脚尾9的轴向方向起限位作用。实施例一结构，半包的保护套9美观、拆装方便、清洗方便。

实施例一的保护套9由食品级硅橡胶或TPR制成，柔软且不易变色变脏。

实施例一的一号杆1、二号杆2、前固定扣4、后固定扣5由钛合金制成，高强度不易变形，而且轻便。

实施例一提供了一种拼装的眼镜镜脚的加工工序，步骤如下：a、预加工：对一号杆1、二号杆2、前固定扣4、后固定扣5、铰接桩头6等各组件剪切下料；b、加工：通过挤压、折弯等方法对各组件坯料成型，然后对已成型坯料进行机加工，对需要固定连接的部件进行焊接或胶接；c、后处理：抛光加工完毕的各组件并清洗废屑污垢，然后采用电镀、点漆、漆宝等方法上色。d、拼装：选取所需的组件以及合适的饰品拼装，即完成所述的眼镜镜脚的加工。

与传统工序相比，本工序使得各组件分开电镀，完整的镜脚呈现多种色彩，拼装放于最后一步，镜脚可选用各种各样各色的组件，是镜脚更美观更多样化，而且模块化的生产工艺能大大降低生产成本。

如图4、图5所示，实施例二提供了一种一号杆1、二号杆2的结构：一号杆1、二号杆2的横截面为带凹槽的梯形。与实施例一的半椭圆形截面杆相比，实施例二的结构，镜脚更紧凑轻便。同样一号杆1、二号杆2的横截面也可以采用其他形式，前固定扣4、后固定扣5上开设与一号杆、二号杆截面相匹配的安装孔即可。

如图4、图5所示，实施例二提供了一种脚尾8的结构：脚尾8由为独立的扁平杆，焊接或胶接在后固定扣5后端。与实施例一的一体脚尾8相比，实施例二的脚尾8加工多了一道焊接或胶接工序，更麻烦更繁琐，但镜脚能外形能具有更多可选性，也更美观。

如图4所示，实施例二提供了一种卡槽3的结构：与实施例一的卡槽3相比，卡槽3空间更紧凑狭窄。实施例二结构，一号杆1与二号杆2的凹槽除了电镀外，还可使用点漆、漆宝等手段上色，卡槽3本身结构决定采光状况不佳，采用点漆、漆宝等工艺后色泽鲜艳，能达到较好的视觉效果，使得镜脚的整体色彩无死角。

如图4所示，实施例二提供了一种饰品7的结构：饰品7卡固在卡槽3内，卡槽3不同部位均可镶嵌不同的装饰物15，譬如钻石、滴胶等，以满足用户的不同需求。本实施例饰品7实现无胶固定，直接镶嵌在封闭的卡槽3内，保证饰品7清洁、通透、美观、牢固，且不会划伤、压坏。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种拼装的眼镜镜脚，其特征在于：包括一号杆（1）与二号杆（2），所述的一号杆（1）与二号杆（2）两端分别设有起固定作用的前固定扣（4）、后固定扣（5）,所述的前固定扣（4）的前端包括有铰接桩头（6），所述的后固定扣（5）的后端包括有脚尾（8）。

2.根据权利要求1所述的一种拼装的眼镜镜脚，其特征在于：所述的前固定扣（4）与后固定扣（5）均设有两个与所述的一号杆（1）与二号杆（2）作过盈配合的安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种拼装的眼镜镜脚，其特征在于：所述的前固定扣（4）上的两个安装孔的间距大于所述的后固定扣（5）上的两个安装孔的间距。

4.根据权利要求1所述的一种拼装的眼镜镜脚，其特征在于：所述的一号杆（1）、二号杆（2）的横截面为带凹槽的半椭圆形或带凹槽的等腰梯形，所述的两个凹槽一起组成用于卡固适饰品（7）的卡槽（3）。

5.根据权利要求4所述的一种拼装的眼镜镜脚，其特征在于：所述的卡槽（3）中安装有与所述的卡槽（3）形状适配的板材状饰品（7）。

6.根据权利要求1所述的一种拼装的眼镜镜脚，其特征在于：所述的脚尾（8）由所述的一号杆（1）一体延伸而成。

7.根据权利要求1所述的一种拼装的眼镜镜脚，其特征在于：所述的脚尾（8）外部卡接有可拆卸的半包保护套（9）。

8.根据权利要求7所述的一种拼装的眼镜镜脚，其特征在于：所述的保护套（9）的内部底面上设有数个凸起（91），所述的脚尾（8）上设有与所述凸起（91）卡接配合的数个凹孔（81）。

9.根据权利要求7所述的一种拼装的眼镜镜脚，其特征在于：所述保护套（9）由食品级硅橡胶或TPR制成。

10.根据权利要求1所述的一种拼装的眼镜镜脚，其特征在于：所述一号杆（1）、二号杆（2）、前固定扣（4）、后固定扣（5）由钛合金制成。

11.根据权利要求1所述的一种拼装的眼镜镜脚，其特征在于：所述一号杆（1）、二号杆（2）、前固定扣（4）、后固定扣（5）均电镀有1~2种颜色层。