CN204831727U - 一种与氦质谱检漏仪配合使用的真空罩盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于产品密封性检测领域，涉及一种与氦质谱检漏仪配合使用的真空罩盒。该真空罩盒包括胶圈、连接管嘴和吸盘，所述胶圈分别与连接管嘴、吸盘固定连接，所述吸盘的截面的形状从上至下依次为长方形、第一梯形、第二梯形和第三梯形，所述长方形的长边为第一梯形的上底，所述第一梯形的下底为第二梯形的下底，所述第二梯形的上底为第三梯形的上底。本实用新型能够实现在部件制造过程中对部件进行检漏。

Description

一种与氦质谱检漏仪配合使用的真空罩盒

技术领域

本实用新型属于产品密封性检测领域，涉及一种与氦质谱检漏仪配合使用的真空罩盒。

背景技术

目前，飞机整体油箱密封性要求越来越高，在油箱制造过程中，需要用氦质谱检漏仪对部件进行检漏。由于采用氦质谱检漏仪必须在部件上形成密闭区域，若采用传统的吸枪模式检测只能在油箱形成后进行，无法在部件制造过程中对部件进行检漏。

实用新型内容

【要解决的技术问题】

本实用新型的目的是提供一种与氦质谱检漏仪配合使用的真空罩盒，用于解决氦质谱检漏仪无法在部件制造过程中对部件进行检漏的问题。

【技术方案】

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

本实用新型涉及一种与氦质谱检漏仪配合使用的真空罩盒，其包括胶圈、连接管嘴和吸盘，所述胶圈分别与连接管嘴、吸盘固定连接，所述吸盘的截面的形状从上至下依次为长方形、第一梯形、第二梯形和第三梯形，所述长方形的长边为第一梯形的上底，所述第一梯形的下底为第二梯形的下底，所述第二梯形的上底为第三梯形的上底。

作为一种优选的实施方式，所述胶圈与连接管嘴之间设置有螺母。

作为另一种优选的实施方式，所述吸盘的材料为橡胶。

作为另一种优选的实施方式，所述长方形的长边的长度为30mm，所述第三梯形的长边的长度为45mm，所述第二梯形和第三梯形的高度之和为10mm，所述吸盘的截面的总高度为20mm。

作为另一种优选的实施方式，所述长方形的长边的长度为65mm，所述第三梯形的长边的长度为85mm，所述第二梯形和第三梯形的高度之和为18mm，所述吸盘的截面的总高度为35mm。

作为另一种优选的实施方式，所述长方形的长边的长度为105mm，所述第三梯形的长边的长度为130mm，所述第二梯形和第三梯形的高度之和为30mm，所述吸盘的截面的总高度为55mm。

下面说明本实用新型的工作原理。

使用本实用新型所提供的真空罩盒时，首先将真空罩盒的吸盘与待检部件连接，然后将真空罩盒的连接管嘴一端与氦质谱检漏仪连接，最后通过氦质谱检漏仪对真空罩盒抽真空，由于吸盘的特殊结构，能够使吸盘紧贴待检部件，从而能够保证真空罩盒覆盖区域的密闭性，这样使得真空罩盒覆盖区域形成局部密闭区域，从而在部件制造过程中对部件进行检漏。

而且，当吸盘截面尺寸设置为如下值时：长方形的长边的长度为30mm，第三梯形的长边的长度为45mm，第二梯形和第三梯形的高度之和为10mm，吸盘的截面的总高度为20mm，能够对单钉进行检测。

当吸盘截面尺寸设置为如下值时：长方形的长边的长度为65mm，第三梯形的长边的长度为85mm，第二梯形和第三梯形的高度之和为18mm，吸盘的截面的总高度为35mm，能够对2～4个钉子进行检测。

当吸盘截面尺寸设置为如下值时：长方形的长边的长度为105mm，第三梯形的长边的长度为130mm，第二梯形和第三梯形的高度之和为30mm，吸盘的截面的总高度为55mm，能够对5～10个钉子进行检测。

【有益效果】

从以上技术方案和工作原理可以看出本实用新型能够实现在部件制造过程中对部件进行检漏。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的与氦质谱检漏仪配合使用的真空罩盒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的与氦质谱检漏仪配合使用的真空罩盒的吸盘的截面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，也不是对本实用新型的限制。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在不付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型实施例一提供的与氦质谱检漏仪配合使用的真空罩盒的结构示意图，如图1所示，其包括胶圈1、连接管嘴2和吸盘3，胶圈1分别与连接管嘴2、吸盘3固定连接，胶圈1与连接管嘴2之间设置有螺母，吸盘3的材料为橡胶。图2为本实用新型实施例二提供的与氦质谱检漏仪配合使用的真空罩盒的吸盘的截面示意图，如图2所示，吸盘3的截面的形状从上至下依次为长方形34、第一梯形31、第二梯形32和第三梯形33，长方形34的长边为第一梯形31的上底，第一梯形31的下底为第二梯形32的下底，第二梯形32的上底为第三梯形33的上底。

实施例一中，吸盘3的截面的尺寸设置如下：长方形34的长边的长度为30mm，第三梯形33的长边的长度为45mm，第二梯形32和第三梯形33的高度之和为10mm，吸盘3的截面的总高度为20mm，采用该设置能够对单钉进行检测。

如果将吸盘3的截面的尺寸设置如下：长方形34的长边的长度为65mm，第三梯形33的长边的长度为85mm，第二梯形32和第三梯形33的高度之和为8mm，吸盘3的截面的总高度为35mm，可以得到用于对2～4个钉子进行检测的实施例二。

如果将吸盘3的截面的尺寸设置如下：长方形34的长边的长度为105mm，第三梯形33的长边的长度为130mm，第二梯形32和第三梯形33的高度之和为30mm，吸盘3的截面的总高度为55mm，可以得到用于对5～10个钉子进行检测的实施例三。

下面说明实施例一至三的工作原理。使用本实用新型实施例所提供的真空罩盒时，首先将真空罩盒的吸盘3与待检部件连接，然后将真空罩盒的连接管嘴2一端与氦质谱检漏仪连接，最后通过氦质谱检漏仪对真空罩盒抽真空，由于吸盘3的特殊结构，能够使吸盘3紧贴待检部件，从而能够保证真空罩盒覆盖区域的密闭性，这样使得真空罩盒覆盖区域形成局部密闭区域，从而在部件制造过程中对部件进行检漏。

从以上实施例一至三以及工作原理可以看出，本实用新型实施例能够在部件制造过程中对部件进行检漏。

Claims (6)

1.一种与氦质谱检漏仪配合使用的真空罩盒，其包括胶圈(1)、连接管嘴(2)和吸盘(3)，所述胶圈(1)分别与连接管嘴(2)、吸盘(3)固定连接，其特征在于：所述吸盘(3)的截面的形状从上至下依次为长方形(34)、第一梯形(31)、第二梯形(32)和第三梯形(33)，所述长方形(34)的长边为第一梯形(31)的上底，所述第一梯形(31)的下底为第二梯形(32)的下底，所述第二梯形(32)的上底为第三梯形(33)的上底。

2.根据权利要求1所述的与氦质谱检漏仪配合使用的真空罩盒，其特征在于所述胶圈(1)与连接管嘴(2)之间设置有螺母。

3.根据权利要求1所述的与氦质谱检漏仪配合使用的真空罩盒，其特征在于所述吸盘(3)的材料为橡胶。

4.根据权利要求1至3任一所述的与氦质谱检漏仪配合使用的真空罩盒，其特征在于：所述长方形(34)的长边的长度为30mm，所述第三梯形(33)的长边的长度为45mm，所述第二梯形(32)和第三梯形(33)的高度之和为10mm，所述吸盘(3)的截面的总高度为20mm。

5.根据权利要求1至3任一所述的与氦质谱检漏仪配合使用的真空罩盒，其特征在于：所述长方形(34)的长边的长度为65mm，所述第三梯形(33)的长边的长度为85mm，所述第二梯形(32)和第三梯形(33)的高度之和为18mm，所述吸盘(3)的截面的总高度为35mm。

6.根据权利要求1至3任一所述的与氦质谱检漏仪配合使用的真空罩盒，其特征在于：所述长方形(34)的长边的长度为105mm，所述第三梯形(33)的长边的长度为130mm，所述第二梯形(32)和第三梯形(33)的高度之和为30mm，所述吸盘(3)的截面的总高度为55mm。