一种用于垃圾焚烧系统中的焚烧炉二燃室
技术领域
本实用新型涉及一种二燃室,特别是一种用于垃圾焚烧系统中的焚烧炉二燃室,属于化工环保技术领域。
背景技术
垃圾焚烧处理时,二燃室是进一步销毁烟气中的有害物质,如二噁英、未燃烬挥发物等,使二噁英、未燃烬物质等有害物质进一步分解,达到环保排放要求。而传统的二燃室中部供氧不足,导致二次烟气没有充分燃烧掉,而通过热交换室从烟囱排放掉,浪费能源,污染环境。为实现烟气进一步燃烧,目前的二燃室配置二次供风系统,但仍然存在二次风分配仍然不均匀,燃烧效果不够理想的问题。
发明内容
本实用新型目的是为了克服现有技术存在上述不足,而提供一种用于垃圾焚烧系统中的焚烧炉二燃室,实现了进入二燃室的二次风均匀分配,延长了烟气停留时间,彻底燃烧烟气中的有害物质,节能环保。
本实用新型的技术方案是:包括筒体、锥罩、排烟三通;筒体下端口为烟气进口,筒体上端口连接锥罩下端口,筒体外环绕环形风管,环形风管上设有用于连接鼓风机的助燃空气进口,环形风管内腔经风管、喷嘴组件与筒体内腔相连通;排烟三通设有烟气进口、烟气紧急排放口、烟气出口,锥罩上端口连接排烟三通的烟气进口。
所述风管、喷嘴组件均为多个,各喷嘴组件环绕布置于筒体壁上,各风管上端与环形风管内腔相连通,各风管下端连接各喷嘴组件。
所述筒体内壁设有用于各支撑喷嘴组件的环形支撑板。
所述风管为90度风管。
各喷嘴组件均倾斜布置于筒体壁上。
所述筒体外壁环绕有风管支架,环形风管装于风管支架上。
所述筒体壁上开有一个以上用于外接燃烧器的接口一、一个以上用于外接废液喷枪的接口二。
所述筒体上端口经法兰三连接锥罩下端口,筒体下端口焊有法兰四;所述法兰三与筒体之间、法兰四与筒体之间均匀分布有筋板。
所述筒体壁由内向外依次有耐火浇注料层、轻质隔热浇注料层,或筒体壁由内向外依次有耐火砖层、轻质隔热浇注料层;所述锥罩壁、排烟三通壁由内向外依次有耐火浇注料层、轻质隔热浇注料层。
所述锥罩包括锥筒、焊于锥筒上端的直筒一、焊于锥筒下端的直筒二,直筒一上端焊有法兰一;直筒二下端焊有法兰二。
本实用新型的有益效果是:采用与90度风管相配套的、成一定角度的若干喷嘴组件进行均匀分流供风;风管布置在燃烧器接口稍下方,冷风不仅增强了燃烧器周围高温烟气的混合,而且降低了燃烧器附近的局部温度;采用耐火浇注料与轻质隔热保温浇注料的双层炉衬,不仅有效避免因燃烧室内温度过高使炉体烧坏,而且能充分利用了焚烧时燃烧室内散发出来的热量对炉衬进行预热,延长二燃室的使用寿命;将烟气出口设计成弯曲段,且截面积小于烟气进口的截面积,延长了烟气在燃烧室内的停留时间,使二噁英、未燃烬物质等有害物质彻底燃烧;在烟气出口附近设计了紧急排放口,防止出现负压而保护设备;各段节采用法兰联接,拆装简单,大大降低了二燃室维修费用。
附图说明
图1是实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
图4是排烟三通的结构示意图。
图5是锥罩的结构示意图。
图6是筒体的结构示意图。
图7是图6的C-C剖视图。
具体实施方式
图1、2、3中,本实用新型包括排烟三通2、锥罩4和圆筒体8。其中,排烟三通2下端与锥罩4上端经由法兰联接连接在一起,锥罩4下端与圆筒体8上端经由法兰联接连接在一起。法兰联接处均加耐高温厚度3~5mm的密封垫片进行密封。圆筒体8筒壁中下部焊有若干数量的、呈均匀圆周分布的风管支架17,环形风管9经与圆筒体8过渡配合后装于由两个角钢组焊而成的风管支架17上。若干数量的、呈均匀圆周分布的90度风管11一端贯穿风管支架17后焊装于环形风管9上,另一端焊装于圆筒体8筒壁上;每一个90度风管11配备一个喷嘴组件12,喷嘴组件12下焊有圆环形支撑板13。环形风管9右端设有助燃空气进口10,助燃空气进口10外接鼓风机。排烟三通2、锥罩4、圆筒体8内部由内向外涂覆有耐火浇注料层6或砌有一层耐火砖层7、轻质隔热浇注料层5。二燃室表面外保温,装100mm硅酸铝纤维与0.25mm的铝合金皮。
图4中,排烟三通2包括筒体一2-1,筒体一2-1上端焊有法兰2-2,下端焊有法兰2-3,弯曲段端焊有法兰2-4。其中,筒体一2-1竖直段顶部设有烟气紧急排放口1,弯曲段设有烟气出口3。
图5中,锥罩4包括锥筒4-3,锥筒4-3上端焊有直筒一4-2,直筒一4-2上端焊有法兰一4-1;锥筒4-3下端焊有直筒二4-4,直筒二4-4下端焊有法兰二4-5。
图6中,圆筒体8包括筒体二8-3。筒体二8-3上端焊有法兰三8-1,下端焊有法兰四8-4。其中,筒体二8-3与法兰三8-1之间、筒体二8-3与法兰四8-4之间均焊有若干呈均匀圆周分布的筋板一8-2和筋板二8-5,焊筋板为了增强结构牢固强度;筒体二8-3下端设有烟气进口15。
图7中,圆筒体8上还设有两个用于外接燃烧器的接口一14和两个用于外接废液喷枪的接口二16。接口一14包括一端焊于圆筒体8外的燃烧器接管14-1和焊于圆筒体8内的燃烧器保护管14-2,燃烧器接管14-1另一端焊有燃烧器盲板组件14-3;接口二16包括一端焊于圆筒体8外的喷枪接管16-1和焊于圆筒体8内的喷枪保护管16-2,喷枪接管16-1另一端焊有喷枪盲板组件16-3。