CN204828236U - 防拆卸式接管螺母、接管螺母组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防拆卸式接管螺母，包含：接管螺母本体，所述接管螺母本体为一端开设有螺纹盲孔的圆柱体结构；辅助螺母，所述辅助螺母为一端开设有盲孔的圆柱体结构；所述的接管螺母本体设置在所述辅助螺母的盲孔内，与所述辅助螺母活动套接，且所述接管螺母本体的封闭端伸入所述辅助螺母与辅助螺母的封闭端相抵触；所述的接管螺母本体的封闭端设置一单向旋转结构。本实用新型还公开了一种防拆卸式接管螺母组件。本实用新型还公开了一种空调器。本实用新型能有效避免现有管接头和接管螺母之间被拆卸后导致的冷媒泄露问题。

Description

防拆卸式接管螺母、接管螺母组件及空调器

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接结构，具体涉及一种防拆卸式接管螺母、接管螺母组件及空调器。

背景技术

随着臭氧层不断破坏、全球气候变暖，HFC类制冷剂（如R410A）产生的温室效应也越来越受行业关注，向新型环保制冷剂的转换已势在必行，作为替代的新冷媒（如R290和R32)一方面GWP（全球气候变暖指数）值较R410A优势明显，但另一方面由于新冷媒的可燃性问题，国内的使用和推广还相当谨慎，由此就带来了生产线与产品安全性的课题。目前普通工质的分体式空调器室内侧都使用管接头和接管螺母的方式连接蒸发器和连接管。而使用可燃性制冷剂的空调器室内侧不允许使用可拆卸接头。现有的接管螺母一般是一体式接管螺母，主要有螺纹段和棱柱面段两部分组成，通过对棱柱面段施加顺时针力矩时，螺纹段与棱柱面段一起旋转，可与管接头紧密配合；但是，当在棱柱面段施加逆时针力矩时，却也同时带动螺纹段一起旋转，因此会与管接头的配合松开，因而存在可拆卸的可能性，而不能满足使用可燃性制冷剂的空调器室内侧不允许使用可拆卸接头的要求，管接头与接管螺母之间的连接松脱，会导致冷媒泄露，未能满足装配标准和安全性的要求。

因此，提供一种符合装配标准和安全性要求的防拆卸式接管螺母实为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防拆卸式接管螺母、接管螺母组件及空调器，能有效避免现有管接头和接管螺母之间被拆卸后导致的冷媒泄露问题。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种防拆卸式接管螺母，其特点是，包含：

接管螺母本体，所述接管螺母本体为一端开设有螺纹盲孔的圆柱体结构；

辅助螺母，所述辅助螺母为一端开设有盲孔的圆柱体结构；

所述的接管螺母本体设置在所述辅助螺母的盲孔内，与所述辅助螺母活动套接，且所述接管螺母本体的封闭端伸入所述辅助螺母与辅助螺母的封闭端相抵触；

所述的接管螺母本体的封闭端设置一单向旋转结构，当在所述辅助螺母施加拧紧力矩时，所述辅助螺母通过所述单向旋转结构向所述接管螺母本体传递力矩；当在所述辅助螺母施加拧松力矩时，所述辅助螺母绕所述接管螺母本体旋转。

所述的接管螺母本体的封闭端和所述辅助螺母的封闭端分别设置有轴向相对应的过管孔。

所述的接管螺母本体的外周面为圆柱面。

所述的辅助螺母的外周面为棱柱形。

所述的辅助螺母的开口端设有卡槽。

所述的防拆卸式接管螺母还包含一挡圈，所述挡圈设置在辅助螺母的卡槽内。

所述的防拆卸式接管螺母还包含一弹簧，所述弹簧套接于所述辅助螺母的盲孔内，且位于所述挡圈与接管螺母本体之间。

所述的单向旋转结构包含设置在所述接管螺母本体封闭端面的若干个楔形槽及对应设置在楔形槽内的滚珠。

所述的楔形槽设置在所述接管螺母本体的封闭端面向所述辅助螺母封闭端的一侧。

所述的楔形槽的数量至少为4个，且若干个楔形槽均分所述接管螺母本体的封闭端的圆周。

所述的单向旋转结构包含设置在所述接管螺母本体封闭端面的若干个楔形穴及对应设置在楔形穴内的销钉。

所述的楔形穴设置在所述接管螺母本体的封闭端面向所述辅助螺母封闭端的一侧。

所述的楔形穴的数量至少为3个，且若干个楔形穴均分所述接管螺母本体的封闭端的圆周。

所述的辅助螺母的封闭端面向所述接管螺母本体的封闭端的一侧设有安装孔，所述安装孔与所述销钉配合。

一种防拆卸式接管螺母组件，包含管接头和接管螺母，其特点是，所述的接管螺母上述的接管螺母。

一种空调器，其特点是，其蒸发器和连接管采用上述的防拆卸式接管螺母组件连接。

本实用新型一种防拆卸式接管螺母、接管螺母组件及空调器与现有技术相比具有以下优点：确保管接头和接管螺母不松脱，能有效避免现有管接头和接管螺母之间被拆卸后导致的冷媒泄露问题。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中防拆卸式接管螺母的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例中接管螺母本体的整体结构示意图；

图3为本实用新型的一个实施例中单向旋转结构的整体结构示意图；

图4为本实用新型的一个实施例中辅助螺母的整体结构示意图；

图5为本实用新型另一个实施例中防拆卸式接管螺母的整体结构示意图；

图6为本实用新型另一个实施例中接管螺母本体的整体结构示意图；

图7为本实用新型另一个实施例中辅助螺母的整体结构示意图；

图8为本实用新型另一个实施例中单向旋转结构的整体结构示意图；

图9为本实用新型一个实施例中接管螺母组件的分解立体示意图；

图10为本实用新型另一个实施例中接管螺母组件的分解立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明两个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

实施例一：如图1，结合图2及图4所示，一种防拆卸式接管螺母100，包含：接管螺母本体101，所述接管螺母本体101为一端开设有螺纹盲孔1011的圆柱体结构；辅助螺母102，所述辅助螺母102为一端开设有盲孔1021的圆柱体结构；所述的接管螺母本体101设置在所述辅助螺母102的盲孔1021内，与所述辅助螺母102活动套接，且所述接管螺母本体101的封闭端伸入所述辅助螺母102与辅助螺母102的封闭端相抵触；所述的接管螺母本体101的封闭端设置一单向旋转结构，当在所述辅助螺母102施加拧紧力矩时，所述辅助螺母102通过所述单向旋转结构向所述接管螺母本体101传递力矩；当在所述辅助螺母102施加拧松力矩时，所述辅助螺母102绕所述接管螺母本体101旋转。

在本实施例中，参阅图3及图4，所述的接管螺母本体101的封闭端和所述辅助螺母102的封闭端分别设置有轴向相对应的过管孔1012和1022；优选地，所述的接管螺母本体101的外周面为圆柱面，以使得所述接管螺母本体101与所述辅助螺母102间隙配合；所述的辅助螺母102的外周面为棱柱形，便于扳拧。

在本实施例中，参阅图1，所述的辅助螺母102的开口端设有卡槽1023，进一步包含一挡圈104，所述挡圈104设置在辅助螺母102的卡槽1023内，将接管螺母本体101完全装入辅助螺母102中，避免其滑出。

在本实施例中，参阅图2及图3，所述的单向旋转结构包含设置在所述接管螺母本体101封闭端面的若干个楔形槽1013及对应设置在楔形槽1013内的滚珠105；优选地，所述的楔形槽1013设置在所述接管螺母本体101的封闭端面向所述辅助螺母102封闭端的一侧；较佳地，所述的楔形槽1013的数量至少为4个，且若干个楔形槽1013均分所述接管螺母本体101的封闭端的圆周。

在本实施例中，参阅图9，提供一种防拆卸式接管螺母组件，包含管接头200和上述实施例中的接管螺母100，管接头200的外螺纹与接管螺母100的螺纹盲孔1011相适配。其对应的防拆卸的方法包含：当在辅助螺母102施加拧紧力矩时（在一些实施例中为顺时针旋转，另外一些实施例中为逆时针旋转），独立的接管螺母本体101与辅助螺母102两个零件，在单向旋转结构的带动下能同步旋转，可确保接管螺母本体101与管接头200通过螺纹连接，从而连接蒸发器和连接管；但当在辅助螺母施加102拧松力矩时（在一些实施例中为逆时针旋转，另外一些实施例中为顺时针旋转），辅助螺母102无法对接管螺母本体101施加扭矩，确保接管螺母本体101与管接头200不松脱，确保了接管螺母本体101与管接头200之间的紧密配合，起到防拆卸的效果。具体地，对辅助螺母102施加拧松力矩时，滚珠105随着辅助螺母102转动，由于接管螺母本体101封闭端的楔形槽1013内的槽底空间较大，滚珠105能在其中转动，此时辅助螺母102和接管螺母本体101之间无法受力，而当对辅助螺母102施加拧紧力矩时，滚珠105旋出楔形槽1013的槽底，在辅助螺母102孔壁和和楔形槽1013斜面的挤压之下会产生很大的阻力（摩擦力），此时辅助螺母102和接管螺母本体101之间可同时受力，将接管螺母本体101与管接头200螺纹连接。

实施例二：

在另一些实施例中，参阅图5，还包含一弹簧106，所述弹簧106套接于所述辅助螺母102的盲孔内，且位于所述挡圈104与接管螺母本体101之间。

在另一些实施例中，参阅图6至图8，所述的单向旋转结构包含设置在所述接管螺母本体101封闭端面的若干个楔形穴1014及对应设置在楔形穴1014内的销钉107；优选地，所述的楔形穴1014设置在所述接管螺母本体101的封闭端面向所述辅助螺母102封闭端的一侧；较佳地，所述的楔形穴1014的数量至少为3个，且若干个楔形穴1014均分所述接管螺母本体101的封闭端的圆周；优选地，所述的辅助螺母102的封闭端面向所述接管螺母本体101的封闭端的一侧设有安装孔1024，所述安装孔1024与所述销钉107配合。

在本实用新型的另一实施例中，参阅图10，提供一种防拆卸式接管螺母组件，包含管接头200和上述实施例中的接管螺母100，管接头200的外螺纹与接管螺母100的螺纹盲孔1011相适配。其对应的防拆卸的方法包含：当在辅助螺母102施加拧紧力矩时（在一些实施例中为顺时针旋转，另外一些实施例中为逆时针旋转），独立的接管螺母本体101与辅助螺母102两个零件，在单向旋转结构的带动下能同步旋转，可确保接管螺母本体101与管接头200通过螺纹连接，从而连接蒸发器和连接管；但当在辅助螺母施加102拧松力矩时（在一些实施例中为逆时针旋转，另外一些实施例中为顺时针旋转），辅助螺母102无法对接管螺母本体101施加扭矩，确保接管螺母本体101与管接头200不松脱，确保了接管螺母本体101与管接头200之间的紧密配合，起到防拆卸的效果。具体地，对辅助螺母102施加拧紧力矩时，销钉107旋进接管螺母本体101封闭端的楔形穴1014的穴底，由于接管螺母本体101封闭端的楔形穴1014被销钉107挡住，此时辅助螺母102和接管螺母本体101之间可同时受力，将接管螺母本体101与管接头200螺纹连接，而在对辅助螺母102施加拧松力矩时，销钉107旋出接管螺母本体101封闭端的楔形穴1014的穴底，接管螺母本体101封闭端的楔形穴1014的平滑曲面与销钉107之间只有非常微小的摩擦力，此时辅助螺母102的扭矩不会传递到接管螺母本体101而使其与管接头200分离。

在本实用新型的另一实施例中，提供一种空调器，其蒸发器和连接管采用上述的防拆卸式接管螺母组件连接。可实现防拆卸式连接结构，防止冷媒泄露。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (16)

1.一种防拆卸式接管螺母，其特征在于，包含：

接管螺母本体，所述接管螺母本体为一端开设有螺纹盲孔的圆柱体结构；

辅助螺母，所述辅助螺母为一端开设有盲孔的圆柱体结构；

所述的接管螺母本体设置在所述辅助螺母的盲孔内，与所述辅助螺母活动套接，且所述接管螺母本体的封闭端伸入所述辅助螺母与辅助螺母的封闭端相抵触；

所述的接管螺母本体的封闭端设置一单向旋转结构，当在所述辅助螺母施加拧紧力矩时，所述辅助螺母通过所述单向旋转结构向所述接管螺母本体传递力矩；当在所述辅助螺母施加拧松力矩时，所述辅助螺母绕所述接管螺母本体旋转。

2.如权利要求1所述的防拆卸式接管螺母，其特征在于，所述的接管螺母本体的封闭端和所述辅助螺母的封闭端分别设置有轴向相对应的过管孔。

3.如权利要求1所述的防拆卸式接管螺母，其特征在于，所述的接管螺母本体的外周面为圆柱面。

4.如权利要求1所述的防拆卸式接管螺母，其特征在于，所述的辅助螺母的外周面为棱柱形。

5.如权利要求1所述的防拆卸式接管螺母，其特征在于，所述的辅助螺母的开口端设有卡槽。

6.如权利要求4所述的防拆卸式接管螺母，其特征在于，进一步包含一挡圈，所述挡圈设置在辅助螺母的卡槽内。

7.如权利要求6所述的防拆卸式接管螺母，其特征在于，进一步包含一弹簧，所述弹簧套接于所述辅助螺母的盲孔内，且位于所述挡圈与接管螺母本体之间。

8.如权利要求1所述的防拆卸式接管螺母，其特征在于，所述的单向旋转结构包含设置在所述接管螺母本体封闭端面的若干个楔形槽及对应设置在楔形槽内的滚珠。

9.如权利要求8所述的防拆卸式接管螺母，其特征在于，所述的楔形槽设置在所述接管螺母本体的封闭端面向所述辅助螺母封闭端的一侧。

10.如权利要求8或9所述的防拆卸式接管螺母，其特征在于，所述的楔形槽的数量至少为4个，且若干个楔形槽均分所述接管螺母本体的封闭端的圆周。

11.如权利要求1所述的防拆卸式接管螺母，其特征在于，所述的单向旋转结构包含设置在所述接管螺母本体封闭端面的若干个楔形穴及对应设置在楔形穴内的销钉。

12.如权利要求11所述的防拆卸式接管螺母，其特征在于，所述的楔形穴设置在所述接管螺母本体的封闭端面向所述辅助螺母封闭端的一侧。

13.如权利要求11或12所述的防拆卸式接管螺母，其特征在于，所述的楔形穴的数量至少为3个，且若干个楔形穴均分所述接管螺母本体的封闭端的圆周。

14.如权利要求11所述的防拆卸式接管螺母，其特征在于，所述的辅助螺母的封闭端面向所述接管螺母本体的封闭端的一侧设有安装孔，所述安装孔与所述销钉配合。

15.一种防拆卸式接管螺母组件，包含管接头和接管螺母，其特征在于，所述的接管螺母为权利要求1~14任一项所述的接管螺母。

16.一种空调器，其特征在于，其蒸发器和连接管采用如权利要求15所述的防拆卸式接管螺母组件连接。