CN204827901U - 一种深井泵多功能一体阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深井泵多功能一体阀，包括阀体和阀芯、所述阀体上设隔板，所述隔板上设有阀芯安装位，所述阀芯安装在所述阀芯安装位上，所述阀体的上端和下端通过所述隔板和所述阀芯相隔离，所述阀体的下端设有泵轴安装位，所述泵轴安装位用于安装泵轴。本实用新型的深井泵多功能一体阀把传统技术中的阀座和支架设计为一体结构，提高零件的工艺合理性，减少管理成本及装配工艺，此外还具有防止管路的存水冻裂管路的作用。

Description

一种深井泵多功能一体阀

技术领域

本实用新型涉及深井泵领域，具体是涉及一种深井泵多功能一体阀。

背景技术

目前的深井泵大多都是采用分体式阀座和支架的结构，这种结构增加了管理成本并且工艺装配复杂。

此外还存在深井泵停止工作时，管路中的水不能够及时回流导致存水冻裂管路。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种深井泵多功能一体阀。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供了一种深井泵多功能一体阀，包括阀体和阀芯、所述阀体上设隔板，所述隔板上设有阀芯安装位，所述阀芯安装在所述阀芯安装位上，所述阀体的上端和下端通过所述隔板和所述阀芯相隔离，所述阀体的下端设有泵轴安装位，所述泵轴安装位用于安装泵轴。

进一步，所述隔板上设有第一漏水孔。

进一步，所述阀芯上设有第二漏水孔。

进一步，所述泵轴安装位设有橡胶轴承，所述橡胶轴承上设有轴套，泵轴安装在所述轴套上。

进一步，还包括密封圈，所述密封圈安装在所述阀芯与所述阀芯安装位之间。

(三)有益效果

本实用新型深井泵多功能一体阀把传统技术中的阀座和支架设计为一体结构，提高零件的工艺合理性，减少管理成本及装配工艺，此外泵在停止工作时扬水管积存的水能缓慢回流到井内，防止管路冻裂的作用。

附图说明

图1为本实用新型深井泵多功能一体阀的结构示意图；

图2为本实用新型深井泵多功能一体阀的使用状态结构示意图。

其中，1为阀体，2为橡胶轴承，3为轴套，4为阀芯，5为密封圈，6为第一漏水孔，7为第二漏水孔，8为隔板，9为泵轴安装位。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种深井泵多功能一体阀的结构如图1和图2所示，包括阀体1和阀芯4、所述阀体1上设隔板8，所述隔板8上设有阀芯安装位，所述阀芯4安装在所述阀芯安装位上，所述阀体1的上端和下端通过所述隔板8和所述阀芯4相隔离，所述阀体1的下端设有泵轴安装位9，所述泵轴安装位9用于安装泵轴。

在本实施例中，所述隔板8上设有第一漏水孔6。在深井泵停止工作时，上端部位水可以缓慢回到井内，以防止上部水聚集引起管路破裂(北方冬天水会结冰胀破管路)。同样，还可以将在阀芯4上设置同样功能的第二漏水孔7。

在本实施例中，所述泵轴安装位9设有橡胶轴承2，所述橡胶轴承2上设有轴套3，泵轴安装在所述轴套3上。

在本实施例中，还包括密封圈5，所述密封圈5安装在所述阀芯4与所述阀芯安装位之间。

本实用新型的有益效果：把传统技术中的阀座和支架设计为一体结构，提高零件的工艺合理性，减少管理成本及装配工艺，此外泵在停止工作时扬水管积存的水能缓慢回流到井内，防止管路冻裂的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种深井泵多功能一体阀，其特征在于，包括阀体(1)和阀芯(4)、所述阀体(1)上设隔板(8)，所述隔板(8)上设有阀芯安装位，所述阀芯(4)安装在所述阀芯安装位上，所述阀体(1)的上端和下端通过所述隔板(8)和所述阀芯(4)相隔离，所述阀体(1)的下端设有泵轴安装位(9)，所述泵轴安装位(9)用于安装泵轴。

2.如权利要求1所述的深井泵多功能一体阀，其特征在于，所述隔板(8)上设有第一漏水孔(6)。

3.如权利要求1所述的深井泵多功能一体阀，其特征在于，所述阀芯(4)上设有第二漏水孔(7)。

4.如权利要求2或3所述的深井泵多功能一体阀，其特征在于，所述泵轴安装位(9)设有橡胶轴承(2)，所述橡胶轴承(2)上设有轴套(3)，泵轴安装在所述轴套(3)上。

5.如权利要求4所述的深井泵多功能一体阀，其特征在于，还包括密封圈(5)，所述密封圈(5)安装在所述阀芯(4)与所述阀芯安装位之间。