CN204827253U - 油田钻机用双节直立悬臂式井架 - Google Patents

Abstract

一种油田钻机用双节直立悬臂式井架。主要解决现有井架模块数量多，重量重，拆装时间多，运移不方便的问题。其特征在于：井架上体(1)和井架下体(2)的立柱为工字型顶驱轨道槽，井架上体(1)与井架下体(2)相连接，井架上体(1)下端有销轴(4)，井架下体(2)上端有挂钩(5)，井架下体(2)与底架(3)相连接，井架下体(2)下端与底架(3)连接，锁紧销轴(6)与锁紧液缸(7)相连接，锁紧液缸(7)连接在底架(3)上，起落液缸(8)连接在井架下体(2)与钻机底座之间，井架下体(2)与钻机底座之间连接有下部斜支撑(9)。该油田钻机用双节直立悬臂式井架具有模块数量少，重量轻，拆装时间少，运移方便的特点。

Description

油田钻机用双节直立悬臂式井架

技术领域

本实用新型涉及油田钻井领域钻机所用的井架，尤其是油田钻机用双节直立悬臂式井架。

背景技术

在油田钻井领域，目前，石油钻机上井架使用单个构件螺栓连接，可拆卸结构，前开口型井架由4-5段组成，而现有井架由于结构原因存在模块数量多，重量重，拆装工作量大，井场占地面积大，运移不方便的问题，影响钻井效率。

发明内容

为了解决现有井架模块数量多，重量重，拆装工作量大，井场占地面积大，运移不方便的问题，本实用新型提供一种油田钻机用双节直立悬臂式井架。该油田钻机用双节直立悬臂式井架具有模块数量少，重量轻，拆装工作量小，井场占地面积小，运移方便的特点。

本实用新型的技术方案是：该油田钻机用双节直立悬臂式井架包括井架上体、井架下体、底架、销轴、挂钩、锁紧销轴、锁紧液缸、起落液缸。井架上体和井架下体的立柱为双腹板工字型顶驱轨道槽，井架上体与井架下体通过铰链轴铰链连接，井架上体下端外侧固定有销轴，井架下体上端有钩于销轴上的挂钩，井架下体两后下端与底架两后端铰链连接，井架下体两前下端与底架两前端通过锁紧销轴铰链连接，锁紧销轴与锁紧液缸相连接，锁紧液缸通过支撑座连接在底架两前端上，两起落液缸倾斜铰链连接在井架下体前面与钻机底座之间，井架下体前后与钻机底座之间倾斜铰链连接有下部斜支撑。

上述方案中的下部斜支撑由上丝母通过正旋螺纹与双螺纹丝杆上部相连，双螺纹丝杆下部通过反旋螺纹与下丝母相连，上丝母与井架下体相连，下丝母与钻机底座相连。。

本实用新型具有如下有益效果：该油田钻机用双节直立悬臂式井架由于采用井架上体和井架下体的立柱为双腹板工字型顶驱轨道槽，井架上体与井架下体通过铰链轴铰链连接，井架上体下端外侧固定有销轴，井架下体上端有钩于销轴上的挂钩，井架下体两后下端与底架两后端铰链连接，井架下体两前下端与底架两前端通过锁紧销轴铰链连接，锁紧销轴与锁紧液缸相连接，锁紧液缸通过支撑座连接在底架两前端上，两起落液缸倾斜铰链连接在井架下体前面与钻机底座之间，井架下体前后与钻机底座之间倾斜铰链连接有下部斜支撑的结构，利用井架上体、井架下体减少模块数量，减轻井架重量，同时利用双腹板工字型立柱替代顶驱导轨，因而减轻井架重量和缩短拆装时间，运移方便。利用钩于销轴上的挂钩提高井架上体与井架下体对正效率，缩短拆装时间，而且安全可靠，结构简单。所以说该油田钻机用双节直立悬臂式井架具有模块数量少，重量轻，拆装工作量小，井场占地面积小，运移方便的特点。

附图说明：

附图1是本实用新型释放装置结构示意图；

附图2是图1左视图；

附图3是图1中A向放大结构示意图；

附图4是图1中B向放大结构示意图。

图中1-井架上体，2-井架下体，3-底架，4-销轴，5-挂钩，6-锁紧销轴，7-锁紧液缸，8-起落液缸，9-下部斜支撑。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如附图所示，该油田钻机用双节直立悬臂式井架包括井架上体1、井架下体2、底架3、销轴4、挂钩5、锁紧销轴6、锁紧液缸7、起落液缸8。井架上体1和井架下体2的立柱为双腹板工字型顶驱轨道槽，双腹板工字型顶驱轨道槽立柱代替了顶驱导轨，因而减轻井架重量，缩短井架折装时间。井架上体1与井架下体2通过铰链轴铰链连接，井架上体1下端外侧固定有销轴4，井架下体2上端有钩于销轴4上的挂钩5，挂钩5为7字型，由销轴4和挂钩5组成井架上体1与井架下体2对正挂接机构，进而缩短井架折装时间。井架下体2两后下端与底架3两后端铰链连接，井架下体2两前下端与底架3两前端通过锁紧销轴6铰链连接，锁紧销轴6与锁紧液缸7相连接，锁紧液缸7通过支撑座连接在底架3两前端上，两起落液缸8倾斜铰链连接在井架下体2前面与钻机底座之间，由锁紧销轴6和锁紧液缸7组成悬臂式井架锁紧机构，进而缩短井架折装时间，提高自动化程度。井架下体2前后与钻机底座之间倾斜铰链连接有下部斜支撑9，下部斜支撑9由上丝母通过正旋螺纹与双螺纹丝杆上部相连，双螺纹丝杆下部通过反旋螺纹与下丝母相连，上丝母与井架下体2相连，下丝母与钻机底座相连，由下部斜支撑9提高井架稳定性。锁紧销轴6、锁紧液缸7、起落液缸8与液压站相连通，液压站与控制系统相连，实现智能控制。

该油田钻机用双节直立悬臂式井架分为上体、下体，拆卸模块少，便于整体运输，直立式井架承载性好，减轻井架自身重量；采用井架下体2两后下端与底架3两后端铰链连接的悬臂式销轴，实现井架起升时不越过自身重心，安全可靠性高，便于操作，低位安装，液压起升，运行平稳无载荷冲击，到位后通过传感器传递信号，适合智能化控制，井架上体1、井架下体2之间联接采用找正挂接机构，可准确定位，方便安装联接，双腹板结构，腹板与翼板形成的槽型空间直接作为钻机用设备顶驱的轨道槽，减少了顶驱轨道的安装，同时井架立柱抗扭性好，适合复杂恶劣的外部环境，克服现有的井架安装、拆卸工作量大，模块数量多，运移不便，井场占地面积大的缺点，同时减轻井架构件重量，降低运营成本。

Claims (2)

1.一种油田钻机用双节直立悬臂式井架，包括井架上体(1)、井架下体(2)、底架(3)、销轴(4)、挂钩(5)、锁紧销轴(6)、锁紧液缸(7)、起落液缸(8)，其特征在于：井架上体(1)和井架下体(2)的立柱为双腹板工字型顶驱轨道槽，井架上体(1)与井架下体(2)通过铰链轴铰链连接，井架上体(1)下端外侧固定有销轴(4)，井架下体(2)上端有钩于销轴(4)上的挂钩(5)，井架下体(2)两后下端与底架(3)两后端铰链连接，井架下体(2)两前下端与底架(3)两前端通过锁紧销轴(6)铰链连接，锁紧销轴(6)与锁紧液缸(7)相连接，锁紧液缸(7)通过支撑座连接在底架(3)两前端上，两起落液缸(8)倾斜铰链连接在井架下体(2)前面与钻机底座之间，井架下体(2)前后与钻机底座之间倾斜铰链连接有下部斜支撑(9)。

2.根据权利要求1所述的油田钻机用双节直立悬臂式井架，其特征在于：下部斜支撑(9)由上丝母通过正旋螺纹与双螺纹丝杆上部相连，双螺纹丝杆下部通过反旋螺纹与下丝母相连，上丝母与井架下体(2)相连，下丝母与钻机底座相连。