CN204825782U - 一种挡水坝用坝袋、气囊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种挡水坝用坝袋、气囊,属于挡水坝用设备之一。该挡水坝用坝袋,包括坝袋袋体,坝袋袋体的内部设有多层骨架层,每层骨架层均由多个相间隔且倾斜排列的帘子线构成,相邻骨架层的帘子线倾斜方向相对称,坝袋袋体与骨架层通过硫化工艺结合为一体,骨架层的上方设有上胶面,下方设有底胶面,坝袋袋体上设有贯穿袋体的孔。该挡水坝用坝袋、气囊,由于其自身带有孔,在使用的时候就不用进行打孔了,也不会破坏内部的骨架层,增加了袋体或囊体的强度,提高了袋体或囊体在锚固处的强度,提供了挡水坝系统在使用时的安全系数,降低安全隐患,同时制作方法简单,适于大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种挡水坝用坝袋、气囊,属于挡水坝用设备之一。
背景技术
橡胶水坝及气盾坝是目前活动挡水坝领域常用的坝型。
橡胶坝袋和气盾坝气囊都是采用高强度合成纤维织物做受力骨架,内外涂敷橡胶作保护层,加工成胶布或囊体。再将胶布或囊体锚固于底板上成封闭状,通过充排管路用水(气)将其充胀到一定高度,用于挡水。
目前的坝袋与气囊锚固方法是:在坝袋与气囊上用冲子打孔,再将锚固螺栓穿过袋体(囊体)上的孔,再用锚固件将袋体(囊体)压紧、封闭。
在坝袋与气囊上打孔将袋体内部的骨架层打断,对袋体(囊体)的强度造成损失。由于袋体(囊体)在锚固处的强度的降低,挡水坝系统在使用时也存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的袋体或囊体穿孔时,骨架层容易被打断造成强度受损的问题,提供一种带有孔的挡水坝用坝袋、气囊。
本发明的挡水坝用坝袋、气囊是通过以下技术方案实现的:
一种挡水坝用坝袋,包括坝袋袋体1,坝袋袋体1的内部设有多层骨架层2,每层骨架层2均由多个相间隔且倾斜排列的帘子线3构成,相邻骨架层的帘子线3倾斜方向相对称,坝袋袋体1与骨架层2通过硫化工艺结合为一体,骨架层2的上方设有上胶面4,下方设有底胶面5,其特殊之处在于:坝袋袋体1上设有贯穿袋体的孔6;
所述帘子线3的倾斜角度范围为大于0°小于等于90°;
一种挡水坝用气囊,包括囊体7,囊体7的内部设有多层骨架层2,每层骨架层2均由多个相间隔且倾斜排列的帘子线3构成,相邻骨架层的帘子线3倾斜方向相对称,囊体7与骨架层2通过硫化工艺结合为一体,骨架层2的上方设有上胶面4,下方设有底胶面5,其特殊之处在于:囊体7上设有贯穿上表面和下表面的孔6;
所述帘子线3的倾斜角度范围为大于0°小于等于90°;
本发明的挡水坝用坝袋、气囊,由于其自身带有孔,在使用的时候就不用进行打孔了,也不会破坏内部的骨架层,增加了袋体或囊体的强度,提高了袋体或囊体在锚固处的强度,提供了挡水坝系统在使用时的安全系数,降低安全隐患,同时制作方法简单,适于大规模生产。
附图说明
图1:坝袋结构示意图;
图2:实施例1骨架层制作过程图;
图3:实施例1骨架层完成结构图;
图4:气囊结构示意图;
图5:实施例2制作过程图;
图6:图4中骨架层放大图;
图7:实施例2的产品图;
图中:1、坝袋袋体,2、骨架层,3、帘子线,4、上胶面,5、底胶面,6、孔,7、囊体。
具体实施方式
以下结合附图给出本发明的具体实施方式,用来对本发明的技术方案进一步说明,但本发明绝非仅仅限于以下这些实施例。
实施例1:参照图1-3。一种挡水坝用坝袋,包括坝袋袋体1,坝袋袋体1的内部设有多层骨架层2,每层骨架层2均由多个相间隔且倾斜排列的帘子线3构成,相邻骨架层的帘子线3倾斜方向相对称,坝袋袋体1与骨架层2通过硫化工艺结合为一体,骨架层2的上方设有上胶面4,下方设有底胶面5,其特殊之处在于:坝袋袋体1上设有贯穿袋体的孔6,所述帘子线3的倾斜角度等于90°。
上述挡水坝用坝袋的生产方法,包括以下步骤:
一、设置占位栓
在坝袋袋体1两侧各预留一排锚固孔,在锚固孔位置安置金属占位栓,占位栓固定到袋体的底胶面5上;
二、铺放骨架层
将多个帘子线3相间隔且倾斜的铺放于底胶面5上,铺放完第一层后,再按照与第一层帘子线3倾斜方向相对称的方向铺放第二层帘子线,铺放完第二层后,再按照与第二层帘子线倾斜方向相对称的方向铺放第三层帘子线,铺放完第三层后,再按照与第三层帘子线的倾斜方向相对称的方向铺放第四层帘子线,依此类推直到达到要求强度为止,在最顶层的帘子线2上方铺设上胶面4,每层铺设遇到占位栓时,绕过占位栓进行铺设;
三、隔离
在上胶面4的表面铺放隔离布进行隔离;
四、折叠
将铺放完隔离层的袋坯进行折叠,按照设计要求折叠为双层;
五、硫化
送至硫化机内进行硫化,硫化后可将袋坯各部分结合为一体;
所述硫化温度控制在150℃,硫化单位压力为2.5Mpa;
六、取出占位栓
硫化定型后,将占位栓从袋体内取出,便形成贯穿袋体的孔8;
七、产品修整
将第六步得到的产品进行修整,表面整理平整。
一种挡水坝用坝袋的使用方法,将挡水坝用坝袋放置在底板上,让坝袋上的孔与底板上的孔对齐,将锚固螺栓穿过袋体上的孔,再用锚固件将袋体压紧、封闭,然后用水将坝袋充满即可。
实施例2:参考图4-7。一种挡水坝用气囊,包括囊体7,囊体7的内部设有多层骨架层2,每层骨架层2均由多个相间隔且倾斜排列的帘子线3构成,相邻骨架层的帘子线3倾斜方向相对称,囊体7与骨架层2通过硫化工艺结合为一体,骨架层2的上方设有上胶面4,下方设有底胶面5,囊体7上设有贯穿袋体的孔6,所述帘子线3的倾斜角度为45°;
上述挡水坝用气囊的生产方法,包括以下步骤:
一、设置占位栓
在囊体7的上下表面各留一排锚固孔,在锚固孔位置安置占位栓,占位栓固定到底胶面5上,占位栓为塑料材料;
二、铺放骨架层
将多个帘子线3相间隔且倾斜的铺放于底胶面5上,铺放完第一层后,再按照与第一层帘子线3倾斜方向相对称的方向铺放第二层帘子线,铺放完第二层后,再按照与第二层帘子线倾斜方向相对称的方向铺放第三层帘子线,铺放完第三层后,再按照与第三层帘子线的倾斜方向相对称的方向铺放第四层帘子线,依此类推直到达到要求强度为止,在最顶层的帘子线2上方铺设上胶面4,每层铺设遇到占位栓时,绕过占位栓进行铺设;
三、隔离
在上胶面4的表面铺放隔离纸进行隔离;
四、折叠
将铺放完隔离层的囊坯进行折叠,按照设计要求折叠为双层;
五、端部包折
将折叠后延伸到底胶面外侧的帘子线3进行包折;
六、端部加边胶
将边胶放置于包折处外侧;
七、硫化
送至硫化机内进行硫化,硫化后可将囊体各部分结合为一体;
所述硫化温度控制在160℃,硫化单位压力为3.0Mpa;
八、取出占位栓
硫化定型后,将占位栓从囊体上下表面内取出,便形成贯穿囊体上下表面的孔6;
九、产品修整
将第八步得到的产品进行修整,表面整理平整。
一种挡水坝用气囊的使用方法,将挡水坝用气囊放置在底板上,让囊体上的孔与底板上的孔对齐,将锚固螺栓穿过囊体上的孔,再用锚固件将囊体压紧、封闭,然后用气将囊体充满即可。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种挡水坝用坝袋,包括坝袋袋体(1),坝袋袋体(1)的内部设有多层骨架层(2),每层骨架层(2)均由多个相间隔且倾斜排列的帘子线(3)构成,相邻骨架层的帘子线(3)倾斜方向相对称,坝袋袋体(1)与骨架层(2)通过硫化工艺结合为一体,骨架层(2)的上方设有上胶面(4),下方设有底胶面(5),其特征在于:坝袋袋体(1)上设有贯穿袋体的孔(6)。
2.根据权利要求1所述挡水坝用坝袋,其特征在于:所述帘子线(3)的倾斜角度范围为大于0°小于等于90°。
3.一种挡水坝用气囊,包括囊体(7),囊体(7)的内部设有多层骨架层(2),每层骨架层(2)均由多个相间隔且倾斜排列的帘子线(3)构成,相邻骨架层的帘子线(3)倾斜方向相对称,囊体(7)与骨架层(2)通过硫化工艺结合为一体,骨架层(2)的上方设有上胶面(4),下方设有底胶面(5),其特征在于:囊体(7)上设有贯穿上表面和下表面的孔(6)。
4.根据权利要求3所述挡水坝用气囊,其特征在于:所述帘子线(3)的倾斜角度范围为大于0°小于等于90°。
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CN201520552142.9U CN204825782U (zh) | 2015-07-28 | 2015-07-28 | 一种挡水坝用坝袋、气囊 |
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CN105178247A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-12-23 | 烟台桑尼橡胶有限公司 | 一种挡水坝用坝袋、气囊及其生产方法 |
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CN105178247A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-12-23 | 烟台桑尼橡胶有限公司 | 一种挡水坝用坝袋、气囊及其生产方法 |
CN105178247B (zh) * | 2015-07-28 | 2016-11-02 | 烟台桑尼橡胶有限公司 | 一种挡水坝用坝袋、气囊及其生产方法 |
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