CN204825361U - 一种同轴短流程磨毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同轴短流程磨毛机，包括机架、自动引布装置、磨毛辊机构、压布辊机构和包角可调式扩幅辊机构，所述磨毛辊机构包括若干磨毛辊、磨毛辊位置调节装置、磨毛辊传动装置；所述若干磨毛辊为刚性磨毛辊和/或柔性磨毛辊，所述刚性磨毛辊和/或柔性磨毛辊同轴均匀分布，所述若干压布辊设置于各磨毛辊轴心线形成的同心圆内侧并与各磨毛辊交替排列。本实用新型各压布辊设置于各磨毛辊轴心线形成的同心圆内侧并与磨毛辊交替排列，使织物在压布辊的托持下压向磨毛辊，大大缩短整个磨毛区域的织物长度，有效防止卷边、直条等问题。

Description

一种同轴短流程磨毛机

技术领域

本实用新型涉及一种磨毛机，具体涉及一种同轴短流程磨毛机。

背景技术

多辊式磨毛机是现有磨毛机中最常用的一种，分为卧式和立式两种，即各磨毛辊的中心连线呈水平或垂直状态排列。一般情况下，为保证织物与磨毛辊能可靠地接触与分离，必需配置压布辊与托布辊。同时，为兼顾机器的效率和适应性，就需要配置较多的磨毛辊，在此情况下，如果是五支以上磨毛辊的配置要求，一般情况下为前后二列的立式结构。那么，整个走布路线就会很长，前后导布辊之间的张力也不易控制，用于针织物磨毛就极易出现卷边、直条等问题。

现有与织物接触磨毛的磨毛辊分为刚性磨毛辊和柔性磨毛辊二种，刚性磨毛辊是钢制辊体外包绕砂纸而成；柔性磨毛辊是在钢制辊体上通过介体植有柔性的含磨料尼龙丝制作而成。两种磨毛辊适合不同织物的磨毛要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种同轴短流程磨毛机，各压布辊设置于各磨毛辊轴心线形成的同心圆内侧并与磨毛辊交替排列，使织物在压布辊的托持下压向磨毛辊，大大缩短整个磨毛区域的织物长度，有效防止卷边、直条等问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种同轴短流程磨毛机，包括机架、自动引布装置、磨毛辊机构、压布辊机构和包角可调式扩幅辊机构，所述磨毛辊机构包括若干磨毛辊、磨毛辊位置调节装置、磨毛辊传动装置；所述压布辊机构包括若干压布辊、压布辊位置驱动装置、压布辊位置调节装置和自动引布传动装置；所述包角可调式扩幅辊机构包括扩幅辊组件、扩幅辊位置调节装置和扩幅辊传动装置，所述若干磨毛辊为刚性磨毛辊和/或柔性磨毛辊，所述刚性磨毛辊和/或柔性磨毛辊同轴均匀分布，所述若干压布辊设置于各磨毛辊轴心线形成的同心圆内侧并与各磨毛辊交替排列。

作为进一步的改进，所述扩幅辊位置调节装置包括布长补偿驱动气缸、滚轮和齿条，所述齿条设置于滚轮与扩幅辊齿轮之间，所述齿条与布长补偿驱动气缸连接，，通过布长补偿驱动气缸活塞杆的进退，带动扩幅辊组件倒顺摆动，实现布长补偿功能。

作为一种优选，所述磨毛辊为刚性磨毛辊和柔性磨毛辊时，所述压布辊位置调节装置设置二套。

作为一种优选，所述刚性磨毛辊的直径为190mm或215mm；所述柔性磨毛辊的直径为280mm。

作为一种优选，所述压布辊与磨毛辊数量匹配，分别为3～6支。

本实用新型的有益效果是:磨毛辊、压布辊分别按同轴方式布置，与相同辊数的常见磨毛机磨毛辊布置相比，磨毛区域的织物长度可缩短40～60%，有效提高导布系统对织物张力的控制力，降低直至消除织物磨毛极易出现的卷边、条纹等问题；采用磨毛辊位置可调整的结构，适应不同直径的刚性磨毛辊或者柔性磨毛辊；由气缸驱动压布辊的进退，当织物接缝过磨辊时，实现织物与磨辊的快速分离，保护织物接缝不被磨损而断裂；在进入磨毛辊前，设置有可变包角扩幅辊，兼作织物长度变化的补偿装置，在织物接缝过磨辊时，扩幅辊位置调节装置可配合压布辊的进退，将松驰的织物拉紧，防止织物卷入磨毛辊。

附图说明

图1为本实用新型实施例1磨毛辊为刚性磨毛辊的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1压布辊处于推出状态示意图。

图3为本实用新型实施例2磨毛辊为柔性磨毛辊的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2压布辊处于退回状态示意图。

图5为本实用新型实施例3磨毛辊为刚性磨毛辊和柔性磨毛辊的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式

实施例1：如附图1、图2所示，一种同轴短流程磨毛机，包括机架1、自动引布装置6、磨毛辊机构、压布辊机构和包角可调式扩幅辊机构5，所述磨毛辊机构包括6支磨毛辊、磨毛辊位置调节装置7、磨毛辊传动装置8；所述压布辊机构包括6支压布辊4、压布辊位置驱动装置9、压布辊位置调节装置10和自动引布传动装置11；所述包角可调式扩幅辊机构包括扩幅辊组件、扩幅辊位置调节装置12和扩幅辊传动装置13，所述6支磨毛辊均为直径190mm的刚性磨毛辊2，6支刚性磨毛辊2同轴均匀分布，6支压布辊4设置于6支刚性磨毛辊2轴心线形成的同心圆内侧并与6支刚性磨毛辊2交替排列。所述扩幅辊位置调节装置12包括布长补偿驱动气缸16、滚轮和齿条，所述齿条设置于滚轮与扩幅辊齿轮之间，所述齿条与布长补偿驱动气缸16连接，，通过布长补偿驱动气缸16活塞杆的进退，带动扩幅辊组件倒顺摆动，实现布长补偿功能。

实际应用中，首次开机时，将织物固定在自动引布装置6中的导布杆14上，控制压布辊位置驱动装置9中的压布辊位置驱动气缸15活塞杆退回，带动压布辊4向圆心移动，启动自动引布传动减速器11，使导布杆14在图1中按逆时针转动一周，将织物带过各刚性磨毛辊2和压布辊4之间，然后将织物穿过后面各功能区，先调整前后导布辊之间的张力，大致拉紧织物；再控制压布辊位置驱动气缸15活塞杆推出，带动压布辊4压向刚性磨毛辊2，驱动压布辊位置调节装置10，使压布辊4处于符合工艺要求的位置，同时，此位置由位置传感器检测并记录在PLC中；调整包角可调扩幅辊位置调节装置12，使二扩幅辊包角合适，正常工作时，布长补偿驱动气缸16活塞杆推出，使二扩幅辊位置固定，当压布辊4退让织物接缝时，布长补偿驱动气缸16活塞杆退回，使二扩幅辊逆时针旋转，拉紧因压布辊4退让织物接缝而松出的织物。

实施例2：如附图3、图4所示，另一种同轴短流程磨毛机，所述6支磨毛辊均为直径280mm的柔性磨毛辊3，其它与实施例1相同。

实施例3：如附图5所示，再一种同轴短流程磨毛机，所述6支磨毛辊为3支直径215mm的刚性磨毛辊2和3支直径280mm的柔性磨毛辊3，同时压布辊位置调节装置10设置二套，分别用于适应刚性磨毛辊2和柔性磨毛辊3。其它与实施例1相同。

Claims (5)

1.一种同轴短流程磨毛机，包括机架（1）、自动引布装置（6）、磨毛辊机构、压布辊机构和包角可调式扩幅辊机构（5），所述磨毛辊机构包括若干磨毛辊、磨毛辊位置调节装置(7)、磨毛辊传动装置(8)；所述压布辊机构包括若干压布辊（4）、压布辊位置驱动装置（9）、压布辊位置调节装置（10）和自动引布传动装置（11）；所述包角可调式扩幅辊机构包括扩幅辊组件、扩幅辊位置调节装置（12）和扩幅辊传动装置（13），其特征在于:所述若干磨毛辊为刚性磨毛辊(2)和/或柔性磨毛辊(3)，所述刚性磨毛辊(2)和/或柔性磨毛辊(3)同轴均匀分布，所述若干压布辊（4）设置于各磨毛辊轴心线形成的同心圆内侧并与各磨毛辊交替排列。

2.如权利要求1所述的同轴短流程磨毛机，其特征在于：所述扩幅辊位置摆动装置（12）包括布长补偿驱动气缸（16）、滚轮和齿条，所述齿条设置于滚轮与扩幅辊齿轮之间，所述齿条与布长补偿驱动气缸（16）连接，，通过布长补偿驱动气缸（16）活塞杆的进退，带动扩幅辊组件倒顺摆动，实现布长补偿功能。

3.如权利要求1所述的同轴短流程磨毛机，其特征在于：所述磨毛辊为刚性磨毛辊（2）和柔性磨毛辊（3）时，所述压布辊位置调节装置（10）设置二套。

4.如权利要求1或2所述的同轴短流程磨毛机，其特征在于：所述刚性磨毛辊（2）的直径为190mm或215mm；所述柔性磨毛辊（3）的直径为280mm。

5.如权利要求1或2所述的同轴短流程磨毛机，其特征在于：所述压布辊（4）与磨毛辊数量匹配，分别为3～6支。