CN204825016U - 铝熔炼液除气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝熔炼液除气装置,包括横棒、竖棒,在横棒内同轴制有横向气道,在竖棒内同轴制有竖向气道,在横棒上轴向间隔均布相贯连接多个竖棒的上端、横棒内的横向气道与竖棒内的竖向气道连通,在每一竖棒的下端均径向均布制有多个散气孔,散气孔与竖向气道连通,在横棒的管壁中部连通内部横向通道制有一进气孔,进气孔与具有进气通道的连接棒连接。本除气装置整体均为铸铁材料制成,进入铝液中,不怕铝液腐蚀,使用寿命延长。而且,本装置摒弃了原有的石墨棒结构,提高了整体强度,更加结实、耐用,不怕磕碰。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金制造领域,涉及铝熔炼液的在线除气,尤其是一种铝熔炼液除气装置。
背景技术
铝合金熔炼过程中会产氢气和氧化废渣,要通过除气装置将其净化并清除掉,除气装置向铝液中吹入惰性气体(氩气或氮气),并使其分散在铝液中;惰性气体在铝液中靠气体分压差和表面吸附原理,吸收铝液中的氢,吸附氧化夹渣,并随气泡上升而被带出铝液表面,使铝液得以净化。
现有的除气装置包括横管、石墨棒及耐火套,在横管的管壁上轴向均布焊接四个空心螺纹杆,每一螺纹杆均连接一空心石墨棒,石墨棒与螺纹杆及横管内部连通,在石墨棒的底部径向均布制有排气孔。由于螺纹杆为铁材料制成,容易被铝液腐蚀,为了防止铝液接触到螺纹杆,在横管及横管与石墨棒的连接处包覆一耐火套,该耐火套在制作的过程中需要长时间烘干,以免将其内部的水分带入铝液引起爆炸。而且,石墨棒脆性大,禁不起碰撞,容易断裂,使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种耐腐蚀,制作工艺简单,使用寿命长的铝熔炼液除气装置。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
一种铝熔炼液除气装置,包括横棒、竖棒,在横棒内同轴制有横向气道,在竖棒内同轴制有竖向气道,在横棒上轴向间隔均布相贯连接多个竖棒的上端、横棒内的横向气道与竖棒内的竖向气道连通,在每一竖棒的下端均径向均布制有多个散气孔,散气孔与竖向气道连通,在横棒的管壁中部连通内部横向通道制有一进气孔,进气孔与具有进气通道的连接棒连接。
而且,所述的横棒、竖棒及连接棒均为铸铁棒。
而且,所述的竖棒下端直径小于上端直径,呈现锥形。
本实用新型的优点和积极效果是:
1、本除气装置整体均为铸铁材料制成,进入铝液中,不怕铝液腐蚀,使用寿命延长。
2、本除气装置摒弃了原有的石墨棒结构,提高了本装置的强度,更加结实、耐用,不怕磕碰。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为图1的左视示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种铝熔炼液除气装置,包括横棒1、竖棒4,所述的竖棒下端直径小于上端直径,呈现锥形。在横棒内同轴制有横向气道2,在竖棒内同轴制有竖向气道5,在横棒上轴向间隔均布相贯连接多个竖棒的上端、横棒内的横向气道与竖棒内的竖向气道连通,在每一竖棒的下端均径向均布制有多个散气孔6,散气孔与竖向气道连通。在横棒的管壁中部连通内部横向通道制有一进气孔,进气孔与具有进气通道7的连接棒3连接,连接棒通过进气管连接气源。
所述横棒、竖棒及连接棒均由铸铁材料制成,不怕铝液腐蚀,使用寿命长。
本实用新型的工作原理为:
惰性气体经由连接棒的进气通道通过进气孔进入横棒的横向气道内,再均匀分布到竖棒的竖向气道内,最后通过散气孔排入到铝熔炼液中,从散气孔流出的惰性气体在铝液中形成气泡,靠气体分压差和表面吸附原理,吸收铝液中的氢,吸附氧化夹渣,并随气泡上升而被带出铝液表面,使铝液得以净化。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种铝熔炼液除气装置,其特征在于:包括横棒、竖棒,在横棒内同轴制有横向气道,在竖棒内同轴制有竖向气道,在横棒上轴向间隔均布相贯连接多个竖棒的上端、横棒内的横向气道与竖棒内的竖向气道连通,在每一竖棒的下端均径向均布制有多个散气孔,散气孔与竖向气道连通,在横棒的管壁中部连通内部横向通道制有一进气孔,进气孔与具有进气通道的连接棒连接。
2.根据权利要求1所述的铝熔炼液除气装置,其特征在于:所述的横棒、竖棒及连接棒均为铸铁棒。
3.根据权利要求1所述的铝熔炼液除气装置,其特征在于:所述的竖棒下端直径小于上端直径,呈现锥形。
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20151202 Termination date: 20160731 |
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