CN204824763U - 流化床气化炉用高温固态排渣控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流化床气化炉用高温固态排渣控制系统，包括下渣罐、下渣罐通过第一竖向排渣加套管与横向排渣加套管连接，横向排渣加套管同时与第二竖向排渣加套管，第二竖向排渣加套管同时连接带压缓冲罐，带压缓冲罐下方设置有锁斗，锁斗下方连接有常用缓冲罐，常用缓冲罐连接常压冷渣机；所述的锁斗同时连接有锁斗放空过滤器，所述的下渣罐内设置有与锅炉给水连接的喷水降温装置。本系统因不存在动设备，采用本系统的排渣不存在高温压下动静密封的问题；由于本系统采用夹套罐形式灰渣温度较低，制造成本较低；本系统通过控制排渣速度，实现连续排渣，维持流化床气化炉的床层，稳定气化炉工况，最大限度的实现了排渣，大大降低了企业的生产成本，提供了企业的竞争力。
Description
技术领域
本实用新型设计流化床气化炉固态排渣系统，具体为一种流化床气化炉用高温固态排渣控制系统。
背景技术
u-gas气化炉属于流化床气化炉，采用固态排渣方式，目前生产装置最高压力的为1.0Mpa，原设计采用高温、高压灰冷器来，降低灰渣温度和控制排渣量，满足u-gas气化炉控制床层高度和降低灰渣温度的要求。高温高压灰冷器理论能满足其要求，但无论国内国外企业高温高压灰冷器均无任何业绩，一是无法解决高温高压下的设备密封，二是无法满足最大排渣量的要求。
因此，提供一种可以解决在高温高压下的设备密封问题，同时能够在不增加生产成本的情况下，满足最大排渣量要求的固态排渣控制系统，已经是一个值得研究的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术中的问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作使用方便，且能够很好的解决高温高压下密封问题，同时能够实现降低排渣温度，调节流化床气化炉排渣量，满足最大排渣量要求的流化床气化炉用高温固态排渣控制系统。
本实用新型的目的是这样实现的：
流化床气化炉用高温固态排渣控制系统，包括下渣罐1、下渣罐1通过第一竖向排渣加套管4与横向排渣加套管5连接，横向排渣加套管5同时与第二竖向排渣加套管6，第二竖向排渣加套管6同时连接带压缓冲罐7，带压缓冲罐7下方设置有锁斗8，锁斗8下方连接有常用缓冲罐9，常用缓冲罐9连接常压冷渣机10；所述的锁斗8同时连接有锁斗放空过滤器16；
所述的下渣罐1内设置有与锅炉给水连接的喷水降温装置2；
所述的下渣罐1与第二竖向排渣加套管6之间设有平衡管14，平衡管14上设置有平衡阀15；
所述的锁斗放空过滤器16上设置有锁斗冲压阀18和锁斗放空阀17；
所述的第一竖向排渣加套管4上设置有气源控制装置，所述的气源控制装置包括二氧化碳流量调节阀11、第一清堵阀门12和第二清堵阀门13；
所述的第一竖向排渣加套管4上设置有排渣隔离阀3；所述的排渣隔离阀3位于第一竖向排渣加套管4上端，靠近下渣罐1设置。
积极有益效果：本系统因不存在动设备，采用本系统的排渣不存在高温压下动静密封的问题；由于本系统采用夹套罐形式灰渣温度较低，制造成本较低；本系统通过控制排渣速度，实现连续排渣，维持流化床气化炉的床层，稳定气化炉工况，最大限度的实现了排渣，大大降低了企业的生产成本，提供了企业的竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的系统框图；
图中为：下渣罐1、喷水降温装置2、排渣隔离阀3、第一竖向排渣加套管4、横向排渣加套管5、第二竖向排渣加套管6、带压缓冲罐7、锁斗8、常用缓冲罐9、常压冷渣机10、二氧化碳流量调节阀11、第一清堵阀门12、第二清堵阀门13、平衡管14、平衡阀15、锁斗放空过滤器16、锁斗放空阀17、锁斗冲压阀18。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：
如图1所示，流化床气化炉用高温固态排渣控制系统，包括下渣罐1、下渣罐1通过第一竖向排渣加套管4与横向排渣加套管5连接，横向排渣加套管5同时与第二竖向排渣加套管6，第二竖向排渣加套管6同时连接带压缓冲罐7，带压缓冲罐7下方设置有锁斗8，锁斗8下方连接有常用缓冲罐9，常用缓冲罐9连接常压冷渣机10；所述的锁斗8同时连接有锁斗放空过滤器16；
所述的下渣罐1内设置有与锅炉给水连接的喷水降温装置2；
所述的下渣罐1与第二竖向排渣加套管6之间设有平衡管14，平衡管14上设置有平衡阀15；
所述的锁斗放空过滤器16上设置有锁斗冲压阀18和锁斗放空阀17；
所述的第一竖向排渣加套管4上设置有气源控制装置，所述的气源控制装置包括二氧化碳流量调节阀11、第一清堵阀门12和第二清堵阀门13；
所述的第一竖向排渣加套管4上设置有排渣隔离阀3；所述的排渣隔离阀3位于第一竖向排渣加套管4上端，靠近下渣罐1设置。
工作原理：气化炉排出的灰渣，进入下渣罐1，在下渣罐1内经喷水降温装置2降温至600℃以下，而后进入第一竖向排渣加套管4内，通过二氧化碳流量调节阀11的流量调节，破坏灰渣的自然安息角，带动灰渣依次通过横向排渣加套管5和第二竖向排渣加套管6，进入带压缓冲罐7内，带压缓冲罐7内气体进过平衡管14到达下渣罐1内与灰渣逆流换热后，进入气化炉；灰渣经过带压缓冲罐7，落入锁斗8，当锁斗高料位触发后，与带压缓冲罐7断开，锁斗8内压力经过锁斗放空过滤器16、锁斗放空阀17将压力泄至常压；锁斗8泄至常压后，与常压缓冲罐9连通落料，当锁斗8低料位消失后，锁斗8与常压缓冲斗9断开，锁斗8通过锁斗放空过滤器16进行冲压，当锁斗8内压力与带压缓冲罐7内压力一致时，进行连通接料，完成一个循环周期；常压缓冲斗9内灰渣通过常压冷渣机10降温后输送至渣仓外运。因有带压缓冲斗7的存在，灰渣在锁斗8进行泄压、排料、冲压、接料过程中，气化炉内灰渣连续不断的落入带压缓冲斗7内，从而气化炉实现连续排渣。
本实用新型通过在气化炉排渣下部增加一个喷水降温的下渣罐，管内增加喷水降温装置，喷入锅炉给水，降低灰渣温度，下渣罐底部连接一台排渣隔离阀，底部连接一根竖直水加套管道，连接一根水平管道，竖管上通有3路控制气源；水平管道通过竖管与带压缓冲罐连接，带压缓冲罐连接锁斗、常压缓冲罐、常压冷渣机；带压缓冲罐通过一根平衡与下渣罐连接，进行平衡。气化炉排出的灰渣，经过下渣罐，喷水降温至600℃以下，进入竖管内，在水平管道上形成堆积安息角，灰渣不能自然流动，通过竖管上吹入流化气，因竖管与气化炉底部连通，灰渣阻力大，流化气带动灰渣向水平管道流动，进入带压缓冲斗，带压缓冲斗内气体和流化气经过平衡管线到达下渣罐内与灰渣逆流换热后，进入气化炉，通过控制流化气的大小达到控制灰渣流动速度的目的。
本系统因不存在动设备，采用本系统的排渣不存在高温压下动静密封的问题；由于本系统采用夹套罐形式灰渣温度较低，制造成本较低；本系统通过控制排渣速度，实现连续排渣，维持流化床气化炉的床层，稳定气化炉工况，最大限度的实现了排渣，大大降低了企业的生产成本，提供了企业的竞争力。
以上实施例仅用于说明本实用新型的优先实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。
Claims (6)
1.流化床气化炉用高温固态排渣控制系统，其特征在于：包括下渣罐（1）、下渣罐（1）通过第一竖向排渣加套管（4）与横向排渣加套管（5）连接，横向排渣加套管（5）同时与第二竖向排渣加套管（6），第二竖向排渣加套管（6）同时连接带压缓冲罐（7），带压缓冲罐（7）下方设置有锁斗（8），锁斗（8）下方连接有常用缓冲罐（9），常用缓冲罐（9）连接常压冷渣机（10）；所述的锁斗（8）同时连接有锁斗放空过滤器（16）。
2.根据权利要求1所述的流化床气化炉用高温固态排渣控制系统，其特征在于：所述的下渣罐（1）内设置有与锅炉给水连接的喷水降温装置（2）。
3.根据权利要求2所述的流化床气化炉用高温固态排渣控制系统，其特征在于：所述的下渣罐（1）与第二竖向排渣加套管（6）之间设有平衡管（14），平衡管（14）上设置有平衡阀（15）。
4.根据权利要求1所述的流化床气化炉用高温固态排渣控制系统，其特征在于：所述的锁斗放空过滤器（16）上设置有锁斗冲压阀（18）和锁斗放空阀（17）。
5.根据权利要求1所述的流化床气化炉用高温固态排渣控制系统，其特征在于：所述的第一竖向排渣加套管（4）上设置有气源控制装置，所述的气源控制装置包括二氧化碳流量调节阀（11）、第一清堵阀门（12）和第二清堵阀门（13）。
6.根据权利要求1或5所述的流化床气化炉用高温固态排渣控制系统，其特征在于：所述的第一竖向排渣加套管（4）上设置有排渣隔离阀（3）；所述的排渣隔离阀（3）位于第一竖向排渣加套管（4）上端，靠近下渣罐（1）设置。
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