CN110542072A - 一种双压循环流化床锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双压循环流化床锅炉，包括炉膛、分离器、高压通道、低压通道、共用烟道。在炉膛中布置有高压水冷屏，分离器出口烟道分流为高压通道和低压通道，分别布置有部分高压受热面和部分低压受热面，烟气流量通过两通道底部闸板门予以调节，之后两通道烟气汇合进入共用烟道，流经SCR装置区域，再通过低压受热面、空预器，最后排出。本发明通过设置烟气流量可调的双烟道，合理布置受热面，在运行中通过调节双烟道底部闸门开度，在保证高压侧蒸汽负荷的情况下，可同时供出1/5~1/10产量的低压蒸汽，并且在此范围内可灵活调节。
Description
技术领域
本发明属于锅炉设备技术领域，涉及一种双压循环流化床锅炉结构。
背景技术
随着国家《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）颁布实施，要求燃煤锅炉的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等排放均要达到限定值，循环流化床由于其优异的烟气原始氮氧化物排放特性，成为容量35蒸吨以上燃煤锅炉的首选结构形式。在2018年，市场监管总局、国家发展改革委、生态环境部三部委又联合下发了《关于加强锅炉节能环保工作的通知》，明确指出：县级及以上城市建成区原则上不再新建每小时35蒸吨以下的燃煤锅炉。在此背景下，有部分厂矿企业对于低压蒸汽（压力一般低于1.25MPa）有一定需求，但需求总量并不大，通常在35蒸吨以下，且负荷波动较大，一般可通过高压锅炉的高压蒸汽（通常压力≥9.8MPa）减温减压转化成低压蒸汽使用，但存在两个缺点：其一，高压蒸汽通过减温减压转换为低压蒸汽，存在较大的能量损耗；其二，低压蒸汽源自高压蒸汽，低压蒸汽的使用，尤其是波动，必然会影响高压蒸汽的稳定供应。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双压循环流化床锅炉，能使锅炉在提供高压蒸汽的同时，可供出1/5~1/10产量的低压蒸汽，并且在此范围内可灵活调节。
按照本发明提供的技术方案：一种双压循环流化床锅炉，包括炉膛、汽冷分离器、高压锅筒、喷水减温器、高压汇汽集箱、低压锅筒、高压通道、低压通道、共用通道，所述炉膛中设置高压水冷屏，所述高压水冷屏上端连接高压锅筒，所述炉膛上端连通所述汽冷分离器一侧，所述汽冷分离器另一端分别连通所述高压通道上端和低压通道上端，所述高压通道中从上至下分别设置高压过热器、高压蒸发器、高压省煤器，所述高压通道底部设置高压通道闸板，所述低压通道中设置高温区低压蒸发器，所述低压通道出口安装低压通道闸板，所述高压通道下端和所述低压通道下端连通共用通道上端，所述共用通道中从上至下分别设置SCR装置、低温区低压蒸发器、低压省煤器、空气预热器，所述共用通道底部为烟气出口。
作为本发明的进一步改进，所述SCR装置上方布置有整流装置。
作为本发明的进一步改进，所述低压通道底部设置低压通道灰斗。
作为本发明的进一步改进，所述高压通道闸板可在所述高压通道底部开合度可控。
作为本发明的进一步改进，所述低压通道闸板的开合度可控。
作为本发明的进一步改进，所述锅炉高压侧由炉膛、高压锅筒、汽冷分离器、高压水冷屏、高压过热器、高压蒸发器、高压省煤器、喷水减温器、高压汇汽集箱组成。
作为本发明的进一步改进，所述锅炉低压侧由低压锅筒、高温区低压蒸发器、低温区低压蒸发器、低压省煤器组成。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
本发明通过设置烟气流量可调的双烟道，合理布置受热面，在运行中通过调节双烟道底部闸门开度，在保证高压侧蒸汽负荷的情况下，可同时供出1/5~1/10产量的低压蒸汽，并且在此范围内可灵活调节。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括包括炉膛1、汽冷分离器2、返料装置3、高压锅筒4、高压水冷屏5、高压过热器6、高压蒸发器7、高压省煤器8、喷水减温器9、高压汇汽集箱10、高压通道闸板11、低压通道闸板12、整流装置13、SCR装置14、低温区低压蒸发器15、低压省煤器16、空气预热器17、高温区低压蒸发器18、低压锅筒19、烟气出口20、低压通道灰斗21、高压通道22、低压通道23、共用通道24等。
如图1所示，本发明是一种双压循环流化床锅炉，包括炉膛1、汽冷分离器2、高压通道22、低压通道23、共用通道24，炉膛1中设置高压水冷屏5，高压水冷屏5上端连接高压锅筒4，炉膛1上端连通汽冷分离器2一侧，汽冷分离器2另一端分别连通高压通道22上端和低压通道23上端，高压通道22中从上至下分别设置高压过热器6、高压蒸发器7、高压省煤器8，高压通道22底部设置高压通道闸板11，低压通道23中设置高温区低压蒸发器18，低压通道23出口安装低压通道闸板12，高压通道22下端和低压通道23下端连通共用通道24上端，共用通道24中从上至下分别设置整流装置13、SCR装置14、低温区低压蒸发器15、低压省煤器16、空气预热器17，共用通道24底部为烟气出口20。
本发明的工作过程如下：
炉膛1燃烧产生的烟气经过汽冷分离器2的分离后分别进入高压通道22和低压通道23，对高压通道22的高压过热器6、高压蒸发器7、高压省煤器8进行加热，对低压通道23中的高温区低压蒸发器18进行加热，运行中通过调节高压通道闸板11、低压通道闸板12开度，在保证高压侧蒸汽负荷的情况下，可同时供出1/5~1/10产量的低压蒸汽，并且在此范围内可灵活调节。烟气流入共用通道24，对低温区低压蒸发器15、低压省煤器16、空气预热器17进行加热，最终从烟气出口20排出。
Claims (7)
1.一种双压循环流化床锅炉，包括炉膛（1）、汽冷分离器（2）、高压锅筒（4）、喷水减温器（9）、高压汇汽集箱（10）、低压锅筒（19）、高压通道（22）、低压通道（23）、共用通道（24），所述炉膛（1）中设置高压水冷屏（5），所述高压水冷屏（5）上端连接高压锅筒（4），所述炉膛（1）上端连通所述汽冷分离器（2）一侧，其特征在于：所述汽冷分离器（2）另一端分别连通所述高压通道（22）上端和低压通道（23）上端，所述高压通道（22）中从上至下分别设置高压过热器（6）、高压蒸发器（7）、高压省煤器（8），所述高压通道（22）底部设置高压通道闸板（11），所述低压通道（23）中设置高温区低压蒸发器（18），所述低压通道（23）出口安装低压通道闸板（12），所述高压通道（22）下端和所述低压通道（23）下端连通共用通道（24）上端，所述共用通道（24）中从上至下分别设置SCR装置（14）、低温区低压蒸发器（15）、低压省煤器（16）、空气预热器（17），所述共用通道（24）底部为烟气出口（20）。
2.如权利要求1所述的双压循环流化床锅炉，其特征在于：所述SCR装置（14）上方布置有整流装置（13）。
3.如权利要求1所述的双压循环流化床锅炉，其特征在于：所述低压通道（23）底部设置低压通道灰斗（21）。
4.如权利要求1所述的双压循环流化床锅炉，其特征在于：所述高压通道闸板（11）可在所述高压通道（22）底部开合度可控。
5.如权利要求1所述的双压循环流化床锅炉，其特征在于：所述低压通道闸板（12）的开合度可控。
6.如权利要求1所述的双压循环流化床锅炉，其特征在于：所述锅炉高压侧由炉膛（1）、高压锅筒（4）、汽冷分离器（2）、高压水冷屏（5）、高压过热器（6）、高压蒸发器（7）、高压省煤器（8）、喷水减温器（9）、高压汇汽集箱（10）组成。
7.如权利要求1所述的双压循环流化床锅炉，其特征在于：所述锅炉低压侧由低压锅筒（19）、高温区低压蒸发器（18）、低温区低压蒸发器（15）、低压省煤器（16）组成。
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