CN204823545U - 施工升降机电缆臂架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施工升降机电缆臂架，包括电缆臂架连接板、臂架、电缆夹紧装置、设置在臂架端部的滑轮和滑轮挂板，所述臂架内沿臂架长度方向开设一个线槽，所述线槽沟通电缆臂架连接板一侧端面与滑轮上部的轮槽，所述滑轮的轮轴水平设置，轮轴的两端连接在滑轮两侧的两个滑轮挂板上。本实用新型的施工升降机电缆臂架解决了受高空风力的影响，电缆在运行过程中不断摆动造成夹持根部处疲劳折断的技术问题，具有设计科学合理，延长电缆线使用寿命，安全性高，造价低且性能稳定的优点。

Description

施工升降机电缆臂架

技术领域

本实用新型涉及一种适用于施工升降机的电缆防拉断装置，尤其涉及一种电缆臂架。

背景技术

升降机广泛的应用在建筑等工业行业，它可以轻便的将货物从低水平位置提升到高水平位置，减轻了工人的劳动强度，工作效率大大增加，关键可以提升大件货物，因此被广泛地运用。由于升降机的升降机构上下运用频繁，与极限开关连接的电缆需要随着吊笼上升下降频繁运动，同时也受高空风力的影响，电缆在运行过程中不断摆动很容易夹持根部处疲劳折断。

中国专利201320737000.0开一种施工升降机电缆防拉断装置，包括电缆导向板、电缆压板、电缆壁主体、电缆壁安装版、吊环、卸扣、电缆和电缆网套；左右一对电缆导向板焊接在电缆臂主体的前端，保证电缆滑行的方向，电缆压板焊接在电缆臂主体上，形成一个锥形孔，电缆从锥形孔穿过，保证电缆不偏离电缆臂主体；电缆臂主体后端焊接一个电缆臂安装板，电缆臂安装板上设有螺丝孔；吊环安装在电缆臂主体的前端，电缆网套的顶部安装在电缆臂主体的电缆出线端，设于电缆网套内的电缆网套拉绳的顶部与卸扣活动连接，卸扣套在吊环内。该专利技术不但结构复杂，且其采用电缆网套拉绳承担对线缆的牵引力，而且对线缆的牵拉固定点仍然设置在电缆臂的前端下方，因此无法从根本上解决线缆装夹处容易断裂的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种施工升降机电缆臂架，该装置解决了因现有线缆臂架结构不合理导致的线缆装夹处容易断裂的技术问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型的施工升降机电缆臂架，包括电缆臂架连接板、垂直所述电缆臂架连接板一侧板面向外延长出一定长度的臂架、设置在电缆臂架连接板另一侧板面外侧的电缆夹紧装置、设置在臂架端部的滑轮和滑轮挂板，所述臂架内沿臂架长度方向开设一个线槽，所述线槽沟通电缆臂架连接板一侧端面与滑轮上部的轮槽，所述滑轮的轮轴水平设置，轮轴的两端连接在滑轮两侧的两个滑轮挂板上：还包括电缆防脱盖板，所述电缆防脱盖板呈圆弧形，电缆防脱盖板与滑轮之间形成限制线缆左右位置的通道。

进一步，所述电缆夹紧装置包括底板，沿底板长度方向上并列设置有多个夹块，所述夹块包括上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块中间开有轴向沿底板长度方向上设置的半圆弧形通槽，所述上夹块和下夹块上面的半圆弧形通槽对扣形成夹线槽，所述上夹块、下夹块与底板之间通过螺栓组件连接。

进一步，所述上夹块和下夹块由尼龙材料制成。

进一步，所述滑轮由尼龙材料制成。

进一步，所述上夹块和下夹块的厚度为35-55mm。

进一步，每相邻两个夹块之间的间隙为10-20mm。

进一步，所述半圆弧形通槽的槽壁表面呈波浪形凹凸状。

本实用新型的有益效果：本实用新型的施工升降机电缆臂架，包括电缆臂架连接板、臂架、电缆夹紧装置、设置在臂架端部的滑轮和滑轮挂板，所述臂架内沿臂架长度方向开设一个线槽，所述线槽沟通电缆臂架连接板一侧端面与滑轮上部的轮槽，所述滑轮的轮轴水平设置，轮轴的两端连接在滑轮两侧的两个滑轮挂板上。本实用新型的施工升降机电缆臂架解决了受高空风力的影响，电缆在运行过程中不断摆动造成夹持根部处疲劳折断的技术问题，具有设计科学合理，延长电缆线使用寿命，安全性高，造价低且性能稳定的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型施工升降机电缆臂架的侧面结构示意图，图中隐藏零件部分以虚线显示；

图2为本实用新型施工升降机电缆臂架的俯视图，图中隐藏零件部分以虚线显示；

图3为本实用新型施工升降机电缆臂架中电缆臂架连接板的结构示意图；

图4为本实用新型施工升降机电缆臂架中电缆夹紧装置正面结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1到4所示：本实施例中的施工升降机电缆臂架，包括电缆臂架连接板1、垂直所述电缆臂架连接板1一侧板面向外延长出一定长度的臂架2、设置在电缆臂架连接板1另一侧板面外侧的电缆夹紧装置、设置在臂架2端部的滑轮3和滑轮挂板5，所述臂架2内沿臂架长度方向开设一个线槽2，所述线槽2沟通电缆臂架连接板1一侧端面与滑轮3上部的轮槽，所述滑轮3的轮轴水平设置，轮轴的两端连接在滑轮3两侧的两个滑轮挂板5上；还包括电缆防脱盖板4，所述电缆防脱盖板4呈圆弧形，电缆防脱盖板4与滑轮3之间形成限制线缆9左右位置的通道。本实用新型的施工升降机电缆臂架，首先改进了对线缆的牵拉方式，将以往在臂架外侧端部设置电缆夹紧装置垂直牵拉电缆线改为在电缆臂架连接板处水平牵拉电缆线，从而避免了电缆装夹处电缆的摆动造成疲劳断裂，延长了电缆的寿命，另外，通过在臂架端部设置滑轮，使得靠近电缆夹紧处的电缆长度能够根据线缆牵拉力的变化而允许有一定的变化，从而分散电缆夹紧处的应力，避免因应力集中而造成的电缆线断裂。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电缆夹紧装置包括底板6，沿底板长度方向上并列设置有多个夹块7，所述夹块包括上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块的厚度为35-55mm，所述上夹块和下夹块中间开有轴向沿底板长度方向上设置的半圆弧形通槽8，所述上夹块和下夹块上面的半圆弧形通槽对扣形成夹线槽，所述上夹块、下夹块与底板6之间通过螺栓组件连接。上述对电缆夹紧装置的改进不但提高了对线缆的夹紧力，同时避免了电缆夹紧装置对线缆的破坏。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上夹块和下夹块由尼龙材料制成，尼龙材料制成的上夹块和下夹块具有一定的韧性和弹力，可避免因刚性夹紧对线缆外皮造成破坏。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑轮3由尼龙材料制成，使滑轮3具有一定的韧性和弹力，可避免线缆与滑轮刚性接触而对线缆外皮造成破坏。

作为上述技术方案的进一步改进，每相邻两个夹块之间的间隙为10-20mm，通过对两相邻夹块之间间隙的改进，进一步提高了对线缆的夹紧力，同时当将来跟那个夹块之间的间隙调整到10mm以上时可降低甚至避免线缆外皮的损伤。

作为上述技术方案的进一步改进，所述半圆弧形通槽的槽壁表面呈波浪形凹凸状，以提高夹块对线缆的夹持力度，防止线缆滑脱。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种施工升降机电缆臂架，其特征在于：包括电缆臂架连接板(1)、垂直所述电缆臂架连接板(1)一侧板面向外延长出一定长度的臂架(2)、设置在电缆臂架连接板(1)另一侧板面外侧的电缆夹紧装置、设置在臂架(2)端部的滑轮(3)和滑轮挂板(5)，所述臂架(2)内沿臂架长度方向开设一个线槽(2)，所述线槽(2)沟通电缆臂架连接板(1)一侧端面与滑轮(3)上部的轮槽，所述滑轮(3)的轮轴水平设置，轮轴的两端连接在滑轮(3)两侧的两个滑轮挂板(5)上；还包括电缆防脱盖板(4)，所述电缆防脱盖板(4)呈圆弧形，电缆防脱盖板(4)与滑轮(3)之间形成限制线缆左右位置的通道。

2.根据权利要求1所述施工升降机电缆臂架，其特征在于：所述电缆夹紧装置包括底板(6)，沿底板长度方向上并列设置有多个夹块(7)，所述夹块包括上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块中间开有轴向沿底板长度方向上设置的半圆弧形通槽(8)，所述上夹块和下夹块上面的半圆弧形通槽对扣形成夹线槽，所述上夹块、下夹块与底板(6)之间通过螺栓组件连接。

3.根据权利要求2所述施工升降机电缆臂架，其特征在于：所述上夹块和下夹块由尼龙材料制成。

4.根据权利要求3所述施工升降机电缆臂架，其特征在于：所述滑轮(3)由尼龙材料制成。

5.根据权利要求4所述施工升降机电缆臂架，其特征在于：所述上夹块和下夹块的厚度为35-55mm。

6.根据权利要求4所述施工升降机电缆臂架，其特征在于：每相邻两个夹块之间的间隙为10-20mm。

7.根据权利要求4所述施工升降机电缆臂架，其特征在于：所述半圆弧形通槽的槽壁表面呈波浪形凹凸状。