CN204822928U - 固体铝酸钠托盘自动复位装置 - Google Patents
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Abstract
固体铝酸钠托盘自动复位装置，属于铝酸钠制备设备领域。其特征在于：包括托盘、输送带，正向吸磁输送带、反向吸磁输送带和传送带；输送带衔接正向吸磁输送带，正向吸磁输送带衔接反向吸磁输送带，反向吸磁输送带的下方设置传送带。通过正向吸磁输送带与反向吸磁输送带的配合，完成铝酸钠托盘从倾倒至反转最后落到反向吸磁输送带上的整个过程。该装置设计巧妙，布局合理，用最简化的结构完成了该程序的自动化作业，给企业降低用工成本的同时提高了生产线的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于固体铝酸钠输送设备领域，具体涉及一种固体铝酸钠托盘自动复位装置。
背景技术
固体铝酸钠在经过多道工序合成加工后，最后将由粉碎机进行粉碎研磨，最终得到成型产品。传统的粉碎研磨生产环节的上料输送均需要人工参与，由人工将输送带上放置有固体铝酸钠的托盘从输送带上取下，倾倒入粉碎机中完成工作程序，然后再将托盘重新放回到输送带上进行回盘再次装填。此种方式方法不但劳动强度大，而且效率低，已经远远无法满足现在生产线的需要。为了提高生产效率，并且使整条生产线的自动化程度更高，发明人研发了固体铝酸钠托盘自动复位装置。
发明内容
本实用新型提供了一种固体铝酸钠托盘自动复位装置，所要解决的技术问题是提高铝酸钠粉碎步骤的投料效率，提高设备的自动化程度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种固体铝酸钠托盘自动复位装置，其特征在于：包括托盘、输送带，正向吸磁输送带、反向吸磁输送带和传送带；输送带衔接正向吸磁输送带，正向吸磁输送带衔接反向吸磁输送带，反向吸磁输送带的下方设置传送带；
正向吸磁输送带包括第一输送架，第一输送架为直角三角形，在第一输送架上安装若干个第一输送滚轮，在第一输送滚轮上套装第一输送带；第一输送架的一条直角边水平设置，另一个直角边竖直设置，其斜边位于水平设置的直角边的下方；在第一输送架的两条直角边上设置电磁铁，在第一输送架的斜边上设置磁力隔离区；
反向吸磁输送带包括第二输送架，第二输送架为直角三角形，在第二输送架上安装若干个第二输送滚轮，在第二输送滚轮上套装第二输送带；第二输送架的两条直角边水平设置，另二个直角边竖直设置，其斜边位于水平设置的直角边的上方；在第二输送架的水平设置的直角边上设置磁力隔离区，在第二输送架的另一条直角边和斜边上设置电磁铁；
第一输送架的斜边与第二输送架的斜边相对平行设置；
托盘为金属材质，托盘在下方设置了电磁铁的第一和第二输送带上传输时，能够被电磁铁吸住；托盘在下方设置了磁力隔离区的第一和第二输送带上传输时，不受磁力影响。
第一和第二输送架的拐角上设置缓冲圆角。
在反向吸磁输送带的第二输送架上安装旋转毛刷，旋转毛刷连接旋转电机。
本实用新型的有益效果是：
1、本装置中在输送带和传送带之间设置了正向吸磁输送带和反向吸磁输送带，通过正向吸磁输送带与反向吸磁输送带的配合，完成铝酸钠托盘从倾倒至反转最后落到反向吸磁输送带上的整个过程。该装置设计巧妙，布局合理，用最简化的结构完成了该程序的自动化作业，不但给企业降低了用工成本，同时提高了生产线的生产效率。
2、本装置的正向吸磁输送带与反向吸磁输送带上设置电磁铁，通过在不同的输送位置对电磁铁的磁性控制，使铝酸钠托盘进行倾倒和反转。工艺实现简单，维护成本低，效果好。
3、本装置还包括了旋转毛刷，能够在输送托盘的过程中，对托盘进行清理作业，防止残留物料在输送过程中四处倾洒，造成环境污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、电磁铁；2、第一输送架；3、托盘；4、磁力隔离区；5、第一输送带；6、旋转毛刷；7、第一输送滚轮；8、输送带；9、第二输送架；10、电磁铁；11、第二输送带；12、磁力隔离区；13、第二输送滚轮；14、传送带；15、落料斗。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，在本实用新型中，固体铝酸钠托盘自动复位装置包括托盘3、输送带8，正向吸磁输送带、反向吸磁输送带和传送带14；输送带8衔接正向吸磁输送带，正向吸磁输送带衔接反向吸磁输送带，反向吸磁输送带的下方设置传送带14；
正向吸磁输送带包括第一输送架2，第一输送架2为直角三角形，在第一输送架2上安装若干个第一输送滚轮7，在第一输送滚轮7上套装第一输送带5；第一输送架2的一条直角边水平设置，另一个直角边竖直设置，其斜边位于水平设置的直角边的下方；在第一输送架2的两条直角边上设置电磁铁1，在第一输送架2的斜边上设置磁力隔离区4；
反向吸磁输送带包括第二输送架9，第二输送架9为直角三角形，在第二输送架9上安装若干个第二输送滚轮13，在第二输送滚轮13上套装第二输送带11；第二输送架9的两条直角边水平设置，另二个直角边竖直设置，其斜边位于水平设置的直角边的上方；在第二输送架的水平设置的直角边上设置磁力隔离区11，在第二输送架的另一条直角边和斜边上设置电磁铁10；
第一输送架2的斜边与第二输送架9的斜边相对平行设置；
托盘3为金属材质，托盘3在下方设置了电磁铁的第一和第二输送带上传输时，能够被电磁铁吸住；托盘3在下方设置了磁力隔离区的第一和第二输送带上传输时，不受磁力影响。
第一和第二输送架的拐角上设置缓冲圆角。
在反向吸磁输送带的第二输送架9上安装旋转毛刷6，旋转毛刷6连接旋转电机。
装置运行时，盛放有铝酸钠的托盘3由输送带8运送至正向吸磁输送带上方水平设置直角边上的第一输送带上5，通过电磁铁1，紧紧吸附在正向吸磁输送带上，并由第一输送带5带动托盘3向前运送至落料斗15，落料斗15位于第一输送架2竖直设置的直角边的下方。托盘3将固体铝酸钠倾倒入落料斗15中，使其通过落料斗15进入破碎机中进行破碎研磨处理。正向吸磁输送带将空托盘继续带动至第一输送架2的斜边位置时，磁力隔离区4令托盘3不再受到正向吸磁输送带上的电磁铁1的吸引，而是受到反向吸磁输送带上的电磁铁10吸引，空托盘紧紧吸附在反向吸磁输送带上，由反向吸磁输送带带动其向传送带14运动。向传送带14运动的过程中同时由设置在反向吸磁输送带上的旋转毛刷6对空托盘进行打扫清洁。当托盘3运行至第二输送架9的水平设置的直角边上时，该位置的磁力隔离区12再次隔绝反向吸磁输送带上的电磁铁10的吸引力，空托盘在重力的作用下下落到传送带14上，最终由传送带14带动空托盘返回进行重新装填。至此完成固体铝酸钠托盘复位装置的整个作业过程。
需要指出的是，上述实施方式仅是本实用新型优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的前提下，任何等同或相似的替换，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.固体铝酸钠托盘自动复位装置，其特征在于：包括托盘、输送带，正向吸磁输送带、反向吸磁输送带和传送带；输送带衔接正向吸磁输送带，正向吸磁输送带衔接反向吸磁输送带，反向吸磁输送带的下方设置传送带；
正向吸磁输送带包括第一输送架，第一输送架为直角三角形，在第一输送架上安装若干个第一输送滚轮，在第一输送滚轮上套装第一输送带；第一输送架的一条直角边水平设置，另一个直角边竖直设置，其斜边位于水平设置的直角边的下方；在第一输送架的两条直角边上设置电磁铁，在第一输送架的斜边上设置磁力隔离区；
反向吸磁输送带包括第二输送架，第二输送架为直角三角形，在第二输送架上安装若干个第二输送滚轮，在第二输送滚轮上套装第二输送带；第二输送架的两条直角边水平设置，另二个直角边竖直设置，其斜边位于水平设置的直角边的上方；在第二输送架的水平设置的直角边上设置磁力隔离区，在第二输送架的另一条直角边和斜边上设置电磁铁；
第一输送架的斜边与第二输送架的斜边相对平行设置；
托盘为金属材质，托盘在下方设置了电磁铁的第一和第二输送带上传输时，能够被电磁铁吸住；托盘在下方设置了磁力隔离区的第一和第二输送带上传输时，不受磁力影响。
2.根据权利要求1所述的固体铝酸钠托盘自动复位装置，其特征在于：第一和第二输送架的拐角上设置缓冲圆角。
3.根据权利要求1所述的固体铝酸钠托盘自动复位装置，其特征在于：在反向吸磁输送带的第二输送架上安装旋转毛刷，旋转毛刷连接旋转电机。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109399067A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-03-01 | 南宁学院 | 一种餐盘翻倒装置 |
| CN110509061A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-11-29 | 莱纳斯工业设备（苏州）有限公司 | 送料装置、表面处理设备以及表面处理方法 |
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