CN204820229U - 注塑机顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑机顶出机构，包括顶杆，顶杆的一端设有螺纹，与连接板通过螺纹连接，并通过螺母固定；连接板与注塑机连接；顶杆的另一端与动模板可拆装的固定连接，所述可拆装的固定连接为电磁吸合或螺纹连接。本实用新型所述的一种注塑机顶出机构，复位速度可控，安全系数高，模具的更换简单方便。简化了模具结构，节约了生产成本；不需要更换弹簧，不存在弹簧失效问题，减少了模具维修费用和时间，安全可靠，节省人力物力，提高了生产效率。

Description

注塑机顶出机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机，尤其涉及注塑机顶出机构。

背景技术

注塑机是生产各种塑料制品的主要成型设备，其中顶出机构的作用是将已成型的塑料制品顶出并脱离模具(注塑模具)，以便顺利取出产品。

在注塑生产中有开模、合模的过程，一般情况下开模、合模的过程由模具中的动模板通过前行与复位来完成。动模板的复位通常是通过模具中的弹簧来实现的，但是，此种方式实现的复位速度不可控制，对模具有一定的损伤，复位速度慢，安全系数低。此外，在长时间作用下弹簧容易产生疲劳断裂、失效等情况，弹簧容易失效，顶出效果不理想。而且更换弹簧是一笔不小的费用，既增加生产成本，浪费时间，又使生产效率降低。

有的模具不使用弹簧，而是采用强行复位机构，但是现有技术中的强行复位机构装配难度大，装配过程繁琐，非常不利于模具的更换与拆卸。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种注塑机顶出机构，解决现有技术中存在的动模板复位速度不可控，安全系数低等问题。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种注塑机顶出机构，包括顶杆2，顶杆2的一端设有螺纹，与连接板1通过螺纹连接，并通过螺母5固定，连接板1两边各有一个螺母5；连接板1用于与注塑机连接；

顶杆2的另一端与动模板3可拆装的固定连接，所述可拆装的固定连接为电磁吸合或螺纹连接。

在上述方案的基础上，当采用电磁吸合时，顶杆2的另一端设有电磁吸合器6，动模板3上设有与电磁吸合器6相配合的吸合区，顶杆2通过电磁吸合器6与动模板3磁力吸合；

所述电磁吸合器6从注塑机获取电力并通过线缆连接到注塑机的控制面板；

电磁吸合器6包括铁芯和与开关电路连接的线圈；所述铁芯为条形或蹄形；

电磁吸合器6与顶杆2固定连接或螺纹连接或插接或通过转接件连接；

在上述方案的基础上，当采用螺纹连接时，所述顶杆2的另一端的螺纹，与所述顶杆2的一端的螺纹，螺纹方向相反。例如：顶杆2的另一端为正螺纹，顶杆2的一端为反螺纹，反之亦可。

所述动模板3设有带内螺纹的孔，所述顶杆2设有与内螺纹配合的外螺纹。

所述动模板3设有带外螺纹的凸柱，所述顶杆2设有与外螺纹配合的内螺纹。

在上述方案的基础上，所述顶杆2的数量至少为两个；当顶杆2的数量为两个时，顶杆2平行设置；当顶杆2的数量为三个时，顶杆2呈品字形分布或从上至下依次设置；当顶杆2的数量为四个时，顶杆2呈矩形分布；顶杆2的数量和分布可根据实际需要酌情设置。

当顶杆2设置两个以上时，至少一个顶杆2的另一端与动模板3可拆装的固定连接，即不是所有的顶杆2都需要与动模板3固定连接。

本实用新型所述的一种注塑机顶出机构，复位速度可控，安全系数高，模具的更换简单方便。简化了模具结构，节约了生产成本；不需要更换弹簧，不存在弹簧失效问题，减少了模具维修费用和时间，安全可靠，节省人力物力，提高了生产效率。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1本实用新型的结构示意图1；

图2本实用新型的结构示意图2。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种注塑机顶出机构，包括顶杆2，其一端设有螺纹，与连接板1通过螺纹连接，并通过螺母5固定，连接板1两边各有一个螺母5；连接板1用于与注塑机连接，例如与注塑机的驱动装置连接，驱动装置设有控制顶杆2顶出和复位速度的控速装置；

顶杆2的另一端设有电磁吸合器6，动模板3上设有与电磁吸合器6相配合的吸合区，顶杆2通过电磁吸合器6与动模板3磁力吸合；所述电磁吸合器6从注塑机获取电力并通过线缆连接到注塑机的控制面板；

合模时，电磁吸合器6处于关闭状态，注塑机的驱动装置控制顶杆2向前运动，顶杆2推动动模板3向前运动，动模板3与定模板4形成型腔，接下来进行制作模件的工作；

当模件制作完毕后，打开电磁吸合器6，注塑机的驱动装置控制顶杆2向后复位，顶杆2通过电磁吸合器与动模板3吸合，带动动模板3向后运动，完成开模，即可取出产品；顶杆2的复位速度可通过控速装置来调整，安全可靠，避免了因复位速度过大而对机器造成的损伤。

如图2所示，本实用新型所述的一种注塑机顶出机构，包括顶杆2，其两端设有反向螺纹；顶杆2的一端与连接板1通过螺纹连接，并通过螺母5固定，连接板1两边各有一个螺母5；连接板1用于与注塑机连接，例如与注塑机的驱动装置连接，驱动装置设有控制顶杆2顶出和复位速度的控速装置；

顶杆2的另一端与动模板3通过螺纹连接；所述顶杆2的另一端的螺纹，与所述顶杆2的一端的螺纹，螺纹方向相反；

合模时，注塑机的驱动装置控制顶杆2向前运动，顶杆2推动动模板3向前运动，动模板3与定模板4形成型腔，接下来进行制作模件的工作；

当模件制作完毕后，注塑机的驱动装置控制顶杆2向后复位，顶杆2带动动模板3向后运动，完成开模，即可取出产品；顶杆2的复位速度可通过控速装置来调整，安全可靠，避免了因复位速度过大而对机器造成的损伤。

本实用新型所述的一种注塑机顶出机构，复位速度可控，安全系数高，模具的更换简单方便。简化了模具结构，节约了生产成本；不需要更换弹簧，不存在弹簧失效问题，减少了模具维修费用和时间，安全可靠，节省人力物力，提高了生产效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (13)

1.一种注塑机顶出机构，包括顶杆(2)，顶杆(2)的一端设有螺纹，与连接板(1)通过螺纹连接，并通过螺母(5)固定，连接板(1)两边各有一个螺母(5)；连接板(1)用于与注塑机连接；顶杆(2)的另一端与动模板(3)可拆装的固定连接，所述可拆装的固定连接为电磁吸合或螺纹连接。

2.如权利要求1所述的注塑机顶出机构，其特征在于：当采用电磁吸合时，顶杆(2)的另一端设有电磁吸合器(6)，动模板(3)上设有与电磁吸合器(6)相配合的吸合区，顶杆(2)通过电磁吸合器(6)与动模板(3)磁力吸合。

3.如权利要求2所述的注塑机顶出机构，其特征在于：所述电磁吸合器(6)从注塑机获取电力并通过线缆连接到注塑机的控制面板。

4.如权利要求2所述的注塑机顶出机构，其特征在于：所述电磁吸合器(6)包括铁芯和与开关电路连接的线圈，所述铁芯为条形或蹄形。

5.如权利要求2所述的注塑机顶出机构，其特征在于：所述电磁吸合器(6)与顶杆(2)固定连接或螺纹连接或插接或通过转接件连接。

6.如权利要求1所述的注塑机顶出机构，其特征在于：当采用螺纹连接时，所述顶杆(2)的另一端的螺纹，与所述顶杆(2)的一端的螺纹，螺纹方向相反。

7.如权利要求6所述的注塑机顶出机构，其特征在于：所述动模板(3)设有带内螺纹的孔，所述顶杆(2)设有与内螺纹配合的外螺纹。

8.如权利要求6所述的注塑机顶出机构，其特征在于：所述动模板(3)设有带外螺纹的凸柱，所述顶杆(2)设有与外螺纹配合的内螺纹。

9.如权利要求1所述的注塑机顶出机构，其特征在于：所述顶杆(2)的数量至少为两个。

10.如权利要求9所述的注塑机顶出机构，其特征在于：当顶杆(2)的数量为两个时，顶杆(2)平行设置。

11.如权利要求9所述的注塑机顶出机构，其特征在于：当顶杆(2)的数量为三个时，顶杆(2)呈品字形分布或从上至下依次设置。

12.如权利要求9所述的注塑机顶出机构，其特征在于：当顶杆(2)的数量为四个时，顶杆(2)呈矩形分布。

13.如权利要求1所述的注塑机顶出机构，其特征在于：当顶杆(2)设置两个以上时，至少一个顶杆(2)的另一端与动模板(3)可拆装的固定连接。