CN204820109U - 一种制备防湿阻燃pvc高分子地板膜的压延机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备防湿阻燃PVC高分子地板膜的压延机，包括压延机本体、上压辊轴、下压辊轴及减速电机，上压辊轴和下压辊轴设于压延机本体内，减速电机连接于压延机本体的一侧，压延机本体的前端固定有贴合辊固定装置，贴合辊固定装置包括贴合辊轨道、支撑臂及夹持固定件，夹持固定件的上端连接支撑臂，支撑臂与贴合辊轨道相配合，贴合辊固定装置上设有贴合辊，固定轴承的一侧设有温度控制箱，温度控制箱内设有温度控制器和红外线检测装置，温度控制箱的一侧设有收卷装置，收卷装置包括气胀轴和收卷轨道，气胀轴连接收卷轨道。本实用新型结构简单，实用性强，不仅提高了压延机的可操控性，减少出膜的厚度偏差，而且提高压延机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压延机技术领域，尤其是涉及一种制备防湿阻燃PVC高分子地板膜的压延机。
背景技术
PVC膜压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下将PVC塑料压制展延成具有一定厚度和表面形状的薄膜设备，在PVC膜压延机的生产结束后，提供给下道工序继续加工，压延的薄膜片厚度越均匀，对最终薄膜的性能提高和稳定越有利。
目前的PVC膜压延机主要存在结构复杂、收膜操作不简便、工作效率不高、工人劳动强度大等问题。而且在对薄膜的收卷过程中，不能很好控制薄膜的张力恒定的问题，导致卷取松紧不一，使得薄膜出现褶皱，严重影响了薄膜的质量。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种制备防湿阻燃PVC高分子地板膜的压延机，主要针对压延机在工作中产生的问题，在压延机本体前端设置贴合辊，使材料进入压延机前更加平整，通过调节机构，方便调节上压辊轴与下压辊轴的距离，可达到控制薄膜厚度的目的，通过温度控制箱来控制薄膜的质量，以及方便后续收卷，加强了出膜质量、提高了工作效率。
为了解决上述问题，采用了如下解决方案：
一种制备防湿阻燃PVC高分子地板膜的压延机，包括压延机本体、上压辊轴、下压辊轴及减速电机，上压辊轴和下压辊轴设于压延机本体内，减速电机连接于压延机本体的一侧，其特征在于：压延机本体的前端固定有贴合辊固定装置，贴合辊固定装置包括贴合辊轨道、支撑臂及夹持固定件，夹持固定件的上端连接支撑臂，支撑臂与贴合辊轨道相配合，贴合辊固定装置上设有贴合辊，压延机本体内设有传动机构，传动机构连接有调节机构，调节机构包括固定轴承座及调节轨道，固定轴承座上设有调节轨道，调节轨道连接上压辊轴和下压辊轴，固定轴承座的一侧设有温度控制箱，温度控制箱内设有温度控制器和红外线检测装置，温度控制箱的一侧设有收卷装置，收卷装置包括气涨轴和收卷轨道，气涨轴连接收卷轨道；贴合辊可以使材料在进入压延机本体内部前，通过贴合辊上设有加温装置，经过预加热的过程，使材料加热后，再进入压延机本体内加工更加平整。通过传动机构与调节机构的配合，摇动手摇柄使上压辊轴和下压辊轴在调节轨道上移动，可以调整上压辊轴和下压辊轴之间的距离，从而实现控制出膜的厚度的功能。压延后的薄膜进入到温度控制箱，通过温度控制器的气温调节作用，使冷风吹向薄膜表面，根据薄膜实际厚度来调节温度高低及风速大小，可以使PVC高分子地板膜表面温度降低，PVC高分子地板膜在受力作用下拉伸，进而缩小了产品厚度偏差，提高了PVC高分子地板膜的精度。同时红外线检测装置可以检测出膜的时候位置的偏差，并且及时发出预警，防止了因误差而造成的产品质量问题。
进一步，上压辊轴和下压辊轴的材质均为耐热合金锻钢，上压辊轴和下压辊轴的表面粗糙度为0.1～3.2μm。起到对上压辊轴及下压辊轴表面摩擦均匀，防止工作中存在打滑的现象，并且压延出的薄膜厚度更均匀、质量更好。
进一步，压延机本体上设有温度显示器，温度显示器连接温度控制器，通过温度显示器的温度显示，使温度控制箱内的温度可以通过温度控制器来加以控制，发挥温度控制器的最佳效果。
进一步，压延机本体上设有长度计数器，长度计数器与气涨轴相配合，来计算显示出出膜的总长度，可以控制每卷产品的长度，根据实际需求，方便批量生产。
进一步，温度控制器上设有气体出孔，通过气体出孔来通入冷气，可以使PVC高分子地板膜表面温度降低，使出膜表面更加均匀。
进一步，温度控制箱上设有进膜开口和出膜开口，通过进膜开口使压延后的薄膜进入到温度控制箱，然后通过出膜开口使冷却后的薄膜放出温度控制箱，在冷却的同时，也起到对空间部分温度隔离的作用。
进一步，气涨轴的两侧设有磁粉刹车器，可以有效地控制在收卷时候的张力，保护转动部件。
进一步，贴合辊上设有加温装置，通过预加热的过程，使材料加热后，再进入压延机本体内加工更加平整。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、贴合辊可以使材料在进入压延机本体内部前，通过贴合辊上设有加温装置，经过预加热的过程，使材料加热后，再进入压延机本体内加工更加平整，同时也可以调整贴合辊固定装置来进行配合定位。
2、通过传动机构与调节机构的配合，摇动手摇柄使上压辊轴和下压辊轴在调节轨道上移动，可以调整上压辊轴和下压辊轴之间的距离，从而实现控制出膜的厚度的功能。
3、在上胶工作的过程中，温度控制装置可以控制上胶盒内胶水的温度，并使胶水持续保持合适的温度，保证胶水不会因为温度冷却而固化，从而影响上胶质量。
4、压延后的薄膜进入到温度控制箱，通过温度控制器的气温调节作用，使冷风吹向薄膜表面，根据薄膜实际厚度来调节温度高低及风速大小，可以使PVC高分子地板膜表面温度降低，PVC高分子地板膜在受力作用下拉伸，进而缩小了产品厚度偏差，提高了PVC高分子地板膜的精度。
5、同时红外线检测装置可以检测出膜的时候位置的偏差，并且及时发出预警，防止了因误差而造成的产品质量问题。
本实用新型结构简单，实用性强，不仅提高了压延机工作时候的可操控性，而且加强了压延机的出膜质量，使用方便简单，可控性高，减少了出膜的厚度偏差，提高了压延机的工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种制备防湿阻燃PVC高分子地板膜的压延机的结构示意图；
图2为本实用新型中的剖面结构示意图；
图3为本实用新型中温度控制箱的结构示意图。
图中：1-压延机本体；11-上压辊轴；12-下压辊轴；13-减速电机；14-长度计数器；15-温度显示器；21-贴合辊轨道；22-支撑臂；23-夹持固定件；24-贴合辊；31-手摇柄；32-固定轴承座；33-调节轨道；4-温度控制箱；41-红外线检测装置；42-温度控制器；421-气体出孔；43-进膜开口；44-出膜开口；5-气涨轴；51-磁粉刹车器；52-收卷轨道。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种制备防湿阻燃PVC高分子地板膜的压延机，包括压延机本体1、上压辊轴11、下压辊轴12及减速电机13，上压辊轴11和下压辊轴12设于压延机本体1内，上压辊轴11和下压辊轴12的材质均为耐热合金锻钢，上压辊轴11和下压辊轴12的表面粗糙度为0.1～3.2μm。起到对上压辊轴11及下压辊轴12表面摩擦均匀，防止工作中存在打滑的现象，并且压延出的薄膜厚度更均匀、质量更好。减速电机13连接于压延机本体1的一侧，压延机本体1的前端固定有贴合辊固定装置，贴合辊固定装置包括贴合辊轨道21、支撑臂22及夹持固定件23，夹持固定件23的上端连接支撑臂22，支撑臂22与贴合辊轨道21相配合，贴合辊固定装置上设有贴合辊24，贴合辊24内设有加温装置，通过预加热的过程，使材料加热后，再进入压延机本体1内加工更加平整。压延机本体1内设有传动机构(图中未标出)，传动机构连接有调节机构，调节机构包括固定轴承座32及调节轨道33，固定轴承座32上设有调节轨道33，调节轨道33连接上压辊轴11和下压辊轴12，固定轴承座32的一侧设有温度控制箱4，温度控制箱4内设有温度控制器42和红外线检测装置41，温度控制器42上设有气体出孔421，通过气体出孔421来通入冷气，可以使PVC高分子地板膜表面温度降低，使出膜表面更加均匀。压延机本体1上设有温度显示器15，温度显示器15连接温度控制器42，通过温度显示器15的温度显示，使温度控制箱4内的温度可以通过温度控制器42来加以控制，发挥温度控制器42的最佳效果。温度控制箱4上设有进膜开口43和出膜开口44，通过进膜开口43使压延后的薄膜进入到温度控制箱4，然后通过出膜开口44使冷却后的薄膜放出温度控制箱4，在冷却的同时，也起到对空间部分温度隔离的作用。温度控制箱4的一侧设有收卷装置，收卷装置包括气涨轴5和收卷轨道52，气涨轴5连接收卷轨道52。气涨轴5的两侧设有磁粉刹车器51，可以有效地控制在收卷时候的张力，保护转动部件。压延机本体1上设有长度计数器14，长度计数器14与气涨轴5相配合，来计算显示出出膜的总长度，可以控制每卷产品的长度，根据实际需求，方便批量生产。
将物料固定于贴合辊24上，再通过贴合辊24固定装置来进行调整，通过支撑臂22与贴合辊轨道21的配合，使贴合辊24移动到最佳的位置。贴合辊24可以使材料在进入压延机本体1内部前，通过贴合辊24上设有加温装置，经过预加热的过程，使材料加热后，再进入压延机本体1内加工更加平整。通过传动机构与调节机构的配合，摇动手摇柄31使上压辊轴11和下压辊轴12在调节轨道33上移动，可以调整上压辊轴11和下压辊轴12之间的距离，从而实现控制出膜的厚度的功能。压延后的薄膜进入到温度控制箱4，通过温度控制器42的气温调节作用，使冷风吹向薄膜表面，根据薄膜实际厚度来调节温度高低及风速大小，可以使PVC高分子地板膜表面温度降低，PVC高分子地板膜在受力作用下拉伸，进而缩小了产品厚度偏差，提高了PVC高分子地板膜的精度。同时红外线检测装置41可以检测出膜的时候位置的偏差，并且及时发出预警，防止了因误差而造成的产品质量问题。最后收卷完毕后，通过收卷轨道52来进行收取成品，方便操作。本实用新型结构简单，实用性强，不仅提高了压延机工作时候的可操控性，而且加强了压延机的出膜质量，使用方便简单，可控性高，减少了出膜的厚度偏差，提高了压延机的工作效率。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种制备防湿阻燃PVC高分子地板膜的压延机，包括压延机本体、上压辊轴、下压辊轴及减速电机，所述上压辊轴和下压辊轴设于所述压延机本体内，所述减速电机连接于所述压延机本体的一侧，其特征在于：所述压延机本体的前端固定有贴合辊固定装置，所述贴合辊固定装置包括贴合辊轨道、支撑臂及夹持固定件，所述夹持固定件的上端连接所述支撑臂，所述支撑臂与所述贴合辊轨道相配合，所述贴合辊固定装置上设有贴合辊，所述压延机本体内设有传动机构，所述传动机构的一侧连接有手摇柄，所述传动机构另一侧连接有调节机构，所述调节机构包括固定轴承座及调节轨道，所述固定轴承座上设有所述调节轨道，所述调节轨道连接所述上压辊轴和所述下压辊轴，所述固定轴承座的一侧设有温度控制箱，所述温度控制箱内设有温度控制器和红外线检测装置，所述温度控制箱的一侧设有收卷装置，所述收卷装置包括气涨轴和收卷轨道，所述气涨轴连接所述收卷轨道。
2.根据权利要求1所述的一种制备防湿阻燃PVC高分子地板膜的压延机，其特征在于：所述上压辊轴和所述下压辊轴的材质均为耐热合金锻钢，所述上压辊轴和所述下压辊轴的表面粗糙度为0.1～3.2μm。
3.根据权利要求1所述的一种制备防湿阻燃PVC高分子地板膜的压延机，其特征在于：所述压延机本体上设有温度显示器，所述温度显示器连接所述温度控制器。
4.根据权利要求1所述的一种制备防湿阻燃PVC高分子地板膜的压延机，其特征在于：所述压延机本体上设有长度计数器，所述长度计数器与所述气涨轴相配合。
5.根据权利要求1所述的一种制备防湿阻燃PVC高分子地板膜的压延机，其特征在于：所述温度控制器上设有气体出孔。
6.根据权利要求1所述的一种制备防湿阻燃PVC高分子地板膜的压延机，其特征在于：所述温度控制箱上设有进膜开口和出膜开口。
7.根据权利要求1所述的一种制备防湿阻燃PVC高分子地板膜的压延机，其特征在于：所述气涨轴的两侧设有磁粉刹车器。
8.根据权利要求1所述的一种制备防湿阻燃PVC高分子地板膜的压延机，其特征在于：所述贴合辊内设有加温装置。
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