CN204818293U - 一种pcd钻铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种PCD钻铰刀，其特征在于，包括刀柄和刀头端，刀柄一端开有导向固定孔，所述刀头端包括刀头、连接杆和导向固定杆，刀柄与刀头端通过内外螺纹连接在一起，刀头包括刀头尖部的钻部刀刃、铰部刀刃和排屑槽，其结构简单，将铣刀分为可拆卸的2个部分，不同于一体式的铣刀，本实用新型的刀柄与刀头端为可拆卸式，刀头磨损或者崩坏仅需更换刀头端即可，无需更换刀柄，节约了生产成本，同时刀柄与刀头端通过内螺纹和外螺纹咬合连接在一起，刀柄与连接杆相对的2个端面紧密贴合在一起，2者连接稳定，不影响铣刀的切削效果，并且刀片采用PCD材料制成，使铣刀具有了硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好的特性，切削效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻铰刀，特别是一种PCD钻铰刀。
背景技术
钻铰刀，是一种用于钻孔、扩孔的多用途绞刀，在工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，钻铰刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。然而在加工过程中，钻铰刀的刀头发生磨损和崩坏是不可避免的，现下使用的钻铰刀的刀柄与刀头多为一体式，在刀头发生磨损和崩坏时，钻铰刀需整体更换，不仅换刀步骤繁琐、费时，也提高了生产成本。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出了一种PCD钻铰刀。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:
一种PCD钻铰刀，其特征在于，包括刀柄和刀头端，所述刀柄呈圆柱形，其直径为R，所述R=10mm，刀柄的一端开有导向固定孔，所述导向固定孔沿刀柄轴向设置，包括呈圆柱形的固定腔和呈圆柱形的导向腔，所述固定腔所呈的圆柱形的宽度为D1，固定腔的内壁上设有内螺纹，所述导向腔所呈的圆柱形的宽度为D2，直径为R1；
所述刀头端包括刀头、连接杆和导向固定杆，所述刀头、连接杆和导向固定杆为一体式，导向固定杆长度为D，所述D=D1+D2，导向固定杆包括导向杆和固定杆，所述固定杆呈圆柱形，其所呈的圆柱形的宽度为D3，所述D3<D1，固定杆外设有外螺纹，所述外螺纹的螺纹直径是8mm，螺纹牙距1mm，所述导向杆呈圆柱形，其所呈的圆柱形的宽度为D4，直径为R2，所述D4<D2，所述R2=R1，所述连接杆呈圆柱形，其上设有2个对称平行的扳手面，所述扳手面之间的距离为D5，所述D5<R1，所述刀柄与刀头端通过内螺纹和外螺纹咬合连接在一起，所述导向杆与导向腔间隙配合；
所述刀头包括刀头尖部的钻部刀刃、铰部刀刃和排屑槽，所述钻部刀刃的截面呈锥形，其所呈的锥形的顶角为α，所述α为122°~126°，所述排屑槽关于刀头轴线对称，排屑槽上开有铰部刀刃槽，所述铰部刀刃为PCD材料制成，并烧结固定于铰部刀刃槽内，铰部刀刃数量为2个，2个铰部刀刃之间的外间距为D6，所述D6为10mm，刀头的尖部开有2个平行的冷却液流出槽，冷却液流出槽的一端开有2个对称的并相互平行的冷却液通孔，所述冷却液通孔与刀头端的轴线平行。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提出的一种PCD钻铰刀，其结构简单，设计合理，将钻铰刀分为可拆卸的2个部分，不同于一体式的钻铰刀，本实用新型的刀柄与刀头端为可拆卸式，刀头磨损或者崩坏仅需更换刀头端即可，无需更换刀柄，节约了生产成本，同时刀柄与刀头端通过内螺纹和外螺纹咬合连接在一起，刀柄与连接杆相对的2个端面紧密贴合在一起，两者连接稳定，不影响钻铰刀的切削精度，并且刀片采用PCD刀片，使钻铰刀具有了硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好的特性，切削效率更高。
附图说明
图1本实用新型示意图。
图2图1的A-A向示意图。
图3刀头示意图。
具体实施方式
包括刀柄1和刀头端2，所述刀柄1呈圆柱形，其直径为R，所述R=10mm，刀柄1的一端开有导向固定孔3，所述导向固定孔3沿刀柄轴向设置，包括呈圆柱形的固定腔31和呈圆柱形的导向腔32，所述固定腔31所呈的圆柱形的宽度为D1，固定腔31的内壁上设有内螺纹91，所述导向腔32所呈的圆柱形的宽度为D2，直径为R1；
所述刀头端2包括刀头4、连接杆5和导向固定杆6，所述刀头4、连接杆5和导向固定杆6为一体式，导向固定杆6长度为D，所述D=D1+D2=17.5mm，导向固定杆6包括导向杆62和固定杆61，所述固定杆61呈圆柱形，其所呈的圆柱形的宽度为D3，所述D3=9.5mm<D1，固定杆61外设有外螺纹92，所述外螺纹91的螺纹直径是8mm，螺纹牙距1mm，所述导向杆62呈圆柱形，其所呈的圆柱形的宽度为D4，直径为R2，所述D4<D2，所述R2=R1=Φ8.5mm，所述连接杆5呈圆柱形，其上设有2个对称平行的扳手面51，所述扳手面51之间的距离为D5，所述D5=9mm，所述刀柄1与刀头端2通过内螺纹91和外螺纹92咬合连接在一起，所述导向杆62与导向腔43间隙配合,所述导向杆62和固定杆61的两端设有倒角，所述倒角为45°；
所述刀头4包括刀头4尖部的钻部刀刃41、铰部刀刃42和排屑槽43，所述钻部刀刃41的截面呈锥形，其所呈的锥形的顶角为α，所述α为122°~126°，所述排屑槽43关于刀头端2的轴线对称，排屑槽43上开有铰部刀刃槽44，所述铰部刀刃42为PCD材料制成，并烧结固定于铰部刀刃槽44内，铰部刀刃42数量为2个，2个铰部刀刃42之间的外间距为D6，所述D6为10mm，刀头4的尖部开有2个平行的冷却液流出槽45，冷却液流出槽45的一端开有2个对称的并相互平行的冷却液通孔46，所述冷却液通孔46与刀头端2的轴线平行。
本实用新型提出的一种PCD钻铰刀，其结构简单，设计合理，将钻铰刀分为可拆卸的2个部分，不同于一体式的钻铰刀，本实用新型的刀柄与刀头端为可拆卸式，刀头磨损或者崩坏仅需更换刀头端即可，无需更换刀柄，节约了生产成本，同时刀柄与刀头端通过内螺纹和外螺纹咬合连接在一起，刀柄与连接杆相对的2个端面紧密贴合在一起，两者连接稳定，不影响钻铰刀的切削效果，并且刀片采用PCD刀片，使钻铰刀具有了硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好的特性，切削效率更高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种PCD钻铰刀，其特征在于，包括刀柄和刀头端，所述刀柄呈圆柱形，其直径为R，所述R=10mm，刀柄的一端开有导向固定孔，所述导向固定孔沿刀柄轴向设置，包括呈圆柱形的固定腔和呈圆柱形的导向腔，所述固定腔所呈的圆柱形的宽度为D1，固定腔的内壁上设有内螺纹，所述导向腔所呈的圆柱形的宽度为D2，直径为R1；
所述刀头端包括刀头、连接杆和导向固定杆，所述刀头、连接杆和导向固定杆为一体式，导向固定杆长度为D，所述D=D1+D2，导向固定杆包括导向杆和固定杆，所述固定杆呈圆柱形，其所呈的圆柱形的宽度为D3，所述D3<D1，固定杆外设有外螺纹，所述外螺纹的螺纹直径是8mm，螺纹牙距1mm，所述导向杆呈圆柱形，其所呈的圆柱形的宽度为D4，直径为R2，所述D4<D2，所述R2=R1，所述连接杆呈圆柱形，其上设有2个对称平行的扳手面，所述扳手面之间的距离为D5，所述D5<R1，所述刀柄与刀头端通过内螺纹和外螺纹咬合连接在一起，所述导向杆与导向腔间隙配合；
所述刀头上包括刀头尖部的钻部刀刃、铰部刀刃和排屑槽，所述钻部刀刃的截面呈锥形，其所呈的锥形的顶角为α，所述α为122°~126°，所述排屑槽关于刀头轴线对称，排屑槽上开有铰部刀刃槽，所述铰部刀刃为PCD材料制成，并烧结固定于铰部刀刃槽内，铰部刀刃数量为2个，2个铰部刀刃之间的外间距为D6，所述D6为10mm，刀头的尖部开有2个平行的冷却液流出槽，冷却液流出槽的一端开有2个对称的并相互平行的冷却液通孔，所述冷却液通孔与刀头端的轴线平行。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI598165B (zh) * | 2016-02-03 | 2017-09-11 | Vacuum type drilling device and its manufacturing method | |
| CN109862982A (zh) * | 2016-11-01 | 2019-06-07 | Osg株式会社 | 顶端可更换式切削工具的主体部和顶端可更换式切削工具 |
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