CN204817053U - 一种涂布机涂抹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂布机涂抹机构，包括竖直设置的机架，自上向下依次水平设置在机架的两个侧壁之间的连接杆、旋转调节轴、调节转动轴和固定杆，分别靠近机架的两个侧壁、且间隔设置在固定杆和调节转动轴上的第一提升组件和第二提升组件，位于第一提升组件和第二提升组件顶部、且对称安装在旋转调节轴两端的一对刮刀安装组件，以及位于机架的两个侧壁之间一对刮刀安装组件的上方、且分别与一对刮刀安装组件和连接杆配合安装的涂胶组件。本实用新型所述涂布机涂抹机构，可以克服现有技术中设备运行可靠性差、生产效率低和架体调节不方便等缺陷，以实现设备运行可靠性好、生产效率高和架体调节方便的优点。

Description

一种涂布机涂抹机构

技术领域

本实用新型涉及离型膜制造设备技术领域，具体地，涉及一种涂布机涂抹机构。

背景技术

在制造离型膜时一般需要涂覆硅油层，其涂抹方式一般是通过辊体浸入集液槽中的硅油中，再随着辊体转动而涂覆在离型膜上，然而在涂覆后均会有多余的滴落回集液槽中，在使用时，需要不定时的加入硅油，而且其使用的硅油一般均是需要根据要求进行稀释，当集液槽中的硅油使用一定时间后需要将底部沉积的硅油去掉，再加入新的硅油，这样需要定时停机，停机操作，大大影响设备的正常运行，降低生产效率。

而且硅油在辊体上时其并不均匀，需要采用刮刀进行外表刮平从而使硅油均匀，能够更好的涂在辊体上，而现有的刮刀是直接安装在架体上，架体只能进行上下调节，而调节的方式是直接采用转动两个支撑螺杆，使得架体在螺杆上进行上下移动，其调节方式单一，无法与辊体更加贴切，影响刮平的效果。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在设备运行可靠性差、生产效率低和架体调节不方便等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种涂布机涂抹机构，以实现设备运行可靠性好、生产效率高和架体调节方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种涂布机涂抹机构，包括竖直设置的机架，自上向下依次水平设置在所述机架的两个侧壁之间的连接杆、旋转调节轴、调节转动轴和固定杆，分别靠近所述机架的两个侧壁、且间隔设置在所述固定杆和调节转动轴上的第一提升组件和第二提升组件，位于所述第一提升组件和第二提升组件顶部、且对称安装在旋转调节轴两端的一对刮刀安装组件，以及位于所述机架的两个侧壁之间一对刮刀安装组件的上方、且分别与一对刮刀安装组件和连接杆配合安装的涂胶组件。

进一步地，所述涂胶组件，包括铰接在所述机架的两个侧壁之间的涂胶辊，设置在所述涂胶辊下方、且两端固定设置在连接杆上的集液槽，在所述集液槽的侧壁上安装有一端与集液槽通接、且另一端通接有连接管的进液管，在所述连接管远离进液管的一端设有水泵，与所述水泵配合设置有进液连接管、第二水桶、搅拌机，通接在所述第二水桶底部侧壁的连接管体，在所述连接管体远离第二水桶的一端设有第一水桶，以及一端伸入所述第一水桶中、且另一端通接集液槽底板的循环水管；

所述涂胶辊的下部浸入集液槽中的液体中，连接管与水泵的出液端相连通，水泵的进液端与进液连接管相连通，进液连接管伸入第二水桶中，搅拌机的搅拌桨伸入第二水桶，连接管体远离第二水桶的一端与第一水桶的底部侧壁相连通。

进一步地，在所述第一水桶的顶部设有盖板，循环水管插套在盖板中，第一水桶的顶部侧壁还固定有漏斗，漏斗的底端伸入盖板上具有的通孔中；

所述搅拌机固定在支撑架上，支撑架设置在第二水桶旁的地面上。

进一步地，在所述集液槽的左右两侧壁上设有插孔，进液管的顶端通接有连接头，连接头插套并卡置在插孔中，连接头的顶部伸入集液槽中并螺接有锁紧螺母，连接头的顶部插套有密封圈，密封圈夹持在锁紧螺母与集液槽的内侧壁之间，进液管的顶端压靠在集液槽的外侧壁上；

所述连接头插套在插孔中的侧壁上具有的凹槽中嵌套有密封环，密封环压靠在插孔的侧壁上；两个进液管通接在三通接头上，三通接头的还有一个头通接连接管上；水泵固定设置在地面上固定有的底板上。

进一步地，所述第一提升组件和第二提升组件，分别包括固定安装在所述固定架两端的第一提升架壳体和第二提升架壳体，固定安装在所述调节转动轴上、且分别位于第一提升架壳体和第二提升架壳体内部的第一转动齿轮和第二转动齿轮，分别竖直插套在所述第一提升架壳体和第二提升架壳体上、且与第一转动齿轮和第二转动齿轮对应啮合的第一齿条和第二齿条，以及分别设置在所述第一提升架壳体和第二提升架壳体的底端的第一底部通孔和第二底部通孔；

所述第一齿条和第二齿条的底端，分别对应地插套在第一底部通孔和第二底部通孔处；所述第一齿条和第二齿条的顶部，分别伸出第一提升架壳体和第二提升架壳体的顶部端面；所述一对刮刀安装组件分别安装在第一齿条和第二齿条的顶部；所述调节转动轴穿过第一提升架壳体和第二提升架壳体、并铰接在第一提升架壳体和第二提升架壳体中。

进一步地，所述第一提升组件，还包括水平设置、且铰接在所述第一提升架壳体底部的调节蜗杆，以及固定设置在所述调节转动轴处于第一提升架壳体中的部分上、且与调节蜗杆相啮合的调节蜗轮；

所述调节蜗杆的前部和后端铰接在第一提升架壳体的前侧壁和后侧壁上，所述调节蜗杆的前端伸出提升架壳体的前侧壁，在所述调节蜗杆伸出第一提升架壳体前侧壁的端部即调节蜗杆的前端固定安装有调节转动盘。

进一步地，每个齿条包括圆柱形体，以及成型设置在所述圆柱形体的侧壁上、且呈直线的齿。

进一步地，每个刮刀安装组件，包括安装在第一齿条和第二齿条中相应齿条顶部的刮刀调节座，竖直设置在所述刮刀调节座顶部的弧形块，位于所述弧形块靠近机架的一侧、且下端铰接在刮刀调节座顶部的调节推动气缸，固定安装在所述旋转调节轴端部的刮刀旋转调接块，位于涂胶辊的前方并靠近涂胶辊、且安装在所述刮刀旋转调接块上的刮刀，设置在所述刮刀旋转调接块的刮刀连接块，以及设置在所述刮刀连接块底面的调节部；

所述调节推动气缸的推杆的顶端，铰接在刮刀旋转调接块上；所述旋转调节轴的两端伸出弧形块，旋转调节轴处于弧形块中的部分通过轴承铰接在弧形块中。

进一步地，在所述刮刀旋转调接块中铰接有主调节螺杆，主调节螺杆的前端伸出刮刀旋转调接块的前壁面并固定有主调节盘，刮刀连接块在刮刀旋转调接块的上方，刮刀旋转调接块的顶部具有长形通槽；

所述调节部插套在长形通槽中并伸入刮刀旋转调接块中；所述刮刀连接块底部的调节部，伸入刮刀旋转调接块、并螺接在主调节螺杆中。

本实用新型各实施例的涂布机涂抹机构，由于包括竖直设置的机架，自上向下依次水平设置在机架的两个侧壁之间的连接杆、旋转调节轴、调节转动轴和固定杆，分别靠近机架的两个侧壁、且间隔设置在固定杆和调节转动轴上的第一提升组件和第二提升组件，位于第一提升组件和第二提升组件顶部、且对称安装在旋转调节轴两端的一对刮刀安装组件，以及位于机架的两个侧壁之间一对刮刀安装组件的上方、且分别与一对刮刀安装组件和连接杆配合安装的涂胶组件；从而可以克服现有技术中设备运行可靠性差、生产效率低和架体调节不方便的缺陷，以实现设备运行可靠性好、生产效率高和架体调节方便的优点。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型涂布机涂抹机构的结构示意图；

图2为本实用新型中硅油循环各个部件的局部结构示意图；

图3为图2中顶部左侧部分的局部放大图；

图4为图1中左侧底部部分的局部放大图；

图5为本实用新型中刮刀调节座上的部件的局部结构示意图；

图6为本实用新型中刮刀旋转调接块的局部结构示意图；

图7为本实用新型中提升架壳体的底部的局部结构示意图。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1-固定杆；10-机架；2-提升架壳体；20-涂胶辊；21-调节蜗杆；22-调节蜗轮；23-调节转动盘；24-齿条；25-底部通孔；3-调节转动轴；31-转动齿轮；4-刮刀调节座；41-弧形块；5-旋转调节轴；6-刮刀旋转调接块；61-主调节螺杆；62-主调节盘；63-刮刀连接块；64-调节部；65-刮刀；66-长形通槽；7-调节推动气缸；81-集液槽；812-插孔；82-进液管；821-连接头；822-锁紧螺母；823-密封圈；824-密封环；825-三通接头；83-连接管；84-水泵；85-进液连接；86-第二水桶；861-连接管体；87-搅拌机；871-支撑架；88-第一水桶；881-盖板；8811-通孔；882-漏斗；89-循环水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了克服现有技术存在的缺陷，根据本实用新型实施例，如图1-图7所示，提供了一种涂布机涂抹机构。该涂布机涂抹机构，无需人工加硅油，其可以自动加入硅油并将底部的硅油抽去循环使用，其保证硅油的质量，提高离型膜的质量，同时，其设备无需停机，提高生产效率；可以对安装在本装置上的刮刀进行上下调节和角度调节，使刮刀与涂胶辊之间更加靠近，保证涂胶辊上的硅油更加平滑均匀从而提高涂覆离型膜的效果。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种涂布机涂抹机构，包括机架，机架上铰接有涂胶辊，涂胶辊的下方具有集液槽，集液槽的两端固定有连接杆，连接杆固定在机架上，涂胶辊的下部浸入集液槽中的液体中，集液槽的侧壁上通接有进液管，进液管的另一端通接有连接管，连接管与水泵的出液端相连通，水泵的进液端与进液连接管相连通，进液连接管伸入第二水桶中，搅拌机的搅拌桨伸入第二水桶，第二水桶的底部侧壁通接有连接管体，连接管体的另一端与第一水桶的底部侧壁相连通，循环水管伸入第一水桶中，循环水管的另一端通接集液槽的底板。

在本实用新型的技术方案中，机架上还固定有固定杆，固定杆的两端处固定有提升架壳体，左侧的提升架壳体的底部铰接有水平设置的调节蜗杆，调节转动轴的两端铰接在机架上，调节转动轴穿过两个提升架壳体，调节转动轴铰接在提升架壳体中，调节转动轴处于左侧的提升架壳体中的部分上固定有调节蜗轮，调节蜗轮与调节蜗杆相啮合，调节蜗杆的一端伸出提升架壳体并固定有调节转动盘，调节转动轴上固定有转动齿轮，转动齿轮在提升架壳体中，提升架壳体上插套有竖直设置的齿条，齿条的顶部伸出提升架壳体的顶端面并固定有刮刀调节座，齿条与转动齿轮相啮合，两个刮刀调节座的顶部具有弧形块，旋转调节轴的两端伸出弧形块，旋转调节轴处于弧形块的部分通过轴承铰接在弧形块中，刮刀旋转调接块固定在旋转调节轴的两端，调节推动气缸的下端铰接在刮刀调节座上，调节推动气缸的推杆的顶端铰接在刮刀旋转调接块上，刮刀旋转调接块上设有刮刀，刮刀在涂胶辊的前方并靠近涂胶辊。

在本实用新型的技术方案中，第一水桶的顶部具有盖板，循环水管插套在盖板中，第一水桶的顶部侧壁还固定有漏斗，漏斗的底端伸入盖板上具有的通孔中。搅拌机固定在支撑架上，支撑架在第二水桶旁的地面上。集液槽的左右两侧壁上具有插孔，进液管的顶端通接有连接头，连接头插套并卡置在插孔中，连接头的顶部伸入集液槽中并螺接有锁紧螺母，连接头的顶部插套有密封圈，密封圈夹持在锁紧螺母与集液槽的内侧壁之间，进液管的顶端压靠在集液槽的外侧壁上。

在本实用新型的技术方案中，连接头插套在插孔中的侧壁上具有的凹槽中嵌套有密封环，密封环压靠在插孔的侧壁上；两个进液管通接在三通接头上，三通接头的还有一个头通接连接管上；水泵固定在地面上固定有的底板上。调节蜗杆的前部和后端铰接在左侧的提升架壳体的前侧壁和后侧壁上，调节蜗杆的前端伸出提升架壳体的前侧壁并固定有调节转动盘。刮刀旋转调接块中铰接有主调节螺杆，主调节螺杆的前端伸出刮刀旋转调接块的前壁面并固定有主调节盘，刮刀连接块在刮刀旋转调接块的上方，刮刀连接块的底面具有调节部，调节部伸入刮刀旋转调接块并螺接在主调节螺杆中。齿条为圆柱形体的侧壁上成型有呈直线的齿。刮刀旋转调接块的顶部具有长形通槽，调节部插套在长形通槽中并伸入刮刀旋转调接块中。提升架壳体的底端具有底部通孔，齿条的底端插套在底部通孔处。

具体地，如图1-图7所示，本实施例的涂布机涂抹机构，包括机架10，机架10上铰接有涂胶辊20，涂胶辊20的下方具有集液槽81，集液槽81的两端固定有连接杆811，连接杆811固定在机架10上，涂胶辊20的下部浸入集液槽81中的液体中，集液槽81的侧壁上通接有进液管82，进液管82的另一端通接有连接管83，连接管83与水泵84的出液端相连通，水泵84的进液端与进液连接管85相连通，进液连接管85伸入第二水桶86中，搅拌机87的搅拌桨伸入第二水桶86，第二水桶86的底部侧壁通接有连接管体861，连接管体861的另一端与第一水桶88的底部侧壁相连通，循环水管89伸入第一水桶88中，循环水管89的另一端通接集液槽81的底板；

机架10上还固定有固定杆1，固定杆1的两端处固定有提升架壳体2，左侧的提升架壳体2的底部铰接有水平设置的调节蜗杆21，调节转动轴3的两端铰接在机架10上，调节转动轴3穿过两个提升架壳体2，调节转动轴3铰接在提升架壳体2中，调节转动轴3处于左侧的提升架壳体2中的部分上固定有调节蜗轮22，调节蜗轮22与调节蜗杆21相啮合，调节蜗杆21的一端伸出提升架壳体2并固定有调节转动盘23，调节转动轴3上固定有转动齿轮31，转动齿轮31在提升架壳体2中，提升架壳体2上插套有竖直设置的齿条24，齿条24的顶部伸出提升架壳体2的顶端面并固定有刮刀调节座4，齿条24与转动齿轮31相啮合，两个刮刀调节座4的顶部具有弧形块41，旋转调节轴5的两端伸出弧形块41，旋转调节轴5处于弧形块41的部分通过轴承铰接在弧形块41中，刮刀旋转调接块6固定在旋转调节轴5的两端，调节推动气缸7的下端铰接在刮刀调节座4上，调节推动气缸7的推杆的顶端铰接在刮刀旋转调接块6上，刮刀旋转调接块6上设有刮刀65，刮刀65在涂胶辊20的前方并靠近涂胶辊20。

齿条24为圆柱形体的侧壁上成型有呈直线的齿。提升架壳体2的底端具有底部通孔25，齿条24的底端插套在底部通孔25处。

第一水桶88的顶部具有盖板881，循环水管89插套在盖板881中，第一水桶88的顶部侧壁还固定有漏斗882，漏斗882的底端伸入盖板881上具有的通孔8811中。搅拌机87固定在支撑架871上，支撑架871在第二水桶86旁的地面上。

集液槽81的左右两侧壁上具有插孔812，进液管82的顶端通接有821，连接头821插套并卡置在插孔812中，连接头821的顶部伸入集液槽81中并螺接有锁紧螺母822，连接头821的顶部插套有密封圈823，密封圈823夹持在锁紧螺母822与集液槽81的内侧壁之间，进液管82的顶端压靠在集液槽81的外侧壁上。连接头821插套在插孔812中的侧壁上具有的凹槽中嵌套有密封环824，密封环824压靠在插孔812的侧壁上；两个进液管82通接在三通接头825上，三通接头825的还有一个头通接连接管83上；水泵84固定在地面上固定有的底板上。

调节蜗杆21的前部和后端铰接在左侧的提升架壳体2的前侧壁和后侧壁上，调节蜗杆21的前端伸出提升架壳体2的前侧壁并固定有调节转动盘23。刮刀旋转调接块6中铰接有主调节螺杆61，主调节螺杆61的前端伸出刮刀旋转调接块6的前壁面并固定有主调节盘62，刮刀连接块63在刮刀旋转调接块6的上方，刮刀连接块63的底面具有调节部64，调节部64伸入刮刀旋转调接块6并螺接在主调节螺杆61中。刮刀旋转调接块6的顶部具有长形通槽66，调节部64插套在长形通槽66中并伸入刮刀旋转调接块6中。

本实用新型技术方案的工作原理：

首先将第一水桶88中通过漏斗882放入硅油原料和稀释液，然后通过连接管体861进入第二水桶86中，通过搅拌机87的搅拌桨进行搅拌，使得硅油稀释均匀，然后通过水泵84的开启作用，使得第二水桶86中的液体由进液连接管85进入水泵84再由连接管83进入两个进液管82中进入集液槽81中，通过涂胶辊20转动将液体粘附在涂胶辊20中并通过涂胶辊20将液体涂覆在离型膜上。

集液槽81中的底部液体通过循环水管89进入第一水桶88中，然后经过第一水桶88的加料和稀释得到复合标准的硅油，进行再次利用，以此循环，其即节省材料，又无需人工加料，自动化程度高，效率高，无需停机操作。

通过转动调节转动盘23使得调节蜗杆21进行转动，带动了调节蜗轮22转动，这样就使得转动齿轮31同步转动，转动齿轮31就带动了齿条24进行上下移动，实现了刮刀65进行上下移动，同时，通过调节推动气缸7的推杆的推动可以使刮刀旋转调接块6旋转角度，从而使刮刀旋转调接块6上的刮刀65与辊体相靠近并且保证刮刀65的切点与辊体之间形成相切的位置，从而保证两者不会损坏。

然后，通过转动主调节盘62可以实现主调节螺杆61转动，从而实现刮刀连接块63进行前后移动，使其上的刮刀65进行前后移动，使其与涂胶辊20相贴切，能够更好的对涂胶辊20上的硅油刮平从而提高其涂液效果。

可见，本实用新型技术方案公开的涂布机涂抹机构，包括机架，机架上铰接有涂胶辊，涂胶辊的下方具有集液槽，集液槽的两端固定有连接杆，连接杆固定在机架上，涂胶辊的下部浸入集液槽中的液体中，集液槽的侧壁上通接有进液管，进液管的另一端通接有连接管，连接管与水泵的出液端相连通；所述机架上还固定有固定杆，固定杆的两端处固定有提升架壳体，左侧的提升架壳体的底部铰接有水平设置的调节蜗杆，调节转动轴的两端铰接在机架上。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案，无需人工加硅油，其可以自动加入硅油并将底部的硅油抽去循环使用，其保证硅油的质量，提高离型膜的质量；同时，其设备无需停机，提高生产效率；可以对安装在本装置上的刮刀进行上下调节和角度调节，，使刮刀与涂胶辊之间更加靠近，保证涂胶辊上的硅油更加平滑均匀从而提高涂覆离型膜的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种涂布机涂抹机构，其特征在于，包括竖直设置的机架，自上向下依次水平设置在所述机架的两个侧壁之间的连接杆、旋转调节轴、调节转动轴和固定杆，分别靠近所述机架的两个侧壁、且间隔设置在所述固定杆和调节转动轴上的第一提升组件和第二提升组件，位于所述第一提升组件和第二提升组件顶部、且对称安装在旋转调节轴两端的一对刮刀安装组件，以及位于所述机架的两个侧壁之间一对刮刀安装组件的上方、且分别与一对刮刀安装组件和连接杆配合安装的涂胶组件。

2.根据权利要求1所述的涂布机涂抹机构，其特征在于，所述涂胶组件，包括铰接在所述机架的两个侧壁之间的涂胶辊，设置在所述涂胶辊下方、且两端固定设置在连接杆上的集液槽，在所述集液槽的侧壁上安装有一端与集液槽通接、且另一端通接有连接管的进液管，在所述连接管远离进液管的一端设有水泵，与所述水泵配合设置有进液连接管、第二水桶、搅拌机，通接在所述第二水桶底部侧壁的连接管体，在所述连接管体远离第二水桶的一端设有第一水桶，以及一端伸入所述第一水桶中、且另一端通接集液槽底板的循环水管；

所述涂胶辊的下部浸入集液槽中的液体中，连接管与水泵的出液端相连通，水泵的进液端与进液连接管相连通，进液连接管伸入第二水桶中，搅拌机的搅拌桨伸入第二水桶，连接管体远离第二水桶的一端与第一水桶的底部侧壁相连通。

3.根据权利要求2所述的涂布机涂抹机构，其特征在于，在所述第一水桶的顶部设有盖板，循环水管插套在盖板中，第一水桶的顶部侧壁还固定有漏斗，漏斗的底端伸入盖板上具有的通孔中；

所述搅拌机固定在支撑架上，支撑架设置在第二水桶旁的地面上。

4.根据权利要求2所述的涂布机涂抹机构，其特征在于，在所述集液槽的左右两侧壁上设有插孔，进液管的顶端通接有连接头，连接头插套并卡置在插孔中，连接头的顶部伸入集液槽中并螺接有锁紧螺母，连接头的顶部插套有密封圈，密封圈夹持在锁紧螺母与集液槽的内侧壁之间，进液管的顶端压靠在集液槽的外侧壁上；

所述连接头插套在插孔中的侧壁上具有的凹槽中嵌套有密封环，密封环压靠在插孔的侧壁上；两个进液管通接在三通接头上，三通接头的还有一个头通接连接管上；水泵固定设置在地面上固定有的底板上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的涂布机涂抹机构，其特征在于，所述第一提升组件和第二提升组件，分别包括固定安装在所述固定架两端的第一提升架壳体和第二提升架壳体，固定安装在所述调节转动轴上、且分别位于第一提升架壳体和第二提升架壳体内部的第一转动齿轮和第二转动齿轮，分别竖直插套在所述第一提升架壳体和第二提升架壳体上、且与第一转动齿轮和第二转动齿轮对应啮合的第一齿条和第二齿条，以及分别设置在所述第一提升架壳体和第二提升架壳体的底端的第一底部通孔和第二底部通孔；

所述第一齿条和第二齿条的底端，分别对应地插套在第一底部通孔和第二底部通孔处；所述第一齿条和第二齿条的顶部，分别伸出第一提升架壳体和第二提升架壳体的顶部端面；所述一对刮刀安装组件分别安装在第一齿条和第二齿条的顶部；所述调节转动轴穿过第一提升架壳体和第二提升架壳体、并铰接在第一提升架壳体和第二提升架壳体中。

6.根据权利要求5所述的涂布机涂抹机构，其特征在于，所述第一提升组件，还包括水平设置、且铰接在所述第一提升架壳体底部的调节蜗杆，以及固定设置在所述调节转动轴处于第一提升架壳体中的部分上、且与调节蜗杆相啮合的调节蜗轮；

所述调节蜗杆的前部和后端铰接在第一提升架壳体的前侧壁和后侧壁上，所述调节蜗杆的前端伸出提升架壳体的前侧壁，在所述调节蜗杆伸出第一提升架壳体前侧壁的端部即调节蜗杆的前端固定安装有调节转动盘。

7.根据权利要求6所述的涂布机涂抹机构，其特征在于，每个齿条包括圆柱形体，以及成型设置在所述圆柱形体的侧壁上、且呈直线的齿。

8.根据权利要求5所述的涂布机涂抹机构，其特征在于，每个刮刀安装组件，包括安装在第一齿条和第二齿条中相应齿条顶部的刮刀调节座，竖直设置在所述刮刀调节座顶部的弧形块，位于所述弧形块靠近机架的一侧、且下端铰接在刮刀调节座顶部的调节推动气缸，固定安装在所述旋转调节轴端部的刮刀旋转调接块，位于涂胶辊的前方并靠近涂胶辊、且安装在所述刮刀旋转调接块上的刮刀，设置在所述刮刀旋转调接块的刮刀连接块，以及设置在所述刮刀连接块底面的调节部；

所述调节推动气缸的推杆的顶端，铰接在刮刀旋转调接块上；所述旋转调节轴的两端伸出弧形块，旋转调节轴处于弧形块中的部分通过轴承铰接在弧形块中。

9.根据权利要求8所述的涂布机涂抹机构，其特征在于，在所述刮刀旋转调接块中铰接有主调节螺杆，主调节螺杆的前端伸出刮刀旋转调接块的前壁面并固定有主调节盘，刮刀连接块在刮刀旋转调接块的上方，刮刀旋转调接块的顶部具有长形通槽；

所述调节部插套在长形通槽中并伸入刮刀旋转调接块中；所述刮刀连接块底部的调节部，伸入刮刀旋转调接块、并螺接在主调节螺杆中。