CN204816694U - 一种用于制砂机叶轮的冲击装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制砂机叶轮技术领域，尤其涉及一种用于制砂机叶轮的冲击装置。包括冲击块、螺栓和固定块，固定块位于冲击块后面通过螺栓连接，冲击块由位于两边的第一冲击块组件、第二冲击块组件和位于中间位置的第三冲击块组件组合而成，该冲击块为长方形板状；第一冲击块组件、第二冲击块组件和第三冲击块组件中心分别设置一个螺孔贯通，同时还设置有与螺孔配合使用的螺栓，在冲击块后面设置有一个矩形长槽，固定块的形状与冲击块后面的长槽形状相匹配，在固定块上设置有三个与冲击块螺孔相对应的圆形通孔，固定块位于冲击块后面的长槽内并由螺栓穿过螺孔连接。本实用新型提供的一种用于制砂机叶轮的冲击装置具有使用效率高、安装方便的优点。

Description

一种用于制砂机叶轮的冲击装置

技术领域

本实用新型属于制砂机叶轮技术领域，尤其涉及一种用于制砂机叶轮的冲击装置。

背景技术

制砂机的工作原理是物料首先由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，接着在高速离心力的作用下，与另一部分分流在叶轮四周的物料发生撞击，在叶轮和机壳之间形成的强大涡流中，再次或多次进行互相撞击、摩擦、粉碎，最后从制砂机下部的排料口排出，再由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。物料在破碎的过程中耗损最大的是叶轮上的冲击块，冲击块的使用寿命和利用率直接影响着制砂机的综合性能，常规的冲击块是一整块结构，不仅重量大，检修的时候不方便拆卸，而且整块的冲击块利用效率比较低。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中制砂机叶轮冲击装置使用效率低的问题，而提供一种便于安装，使用效率更高的用于制砂机叶轮的冲击装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于制砂机叶轮的冲击装置，包括冲击块、螺栓和固定块，固定块位于冲击块后面通过螺栓连接，冲击块由位于两边的第一冲击块组件、第二冲击块组件和位于中间位置的第三冲击块组件组合而成，第一冲击块组件前面和第二冲击块组件前面为大小形状相等的直角梯形，第三冲击块组件前面为菱形，且第一冲击块组件和第二冲击块组件的直角梯形的斜边分别与第三冲击块组件的菱形的一组对边长度相等且重合设置，该冲击块为长方形板状；第一冲击块组件、第二冲击块组件和第三冲击块组件中心分别设置一个螺孔贯通，该螺孔分三段，靠近冲击块前面的一段为正方形孔，靠近冲击块后面一段为圆形孔，正方形孔孔径大于圆形孔，中间一段为从正方形孔向圆形孔过渡的锥面孔；在冲击块后面设置有一个矩形长槽，固定块为矩形板状，形状与冲击块后面的长槽形状相匹配，在固定块上设置有三个与冲击块螺孔相对应的圆形通孔，固定块位于冲击块后面的长槽内并由螺栓穿过螺孔连接。

作为优化，与螺孔配合使用的螺栓工作面也分为三段，靠近螺栓头部的一段工作面有四个，四个工作面都是平面，靠近螺栓尾部的一段工作面是带有螺纹的圆柱面，中间一段的工作面是从平面向圆柱面过渡的锥面。

作为优化，冲击块前面的正方形孔带有四个圆形倒角。

本实用新型的有益效果在于：

1.由于采用了三块冲击块组件活动组合而成的冲击块结构，上下两块梯形冲击块组件可以调换使用，中间一块菱形冲击块组件可以掉头使用，不仅提高冲击块的利用率，每一块冲击组件可以单独安装，使安装更加方便；

2.螺栓采用三段式，靠近螺栓头部的一段工作面设计成平面，很好的防止转动，螺栓头不需要用扳手卡，中间一段设计成锥面，使螺栓与冲击块压紧更牢固；

3.在冲击块后面设计矩形长槽，一方面可以减轻冲击块的重量，降低生产成本，另一方面与矩形长槽配合使用的固定块，使冲击块定位，防止转动。

本实用新型提供的一种用于制砂机叶轮的冲击装置具有使用效率高、安装方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于制砂机叶轮的冲击装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种用于制砂机叶轮的冲击装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种用于制砂机叶轮的冲击装置中的冲击块的后视结构示意图。

图4为图1中A-A向结构示意图。

图5为本实用新型提供的一种用于制砂机叶轮的冲击装置中的螺栓的结构示意图。

图中：1、冲击块；2、螺栓；3、固定块；11、第一冲击块组件；12、第三冲击块组件；13、第二冲击块组件；4、螺孔；5、矩形长槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

一种用于制砂机叶轮的冲击装置，包括冲击块1、螺栓2和固定块3，固定块3位于冲击块1后面通过螺栓2连接，冲击块1由位于两边的第一冲击块组件11、第二冲击块组件13和位于中间位置的第三冲击块组件12组合而成，第一冲击块组件11前面和第二冲击块组件13前面为大小形状相等的直角梯形，第三冲击块组件12前面为菱形，且第一冲击块组件11和第二冲击块组件13的直角梯形的斜边分别与第三冲击块组件12的菱形的一组对边长度相等且重合设置，该冲击块1为长方形板状；由于采用了三块冲击块组件活动组合而成的冲击块1结构，上下两块梯形冲击块组件可以调换使用，中间一块菱形冲击块组件可以掉头使用，不仅提高冲击块1的利用率，每一块冲击块组件可以单独安装，使安装更加方便；在第一冲击块组件11、第二冲击块组件13和第三冲击块组件12中心分别设置一个螺孔4贯通，该螺孔4分三段，靠近冲击块1前面的一段为正方形孔，该正方形孔可以带有四个圆形倒角，靠近冲击块1后面一段为圆形孔，正方形孔孔径大于圆形孔，中间一段为从正方形孔向圆形孔过渡的锥面孔，同时还设置有与螺孔4配合使用的螺栓2，该螺栓2的工作面也分为三段，靠近螺栓2头部的一段工作面有四个，四个工作面都是平面，很好的防止螺栓2转动，而且螺栓2头不需要扳手卡，靠近螺栓2尾部的一段工作面是带有螺纹的圆柱面，中间一段的工作面是从平面向圆柱面过渡的锥面，使螺栓4与冲击块1压紧的更牢固；在冲击块1后面设置有一个矩形长槽5，可以减轻冲击块1的重量，固定块3为矩形板状，形状与冲击块1后面的长槽形状相匹配，在固定块3上设置有三个与冲击块1螺孔4相对应的圆形通孔，固定块3位于冲击块1后面的长槽内并由螺栓2穿过螺孔4连接，槽型的连接结构使冲击块1定位准确，防止转动。

Claims (3)

1.一种用于制砂机叶轮的冲击装置，包括冲击块（1）、螺栓（2）和固定块（3），固定块（3）位于冲击块（1）后面通过螺栓（2）连接，其特征在于：所述冲击块（1）由位于两边的第一冲击块组件（11）、第二冲击块组件（13）和位于中间位置的第三冲击块组件（12）活动组合而成，第一冲击块组件（11）前面和第二冲击块组件（13）前面为大小形状相等的直角梯形，第三冲击块组件（12）前面为菱形，且第一冲击块组件（11）和第二冲击块组件（13）的直角梯形的斜边分别与第三冲击块组件（12）的菱形的一组对边长度相等且重合设置，该冲击块（1）为长方形板状；所述第一冲击块组件（11）、第二冲击块组件（13）和第三冲击块组件（12）中心分别设置一个螺孔（4）贯通，所述螺孔（4）分三段，靠近冲击块（1）前面的一段为正方形孔，靠近冲击块（1）后面一段为圆形孔，正方形孔孔径大于圆形孔，中间一段为从正方形孔向圆形孔过渡的锥面孔；在冲击块（1）后面设置有一个矩形长槽（5），所述固定块（3）为矩形板状，形状与冲击块后面的矩形长槽（5）形状相匹配，所述固定块（3）上设置有三个与冲击块（1）螺孔（4）相对应的圆形通孔，固定块（3）位于冲击块（1）后面的长槽内并由螺栓（2）穿过螺孔（4）活动连接。

2.根据权利要求1所述的用于制砂机叶轮的冲击装置，其特征在于：所述的螺栓（2）工作面分三段，靠近螺栓（2）头部的一段工作面有四个，四个工作面都是平面，靠近螺栓（2）尾部的一段工作面是带有螺纹的圆柱面，中间一段的工作面是从平面向圆柱面过渡的锥面。

3.根据权利要求2所述的用于制砂机叶轮的冲击装置，其特征在于：所述的冲击块（1）前面的正方形孔带有四个圆形倒角。