CN204815875U - 一种渣油自动反冲洗过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渣油反冲洗过滤系统，包括反冲洗过滤器，所属反冲洗过滤器上连接有进液口、出液口，其技术要点在于：所述出液口上联接有置换冲洗罐，所述置换冲洗罐上联接有加压口，旨在提供一种反冲洗效果好、清洗过滤效果高的渣油反冲洗过滤系统。

Description

一种渣油自动反冲洗过滤系统

技术领域

本实用新型涉及一种过滤系统，更具体地说，它涉及一种渣油反冲洗过滤系统。

背景技术

反冲洗过滤器，是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。水由进水口进入自清洗过滤器机体，由于智能化（PLC、PAC）设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动排污。

随着石油资源日益枯竭，深加工、充分利用宝贵石油资源的技术迅速发展。其中渣油轻质化是深加工的重要手段。渣油中的杂质是深加工的重大障碍，在渣油进入加氢反应前必须除去。渣油自动反冲洗过滤器是除去有害杂质的管件设备。

目前，在申请号为CN201310029321.X的中国实用新型专利中公开了一种酸性水自动反冲洗过滤器，包括控制器及固定安装在支架上的介质输入管、置换液输入管和介质输出管，介质输入管和介质输出管之间并联安装多个滤筒，滤筒进口端与介质输入管之间串联进料入口阀，滤筒出口端与介质输出管之间串联进料出口阀，置换液输入管与滤筒进口端之间串联置换液入口阀，进料入口阀和置换液入口阀相并联，滤筒出口端通过置换液出口阀连接综合管，综合管的两端分别设置置换液出口总阀和反洗液入口总阀，置换液出口阀和进料出口阀相并联，滤筒进口端通过反洗排污阀连接排污管，反洗排污阀与进料入口阀相并联。

但是上述专利中的反冲洗过滤结构应用在渣油过滤当中时，水作为冲洗介质会导致水、油混合难以分离，渣油过滤后不能使用水来冲洗，而且渣油的粘度高，一般的反冲洗难以将过滤网上的杂质充分溶解去除，反冲洗效果差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种反冲洗效果好、清洗过滤效果高的渣油反冲洗过滤系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种渣油反冲洗过滤系统，包括反冲洗过滤器，所述反冲洗过滤器上设置有进料口和出料口，所述反冲洗过滤器上联接有渣油输入管、渣油输出管、置换液输入管、置换液输出管，所述渣油输入管和置换液输入管连接在反冲洗过滤器的进料口上，所述渣油输出管和置换液输出管连接在反冲洗过滤器的出料口上，所述进料口、渣油输入管、渣油输出管、置换液输入管、置换液输出管上均设置有控制阀，其中：所述置换液输出管上联接有冲洗油罐，所述冲洗油罐的上端连接有空气排出管及氮气压力管，所述冲洗油罐与渣油输入管之间连接有反冲洗管。

通过采用上述技术方案，利用冲洗油罐存储置换液，并通过压力管对置换液加压，加压后的置换液从反冲洗管进入反冲洗过滤器中进行反冲洗，显著提高了反冲洗效果，并通过反冲洗管与置换液输出管的分离设置使得存储与反冲洗过程可同时进行，有效提高反冲洗效率，同时氮气的分子键稳定，避免引起置换液的化学反应。

本实用新型进一步设置为：所述置换液输出管连接在冲洗油罐的中部。

通过采用上述技术方案，防止冲洗油罐中的置换液回流。

本实用新型进一步设置为：所述反冲洗管连接在冲洗油罐的底部。

通过采用上述技术方案，使氮气压力管中输入的压力集中在反冲洗管上，令反冲洗管的压力利用率提高。

本实用新型进一步设置为：所述渣油输出管上联接有蒸汽输入管。

本实用新型进一步设置为：所述蒸汽输入管的蒸汽压力为1MPa。

通过采用上述技术方案，在开工、维护或换料时利用蒸汽对凝油进行反扫，起到彻底清除的效果。

附图说明

图1为本实用新型渣油反冲洗过滤系统实施例的结构示意图；

图2为本实用新型渣油反冲洗过滤系统实施例中单组反冲洗过滤器的正面示意图。

图3为本实用新型渣油反冲洗过滤系统实施例中单组反冲洗过滤器的侧面示意图

附图标记说明：1、机架；2、反冲洗过滤器；3、进料口；4、出料口；5、渣油输入管；6、渣油输出管；7、置换液输入管；8、置换液输出管；9、控制阀；10、冲洗油罐；11、空气排出管；12、氮气压力管；13、反冲洗管；14、蒸汽输入管；15、控制系统；16、压力表接口；17、压差变送器接口；18、污油输出管。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型渣油反冲洗过滤系统实施例做进一步说明。

实施例一：一种渣油反冲洗过滤系统，包括反冲洗过滤器2，通常设置3个反冲洗过滤器2为一组，并列安装在机架1上，所述反冲洗过滤器2上设置有进料口3和出料口4，在进料口3与出料口4之间联接有压力表计，如说明书附图2所示，可以在渣油输入管5上开设差压变送器接口17，在渣油输出口6上开设压力表接口16，通过在这两个接口上连接压力表计，从而测量进料口3与出料口4之间的压力差，从而判断反冲洗过滤器2中的滤网状态。所述反冲洗过滤器2上联接有渣油输入管5、渣油输出管6、置换液输入管7、置换液输出管8，所述渣油输入管5和置换液输入管7连接在反冲洗过滤器2的进料口3上，所述渣油输出管6和置换液输出管8连接在反冲洗过滤器2的出料口4上，所述进料口3、渣油输入管5、渣油输出管6、置换液输入管7、置换液输出管8上均设置有控制阀9，该控制阀9优选设置为电磁阀，通过在机架上连接控制系统15，压力表计中的数值传送至控制系统，由控制系统15控制电磁阀的开关，从而起到自动控制。其中：所述置换液输出管8上联接有冲洗油罐10，所述冲洗油罐10的上端连接有空气排出管11及氮气压力管12，所述冲洗油罐10与渣油输入管5之间连接有反冲洗管13。

在本实施例一中，利用冲洗油罐10存储置换液，并通过压力管对置换液加压，加压后的置换液从反冲洗管13进入反冲洗过滤器2中进行反冲洗，显著提高了反冲洗效果，并通过反冲洗管13与置换液输出管8的分离设置使得存储与反冲洗过程可同时进行，有效提高反冲洗效率，同时氮气的分子键稳定，避免引起置换液的化学反应。

实施例二：一种渣油反冲洗过滤系统，包括反冲洗过滤器2，通常设置3个反冲洗过滤器2为一组，并列安装在机架1上，所述反冲洗过滤器2上设置有进料口3和出料口4，所述反冲洗过滤器2上联接有渣油输入管5、渣油输出管6、置换液输入管7、置换液输出管8，所述渣油输入管5和置换液输入管7连接在反冲洗过滤器2的进料口3上，所述渣油输出管6和置换液输出管8连接在反冲洗过滤器2的出料口4上，所述进料口3、渣油输入管5、渣油输出管6、置换液输入管7、置换液输出管8上均设置有控制阀9，其中：所述置换液输出管8上联接有冲洗油罐10，所述冲洗油罐10的上端连接有空气排出管11及氮气压力管12，所述冲洗油罐10与渣油输入管5之间连接有反冲洗管13。所述置换液输出管8连接在冲洗油罐10的中部。所述反冲洗管13连接在冲洗油罐10的底部。所述渣油输出管6上联接有蒸汽输入管14。参见说明书附图2，在渣油输入管5的右端还连接有污油输出管18，置换液在反冲洗之后，从污油输出管18排出。有效避免置换液污染其他管道。

与现有技术相比，在反冲洗过滤器2中的压力值超过预设值后，渣油输入管5关闭，置换液输入管7打开，对反冲洗过滤器2中输入置换液置换反冲洗过滤器2中的渣油，反冲洗过滤器2中的渣油置换完从渣油输出管6排出，之后渣油输出管6关闭，置换液输出管8打开，置换液充满冲洗油罐10，利用冲洗油罐10存储置换液，并通过加压管对其中的置换液加压，对反冲洗过滤器2进行高压反冲洗，对反冲洗过滤器2中的渣油杂质进行有效的清洗，清洗效率显著提高，通过置换液对反冲洗器的过滤网进行冲洗，并在冲洗之前先将反冲洗器浸泡一段时间，从而降低了反冲洗过滤器2中渣油的粘度，从而极大的提高了本反冲洗过滤器2的反冲洗清洁效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种渣油反冲洗过滤系统，包括反冲洗过滤器，所述反冲洗过滤器上设置有进料口和出料口，所述反冲洗过滤器上联接有渣油输入管、渣油输出管、置换液输入管、置换液输出管，所述渣油输入管和置换液输入管连接在反冲洗过滤器的进料口上，所述渣油输出管和置换液输出管连接在反冲洗过滤器的出料口上，所述进料口、渣油输入管、渣油输出管、置换液输入管、置换液输出管上均设置有控制阀，其特征在于：所述置换液输出管上联接有冲洗油罐，所述冲洗油罐的上端连接有空气排出管及氮气压力管，所述冲洗油罐与渣油输入管之间连接有反冲洗管。

2.根据权利要求1所述的渣油反冲洗过滤系统，其特征是：所述置换液输出管连接在冲洗油罐的中部。

3.根据权利要求2所述的渣油反冲洗过滤系统，其特征是：所述反冲洗管连接在冲洗油罐的底部。

4.根据权利要求3所述的渣油反冲洗过滤系统，其特征是：所述渣油输出管上联接有蒸汽输入管。

5.根据权利要求4所述的渣油反冲洗过滤系统，其特征是：所述蒸汽输入管的蒸汽压力为1MPa。