CN204815898U - 一种新型渣油自动反冲洗过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种渣油自动反冲洗过滤系统，包括多个反冲洗过滤器，所述反冲洗过滤器上设置有进料口和出料口，所述反冲洗过滤器上联接有渣油输入管、渣油输出管、置换液输入管、置换液输出管，进料口并联在渣油输入管上，出料口并联在渣油输出管上，其技术要点在于：每个所述进料口上分别设置有一个进料阀，所述置换液输出管上单独设置一个控制全部反冲洗过滤器出料的出料阀，置换液输入管联接在渣油输入管上，且所述置换液输入管上设置有一个置换液输入阀，所述置换液输出管联接在渣油输出管上，且所述置换液输出管上设置有一个置换液输出阀，旨在提供一种控制阀数量少、排布简便的渣油自动反冲洗过滤系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤系统，更具体地说，它涉及一种渣油自动反冲洗过滤系统。
背景技术
反冲洗过滤器，是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。水由进水口进入自清洗过滤器机体，由于智能化（PLC、PAC）设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动排污。
随着石油资源日益枯竭，深加工、充分利用宝贵石油资源的技术迅速发展。其中渣油轻质化是深加工的重要手段。渣油中的杂质是深加工的重大障碍，在渣油进入加氢反应前必须除去。渣油自动反冲洗过滤器是除去有害杂质的管件设备。
目前，在申请号为CN201310029321.X的中国实用新型专利中公开了一种酸性水自动反冲洗过滤器，包括控制器及固定安装在支架上的介质输入管、置换液输入管和介质输出管，介质输入管和介质输出管之间并联安装多个滤筒，滤筒进口端与介质输入管之间串联进料入口阀，滤筒出口端与介质输出管之间串联进料出口阀，置换液输入管与滤筒进口端之间串联置换液入口阀，进料入口阀和置换液入口阀相并联，滤筒出口端通过置换液出口阀连接综合管，综合管的两端分别设置置换液出口总阀和反洗液入口总阀，置换液出口阀和进料出口阀相并联，滤筒进口端通过反洗排污阀连接排污管，反洗排污阀与进料入口阀相并联。
上述专利中的每个管道与过滤器之间都设置了启闭阀门，整个系统的阀门数量繁多，导致操作复杂、施工成本大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种控制阀数量少、排布简便的渣油自动反冲洗过滤系统。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型渣油自动反冲洗过滤系统，包括多个反冲洗过滤器，所述反冲洗过滤器上设置有进料口和出料口，所述反冲洗过滤器上联接有渣油输入管、渣油输出管、置换液输入管、置换液输出管，进料口并联在渣油输入管上，出料口并联在渣油输出管上，其中：每个所述进料口上分别设置有一个进料阀，所述置换液输出管上单独设置一个控制全部反冲洗过滤器出料的出料阀，置换液输入管联接在渣油输入管上，且所述置换液输入管上设置有一个置换液输入阀，所述置换液输出管联接在渣油输出管上，且所述置换液输出管上设置有一个置换液输出阀。
通过采用上述技术方案，将出料口的各个出料阀及置换液输入管与反冲洗过滤器之间的控制阀都整合在渣油输出管上，节省了大量的重复控制阀，既不影响出料、进置换液的操作，又有效简化了操作步骤，降低了反冲洗过滤系统的排布成本。
本实用新型进一步设置为：所述置换液输出管上联接有冲洗油罐，所述冲洗油罐的上端连接有空气排出管及压力管。
通过采用上述技术方案，利用冲洗油管存储置换液，并对置换液加压反冲所述反冲洗过滤器，有效提高了所述反冲洗过滤器的反冲洗清洁效果。
本实用新型进一步设置为：所述渣油输出管上联接有蒸汽输入管，所述蒸汽输入管上设置有蒸汽输入阀。
通过采用上述技术方案，利用蒸汽输入管在开工、维护、换料时对反冲洗油管进行彻底的清洗，且将蒸汽输入管与渣油输出管联接，即节省了管道用量，也方便了反冲洗过滤系统的布局。
本实用新型进一步设置为：所述进料口上联接有污油排出管，所述污油排出管上设置有污油排出阀。
通过采用上述技术方案，将污油的排出管道与渣油的输入管道分离，避免反冲洗过程中污油污染渣油输入管道。
附图说明
图1为本实用新型渣油自动反冲洗过滤系统的结构示意图；
图2为本实用新型渣油自动反冲洗过滤系统中单列反冲洗过滤器的正面示意图；
图3为本实用新型渣油自动反冲洗过滤系统中单列反冲洗过滤器的侧面示意图。
附图标记说明：1、机架；2、反冲洗过滤器；3、进料口；4、出料口；5、渣油输入管；6、渣油输出管；7、置换液输入管；8、置换液输出管；9、置换液输出阀；10、进料阀；11、出料阀；12、冲洗油罐；13、空气排出管；14、压力管；15、蒸汽输入管；16、蒸汽输入阀；17、污油排出管；18、污油排除阀；19、渣油输入总阀；20、置换液输入总阀；21、压力表接口；22、差压变送器接口；23、控制系统；24、反冲洗管。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型渣油自动反冲洗过滤系统实施例做进一步说明。
一种渣油自动反冲洗过滤系统，包括多个反冲洗过滤器2，安装在机架1上，所述反冲洗过滤器2上设置有进料口3和出料口4，所述反冲洗过滤器2上联接有渣油输入管5、渣油输出管6、置换液输入管7、置换液输出管8，进料口3并联在渣油输入管5上，出料口4并联在渣油输出管6上，其中：每个所述进料口3上分别设置有一个进料阀10，所述置换液输出管8上单独设置一个控制全部反冲洗过滤器2出料的出料阀11，置换液输入管7联接在渣油输入管5上，且所述置换液输入管7上设置有一个置换液输入阀，所述置换液输出管8联接在渣油输出管6上，且所述置换液输出管8上设置有一个置换液输出阀9；
参见说明书附图2，出料阀11安装在渣油输出管6的左端，反冲洗过滤器2的左侧，而所述置换液输出管8则连接在渣油输出管6的右端，反冲洗过滤器2的右侧，且所述置换液输出阀9连接在渣油输出管6与置换液输出管8之间。所述渣油输入管5上设置一渣油液输入总阀19，在置换液输出管8上设置一置换液输入总阀20；
在渣油输入管5上还设置有差压变送器接口22，在渣油输出管6上则设置有压力表接口21，通过分别在两接口中接入差压变送器、压力表，便可测量反冲洗过滤器2两端的压力差值。而机架1还安装了控制系统23，优选为PLC控制器，上述结构中的各处控制阀均设置为电磁阀，与PLC控制器耦接。
优选地，所述置换液输出管8上联接有冲洗油罐12，所述冲洗油罐12的上端连接有空气排出管13及压力管14，参见说明书附图1可知，置换液输出管8连接在冲洗油罐12的中上部，在冲洗油罐12的底部还可优选的设置一反冲洗管24，该反冲洗管24另一端联接至出料口，置换液从置换液输出管8进入冲洗油罐12，并在反冲洗时，通过冲洗油罐12底部的反冲洗管24对反冲洗过滤器进行反冲洗。
上述结构的具体原理如下：由PLC控制器接收压力表传递的信号，在反冲洗过滤器2中的压力值超过预设值后，PLC控制各处电磁阀（控制阀），从而控制渣油输入管5、关闭，置换液输入管7打开，对反冲洗过滤器2中输入置换液置换反冲洗过滤器2中的渣油，反冲洗过滤器2中的渣油置换完从渣油输出管6排出，之后渣油输出管6关闭，置换液输出管8打开，置换液充满冲洗油罐12，利用冲洗油罐12存储置换液，并通过加压管对其中的置换液加压，对反冲洗过滤器2进行高压反冲洗，对反冲洗过滤器2中的渣油杂质进行有效的清洗，清洗效率显著提高。
作为优选方案，所述渣油输出管6上联接有蒸汽输入管15，所述蒸汽输入管15上设置有蒸汽输入阀16，利用蒸汽输入管15在开工、维护、换料时对反冲洗油管进行彻底的清洗，且将蒸汽输入管15与渣油输出管6联接，即节省了管道用量，也方便了反冲洗过滤系统的布局；所述进料口3上联接有污油排出管17，所述污油排出管17上设置有污油排出阀18，将污油的排出管道与渣油的输入管道分离，避免反冲洗过程中污油污染渣油输入管5道。
过采用上述技术方案，在反冲洗过滤器2中的压力值超过预设值后，渣油输入管5关闭，置换液输入管7打开，对反冲洗过滤器2中输入置换液置换反冲洗过滤器2中的渣油，反冲洗过滤器2中的渣油置换完从渣油输出管6排出，之后渣油输出管6关闭，置换液输出管8打开，置换液充满冲洗油罐12，利用冲洗油罐12存储置换液，并通过加压管对其中的置换液加压，对反冲洗过滤器2进行高压反冲洗，对反冲洗过滤器2中的渣油杂质进行有效的清洗，清洗效率显著提高，通过置换液对反冲洗过滤器2的过滤网进行冲洗，并在冲洗之前先将反冲洗过滤器2浸泡一段时间，从而降低了反冲洗过滤器2中渣油的粘度，从而极大的提高了本反冲洗过滤器2的反冲洗清洁效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型渣油自动反冲洗过滤系统，包括多个反冲洗过滤器，所述反冲洗过滤器上设置有进料口和出料口，所述反冲洗过滤器上联接有渣油输入管、渣油输出管、置换液输入管、置换液输出管，进料口并联在渣油输入管上，出料口并联在渣油输出管上，其特征在于：每个所述进料口上分别设置有一个进料阀，所述置换液输出管上单独设置一个控制全部反冲洗过滤器出料的出料阀，置换液输入管联接在渣油输入管上，且所述置换液输入管上设置有一个置换液输入阀，所述置换液输出管联接在渣油输出管上，且所述置换液输出管上设置有一个置换液输出阀。
2.根据权利要求1所述的一种新型渣油自动反冲洗过滤系统，其特征是：所述置换液输出管上联接有冲洗油罐，所述冲洗油罐的上端连接有空气排出管及压力管。
3.根据权利要求2所述的一种新型渣油自动反冲洗过滤系统，其特征是：所述渣油输出管上联接有蒸汽输入管，所述蒸汽输入管上设置有蒸汽输入阀。
4.根据权利要求3所述的一种新型渣油自动反冲洗过滤系统，其特征是：所述进料口上联接有污油排出管，所述污油排出管上设置有污油排出阀。
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