CN204811385U - 一种自动换液的植物工厂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种植物工厂,尤其涉及一种自动换液的植物工厂,包括培养装置,培养装置包括培养液箱和定植箱,还包括液位传感器、溶氧浓度传感器和控制器,液位传感器和溶氧浓度传感器分别连接于控制器,在控制器上连接有显示器和操作界面,液位传感器和溶氧浓度传感器分别设置于培养液箱内。还包括循环组件、排液组件和输料组件,其中循环组件、排液组件和输料组件分别和控制器相连并作用于培养装置。该结构的植物工厂可实现自动换液,使得植物工厂培养液的养分足够,从根源上给培养的植物提供了良好的成长环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种植物工厂,尤其涉及一种自动换液的植物工厂。
背景技术
现有植物工厂绝大多数是水培模式,不可避免的就存在培养托盘和培养液,若长期不更换培养液,会造成培养液的发臭,进而影响到植物的生长,甚至引起植物死亡。目前存在的两种解决方式,一是定期往培养液中滴入防臭液,一是使培养液形成循环,通过不断的循环来防止营养液的发臭。
实用新型内容
为克服现有技术存在的问题,本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动换液的植物工厂。
为解决上述技术问题,本实用新型的一种自动换液的植物工厂包括培养装置,所述培养装置包括培养液箱和定植箱,在所述定植箱表面设置有若干定植孔,在所述定植孔表面设置有气孔,在所述定植箱侧部设置有进液口和回液口,所述定植孔伸入定植箱内培养液液面以下;
还包括液位传感器、溶氧浓度传感器和控制器,所述液位传感器和溶氧浓度传感器分别连接于控制器,所述液位传感器和溶氧浓度传感器设置于培养液箱内;
还包括循环组件、排液组件和输料组件,所述循环组件、排液组件和输料组件分别和所述控制器相连并作用于培养装置;
所述循环组件包括进液管、回液管和驱动机构,所述进液管的一端伸入培养液箱培养液液面以下并连接于驱动机构,所述驱动机构驱动培养液进入定植箱,另一端连接于进液口;所述回液管一端连接于所述回液口,另一端伸入培养液箱;
所述排液组件包括设置于培养液箱底部的排液管;
所述输料组件包括输料管,所述输料管一端连接新鲜培养液,另一端伸入培养液箱内。
进一步地,在所述进液管上还设置有进液阀和过滤网,在所述回液管上还设置有回液阀和过滤网,在所述排液管上设置有排液阀,所述进液阀、回液阀、排液阀和驱动机构分别和控制器电相连。
进一步地,还包括显示器和操作界面,所述显示器和操作界面与控制器相连。
进一步地,所述定植箱回液口高度高于定植箱进液口的高度。
进一步地,所述驱动机构为水泵。
有益效果:1.液位传感器和溶氧浓度传感器能将检测到的关于培养液箱的实时数据传输至控制器,控制器上连接有显示相关信息的显示器和用于操作的操作界面。具体地,在控制器上预先设置有溶氧浓度下限值值,溶氧浓度下限值可根据不同植物而变化,在控制器还预先设置有液位下限值和上限值,液位下限值和上限值可根据不同植物而变化。该植物工厂运作时,进液阀、回液阀和水泵为开启状态,排液阀为关闭状态,培养液箱内的培养液在循环组件的作用下在植物工厂内循环,当溶氧浓度传感器检测到培养液中溶氧浓度达到下限值时,控制器控制排液阀开启,将培养液箱内过期的培养液从排液管排出,直至液位高度达到预先设置的液位下限值,此时,关闭排液阀,将新鲜的培养液从输料管中输送至培养液箱直至新鲜培养液的液位高度达到预先设置的液位上限值。该结构的植物工厂可实现自动换液,使得植物工厂培养液的养分足够,从根源上给培养的植物提供了良好的成长环境。2.在进液管和回液管上均设置有过滤网,过滤杂物,维持植物培养环境的稳定性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述;
图1为本实用新型一种自动换液的植物工厂实施例的流程框图;
图2为本实用新型一种自动换液的植物工厂实施例的结构示意图;
附图标记说明
1-培养装置;2-液位传感器;3-溶氧浓度传感器;4-控制器;5-显示器;6-操作界面;7-循环组件;8-排液组件;9-输料组件;10-培养液箱;11-定植箱;12-定植孔;13-进液管;14-过滤网;15-进液阀;16-回液管;17-回液阀;18-水泵;19-排液管;20-排液阀;21-输料管。
具体实施方式
图1所示为本实用新型一种自动换液的植物工厂实施例的流程框图,该植物工厂包括培养装置1,培养装置1包括培养液箱10和定植箱11,还包括液位传感器2、溶氧浓度传感器3和控制器4,液位传感器2和溶氧浓度传感器3分别连接于控制器4,在控制器4上连接有显示器5和操作界面6,液位传感器2和溶氧浓度传感器3分别设置于培养液箱10内。还包括循环组件7、排液组件8和输料组件9,其中循环组件7、排液组件8和输料组件9分别和控制器4相连并作用于培养装置1。
图2所示为本实用新型一种自动换液的植物工厂实施例的结构示意图,在定植箱11表面设置有若干定植孔12,在定植孔12表面设置有气孔,在定植箱11侧部设置有进液口和回液口,定植箱11回液口高度高于定植箱进液口的高度,定植孔12伸入定植箱11内培养液液面以下。其中,循环组件7包括进液管13、回液管16和驱动机构,进液管13的一端伸入培养液箱10培养液液面以下并连接于驱动机构,该驱动机构可以为水泵18,水18泵驱动培养液进入定植箱11,另一端连接于进液口。回液管16一端连接于回液口,另一端伸入培养液箱10。排液组件8包括设置于培养液箱10底部的排液管19。输料组件9包括输料管21,输料管21一端连接新鲜培养液,另一端伸入培养液箱10内。在进液管13上还设置有进液阀15和过滤网14,在回液管16上还设置有回液阀17和过滤网14,在排液管19上设置有排液阀20,进液阀15、回液阀17、排液阀19和水泵18分别和控制器4电相连。过滤网14的设置用于过滤杂物,维持植物培养环境的稳定性。
运作时,在控制器4上预先设置有溶氧浓度下限值值,溶氧浓度下限值可根据不同植物而变化,在控制器4还预先设置有液位下限值和上限值,液位下限值和上限值可根据不同植物而变化。该植物工厂常规运作时,进液阀15、回液阀17和水泵18为开启状态,排液阀20为关闭状态,培养液箱10内的培养液在循环组件7的作用下在植物工厂内循环,当溶氧浓度传感器3检测到培养液中溶氧浓度达到下限值时,控制器4控制排液阀20开启,将培养液箱内过期的培养液从排液管19排出,直至液位高度达到预先设置的液位下限值,此时,关闭排液阀19,将新鲜的培养液从输料管21中输送至培养液箱10直至新鲜培养液的液位高度达到预先设置的液位上限值。该结构的植物工厂可实现自动换液,使得植物工厂培养液的养分足够,从根源上给培养的植物提供了良好的成长环境。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种自动换液的植物工厂,包括培养装置(1),所述培养装置(1)包括培养液箱(10)和定植箱(11),在所述定植箱(11)表面设置有若干定植孔(12),在所述定植孔(12)表面设置有气孔,其特征在于:在所述定植箱(11)侧部设置有进液口和回液口,所述定植孔(12)伸入定植箱(11)内培养液液面以下;
还包括液位传感器(2)、溶氧浓度传感器(3)和控制器(4),所述液位传感器(2)和溶氧浓度传感器(3)分别连接于控制器(4),所述液位传感器(2)和溶氧浓度传感器(3)设置于培养液箱(10)内;
还包括循环组件(7)、排液组件(8)和输料组件(9),所述循环组件(7)、排液组件(8)和输料组件(9)分别和所述控制器(4)相连并作用于培养装置(1);
所述循环组件(7)包括进液管(13)、回液管(16)和驱动机构,所述进液管(13)的一端伸入培养液箱(10)培养液液面以下并连接于驱动机构,所述驱动机构驱动培养液进入定植箱(11),另一端连接于进液口;所述回液管(16)一端连接于所述回液口,另一端伸入培养液箱(10);
所述排液组件(8)包括设置于培养液箱(10)底部的排液管(19);
所述输料组件(9)包括输料管(21),所述输料管(21)一端连接新鲜培养液,另一端伸入培养液箱(10)内。
2.根据权利要求1所述的自动换液的植物工厂,其特征在于:在所述进液管(13)上还设置有进液阀(15)和过滤网(14),在所述回液管(16)上还设置有回液阀(17)和过滤网(14),在所述排液管(19)上设置有排液阀(20),所述进液阀(15)、回液阀(14)、排液阀(20)和驱动机构分别和控制器(4)电相连。
3.根据权利要求2所述的自动换液的植物工厂,其特征在于:还包括显示器(5)和操作界面(6),所述显示器(5)和操作界面(6)与控制器(4)相连。
4.根据权利要求3所述的自动换液的植物工厂,其特征在于:所述定植箱回液口高度高于定植箱进液口的高度。
5.根据权利要求1-4任一项所述的自动换液的植物工厂,其特征在于:所述驱动机构为水泵(18)。
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CN201520578965.9U CN204811385U (zh) | 2015-07-24 | 2015-07-24 | 一种自动换液的植物工厂 |
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CN106171918A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-07 | 青岛海尔股份有限公司 | 种植箱及其培养液控制方法 |
CN111518667A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-11 | 戴知 | 一种潜在污染小的液体培养基更换装置 |
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