CN204808757U - 双面印刷标签 - Google Patents

Abstract

一种双面印刷标签，其包括：透明基材，第一图案层，所述第一图案层设置于所述透明基材上；油墨层，所述白色油墨层设置于所述第一图案层上，且所述油墨层覆盖所述透明基材，第二图案层，所述第二图案层设置于所述油墨层上；通孔，所述通孔设置于所述透明基材，且贯穿所述第一图案层、所述油墨层及所述第二图案层。上述双面印刷标签，通过印刷油墨层来替代传统的白色材料层将第一图案层及第二图案层隔开，生产工艺简单，生产成本较低，同时对设备的要求也较低，厚度较小，不容易发生翘起，此外，标签与载体之间的气体可以通过通孔排出，从而可以有效地改善贴标效果，提高双面标签的视觉效果。

Description

双面印刷标签

技术领域

本实用新型涉及标签领域，特别是涉及一种双面印刷标签。

背景技术

日化行业及保健品行业中，双面印刷标签以其独特的展示效果得到了越来越广泛的关注和应用。双面印刷标签是在同一标签的正面和背面呈现不同图文效果的一类标签，具有双面展示效果，增强了产品的美观性。例如，双面印刷标签贴在透明瓶子的背面，透过透明的液体看到第一层图案，大大增强了视觉冲击力，第二层图案在背面可直接看到，主要标识产品的简单介绍及公司联系方法等。

目前，生产双面印刷标签的传统工艺是：首先在透明不干胶材料的面材上进行第一层图案的印刷，然后与非透明的白色材料(例如，聚丙烯)复合，再在白色材料印刷第二层图案，这样最终产生正反面图案的效果。然而，这种生产工艺复杂且成本较高，对设备要求高，而且由于白色透明层的厚度较大(通常为50微米～100微米)，使生产得到的双面印刷标签厚度较大，贴合时容易翘起，影响贴标效果。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，有必要提供一种双面印刷标签，所解决的技术问题包括如何降低双面印刷标签的生产成本、如何简化双面印刷标签的工艺过程、如何减小双面印刷标签的厚度、如何提高双面印刷标签的视觉效果及如何提高双面印刷标签的贴标效果等。

一种双面印刷标签，包括：

透明基材；

第一图案层，所述第一图案层设置于所述透明基材上；

油墨层，所述白色油墨层设置于所述第一图案层上，且所述油墨层覆盖所述透明基材，

第二图案层，所述第二图案层设置于所述油墨层上；

通孔，所述通孔设置于所述透明基材，且贯穿所述第一图案层、所述油墨层及所述第二图案层。

在其中一个实施例中，所述油墨层为厚度不大于20微米的白色油墨层。

在其中一个实施例中，还包括不干胶层及离型纸，所述不干胶层设于所述透明基材远离所述第一图案层的表面，所述离型纸设于所述不干胶层远离所述透明基材的表面。

在其中一个实施例中，还包括透明保护层，所述透明保护层设置于所述第二图案层上，且所述透明保护层覆盖所述油墨层。

在其中一个实施例中，所述透明保护层的厚度为10微米～50微米。

在其中一个实施例中，所述透明保护层包括UV光油固化层。

在其中一个实施例中，所述透明基材的厚度为25微米～100微米。

在其中一个实施例中，所述通孔均匀分布于所述透明基材上。

在其中一个实施例中，所述通孔的孔径为5纳米～5微米。

在其中一个实施例中，相邻所述通孔之间的间距为50微米～2毫米。

上述双面印刷标签，通过印刷油墨层来替代传统的白色材料层将第一图案层及第二图案层隔开，生产工艺简单，生产成本较低，同时对设备的要求也较低，而且油墨层的厚度小于白色材料层，使得双面印刷标签的厚度较小，当贴合在透明瓶等载体上时，不容易发生翘起，此外，上述双面印刷标签与载体之间的气体可以通过通孔排出，从而可以有效地改善贴标效果，提高双面标签的视觉效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中双面印刷标签的结构示意图；

图2为图1所示的双面印刷标签的透明基材的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例中双面印刷标签的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种双面印刷标签，包括：透明基材；第一图案层，所述第一图案层设置于所述透明基材上；油墨层，所述白色油墨层设置于所述第一图案层上，且所述油墨层覆盖所述透明基材，第二图案层，所述第二图案层设置于所述油墨层上；通孔，所述通孔设置于所述透明基材，且贯穿所述第一图案层、所述油墨层及所述第二图案层。

请参阅图1，其为一实施例中双面印刷标签的结构示意图。双面印刷标签10包括透明基材100、第一图案层200、油墨层300、第二图案层400、不干胶层500及离型层600及通孔700，其中，离型层600、不干胶层500、透明基材100、第一图案层200、油墨层300及第二图案层400依次层叠设置，其中，所述通孔贯穿透明基材100、第一图案层200、油墨层300及第二图案层400设置。上述双面印刷标签，通过印刷油墨层来替代传统的白色材料层，将第一图案层及第二图案层隔开，完成标签的双面印刷，不仅能降低双面印刷标签的材料成本，而且油墨层的厚度小于白色材料层，使得双面印刷标签的厚度较小，当贴合在透明瓶等载体上时，不容易发生翘起，此外，标签与载体之间的气体可以通过通孔排出，从而可以有效地改善贴标效果，提高双面标签的视觉效果。

为了在保证双面印刷标签透气性能的同时不影响其视觉效果，例如，请参阅图2，通孔700均匀分布于透明基材100上。又如，通孔700的孔径为5纳米～5微米，又如，相邻通孔700之间的间距为50微米～2毫米；为了增强通孔位置的显示效果，以便在黑暗环境中看清楚双面印刷标签，又如，通孔的孔壁设置荧光层。这样，可以在保证双面印刷标签透气性能的同时不影响其视觉效果。例如，利用打孔工艺在双面印刷标签上形成多个贯穿双面印刷标签上下表面的、具有商标形状的通孔，以作为商品标记。又如，利用皮秒激光打孔或微激光打孔工艺在双面印刷标签上形成多个贯穿的通孔。

为了更好地凸显第一图案层和第二图案层的图文显示效果，例如，油墨层为单一颜色，作为双面印刷标签的底纹，又如，油墨层为白色油墨层，第一图案层和第二图案层通过白色油墨层隔开，这样，可以更好地凸显第一图案层和第二图案层的图文显示效果。在本实施例中，利用凸版印刷、网版印刷或柔版印刷工艺形成油墨层。

为了较好地将第一图案层及第二图案层隔开，同时能够减少双面印刷标签的厚度，例如，所述油墨层为厚度不大于20微米的白色高遮蔽油墨层，又如，所述油墨层为厚度为10微米～20微米，这样，既能有效地将第一图案层及第二图案层隔开，同时还能够减少双面印刷标签的厚度。

为了增强双面印刷标签的耐磨耐刮性能，同时凸显第二图案层的印刷效果，例如，请参阅图3，在第二图案层400上还设置有透明保护层800，且透明保护层800覆盖油墨层300，通孔700贯穿透明保护层800。这样，可以增强双面印刷标签的耐磨耐刮性能，同时凸显第二图案层的印刷效果。例如，透明保护层800由UV光油经固化制成，又如，在第二保护层上印刷一层UV光油，固化后形成透明保护层，工艺简单，且成本较低。又如，透明保护层800的厚度为10微米～50微米，这样，可以保证双面印刷标签具有较强的耐磨耐刮性能，又可以使双面印刷标签具有较小的厚度。

在本实施例中，透明基材100为聚对苯二甲酸乙二醇酯。透明基材100的厚度为25微米～100微米。当然，透明基材还可为其他材质，例如，聚碳酸酯(PC)或双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)等，透明基材的厚度也可以根据具体情况进行调整。

上述双面印刷标签的工艺过程为：在透明基材上经过四色印刷形成第一图案层，再通过凸版印刷、网版印刷或柔版印刷工艺在第一图案层上形成油墨层，使油墨层覆盖透明基材，然后在油墨层上经过四色印刷形成第二图案层，使其形成具有正反面图文效果的双面印刷标签，再利用皮秒激光打孔或微激光打孔工艺在透明基材上形成多个贯穿的通孔，形成双面印刷标签。与传统工艺相比，上述双面印刷标签可以一次性得到双面印刷图案，生产工艺简单，成本较低，同时对设备的要求也较低。

使用时，将离型纸撕下，通过不干胶层将标签粘贴在透明瓶的背面，消费者可透过透明的液体看到第一层图案，而第二层图案在背面可直接看到，实现双面图案的效果。

上述双面印刷标签，通过印刷油墨层来替代传统的白色材料层将第一图案层及第二图案层隔开，生产工艺简单，生产成本较低，同时对设备的要求也较低，而且油墨层的厚度小于白色材料层，使得双面印刷标签的厚度较小，当贴合在透明瓶等载体上时，不容易发生翘起，此外，上述双面印刷标签与载体之间的气体可以通过通孔排出，从而可以有效地改善贴标效果，提高双面标签的视觉效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种双面印刷标签，其特征在于，包括：

透明基材；

第一图案层，所述第一图案层设置于所述透明基材上；

油墨层，所述白色油墨层设置于所述第一图案层上，且所述油墨层覆盖所述透明基材，

第二图案层，所述第二图案层设置于所述油墨层上；

通孔，所述通孔设置于所述透明基材，且贯穿所述第一图案层、所述油墨层及所述第二图案层。

2.根据权利要求1所述的双面印刷标签，其特征在于，所述油墨层为厚度不大于20微米的白色油墨层。

3.根据权利要求1所述的双面印刷标签，其特征在于，还包括不干胶层及离型纸，所述不干胶层设于所述透明基材远离所述第一图案层的表面，所述离型纸设于所述不干胶层远离所述透明基材的表面。

4.根据权利要求1所述的双面印刷标签，其特征在于，还包括透明保护层，所述透明保护层设置于所述第二图案层上，且所述透明保护层覆盖所述油墨层。

5.根据权利要求4所述的双面印刷标签，其特征在于，所述透明保护层的厚度为10微米～50微米。

6.根据权利要求4所述的双面印刷标签，其特征在于，所述透明保护层包括UV光油固化层。

7.根据权利要求1所述的双面印刷标签，其特征在于，所述透明基材的厚度为25微米～100微米。

8.根据权利要求1所述的双面印刷标签，其特征在于，所述通孔均匀分布于所述透明基材上。

9.根据权利要求8所述的双面印刷标签，其特征在于，所述通孔的孔径为5纳米～5微米。

10.根据权利要求8所述的双面印刷标签，其特征在于，相邻所述通孔之间的间距为50微米～2毫米。