CN204807913U - 一种改进的提高下粉效率的旋转粉筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的提高下粉效率的旋转粉筒，包括筒体，所述筒体的底部通过后盖密封圈密封连接有粉筒后盖，筒体的顶部活动连接有粉筒传动齿，粉筒传动齿内套接有粉筒搅粉片，粉筒传动齿的两端分别设置有粉筒传动齿密封圈，粉筒传动齿外侧套接有粉筒上盖，粉筒上盖侧面的出粉口设置有出粉口滑盖，出粉口滑盖内侧设置有密封垫，粉筒上盖顶部通过芯片盖固定有芯片。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高了下粉效率。

Description

一种改进的提高下粉效率的旋转粉筒

技术领域

本实用新型涉及一种影印配件，尤其是一种改进的提高下粉效率的旋转粉筒。

背景技术

激光打印机内含有显影装置，碳粉筒作为向打印机补充碳粉的装置，可拆卸地安装在显影装置内。现有的碳粉筒结构不合理，下粉顺畅度较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的提高下粉效率的旋转粉筒，能够解决现有技术的不足，提高了下粉效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种改进的提高下粉效率的旋转粉筒，包括筒体，所述筒体的底部通过后盖密封圈密封连接有粉筒后盖，筒体的顶部活动连接有粉筒传动齿，粉筒传动齿内套接有粉筒搅粉片，粉筒传动齿的两端分别设置有粉筒传动齿密封圈，粉筒传动齿外侧套接有粉筒上盖，粉筒上盖侧面的出粉口设置有出粉口滑盖，出粉口滑盖内侧设置有密封垫，粉筒上盖顶部通过芯片盖固定有芯片。

作为优选，所述粉筒传动齿外侧设置有齿轮部，齿轮部的内侧设置有若干个弹性夹片，弹性夹片的两侧设置有缝隙。

作为优选，所述粉筒搅粉片包括底部的十字架体，十字架体上方固定有叶片，叶片的表面为曲面。

作为优选，所述出粉口滑盖包括滑盖主体，滑盖主体顶部设置有卡扣，滑盖主体底部设置有滑柱。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型的底部为分体式结构，当粉筒内的碳粉用完后，可以拧开尾部的盖子，再次进行碳粉的灌装后使用，提高了产品的重复利用性。粉筒出粉的瓶口处螺纹进行了加密的改进。有效的提高了粉筒的下粉量，减小机器的频繁启动，降低机器能耗。现有的碳粉筒需要先注塑出瓶坯，然后通过生产线流转至烘箱进行加热处理，最后在瓶坯保证特定的温度下进入吹瓶机进行吹瓶。生产工艺较复杂，且对设备的要求高。本实用新型的碳粉筒只需要普通的一台注塑机和一台普通的吹瓶机即可完成。能够非常好的控制零件端面的光滑度，提高产品的寿命。粉筒传动齿内部的弹性夹片可以实现粉筒传动齿旋转时的固定牢固度，弹性夹片两侧的缝隙可以提高夹持的分布均匀度。十字架体和叶片组成的粉筒搅粉片可以有效地对碳粉进行分层驱动，提高了下粉效率。出粉口滑盖上的卡扣实现出粉口滑盖的固定，密封垫在滑柱的限制下与出粉口滑盖实现相对滑动，从而实现出粉。

附图说明

图1是本实用新型的一个具体实施例中筒体上部的结构图。

图2是本实用新型的一个具体实施例中筒体下部的结构图。

图3是本实用新型的一个具体实施例中粉筒传动齿的结构图。

图4是本实用新型的一个具体实施例中粉筒搅粉片的结构图。

图5是本实用新型的一个具体实施例中出粉口滑盖的结构图。

图6是本实用新型的一个具体实施例组装后的外部结构图。

图中：1、筒体；2、后盖密封圈；3、粉筒后盖；4、粉筒传动齿密封圈；5、粉筒传动齿；6、粉筒搅粉片；7、粉筒上盖；8、出粉口滑盖；9、密封垫；10、芯片盖；11、芯片；12、齿轮部；13、弹性夹片；14、缝隙；15、十字架体；16、叶片；17、滑盖主体；18、卡扣；19、滑柱。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-6，本实用新型的一种具体实施方式包括筒体1，所述筒体1的底部通过后盖密封圈2密封连接有粉筒后盖3，筒体1的顶部活动连接有粉筒传动齿5，粉筒传动齿5内套接有粉筒搅粉片6，粉筒传动齿5的两端分别设置有粉筒传动齿密封圈4，粉筒传动齿5外侧套接有粉筒上盖7，粉筒上盖7侧面的出粉口设置有出粉口滑盖8，出粉口滑盖8内侧设置有密封垫9，粉筒上盖7顶部通过芯片盖10固定有芯片11。粉筒传动齿5外侧设置有齿轮部12，齿轮部12的内侧设置有若干个弹性夹片13，弹性夹片13的两侧设置有缝隙14。粉筒搅粉片6包括底部的十字架体15，十字架体15上方固定有叶片16，叶片16的表面为曲面。出粉口滑盖8包括滑盖主体17，滑盖主体17顶部设置有卡扣18，滑盖主体17底部设置有滑柱19。本实施例的底部为分体式结构，当粉筒内的碳粉用完后，可以拧开尾部的盖子，再次进行碳粉的灌装后使用，提高了产品的重复利用性。粉筒出粉的瓶口处螺纹进行了加密的改进。有效的提高了粉筒的下粉量，减小机器的频繁启动，降低机器能耗。现有的碳粉筒需要先注塑出瓶坯，然后通过生产线流转至烘箱进行加热处理，最后在瓶坯保证特定的温度下进入吹瓶机进行吹瓶。生产工艺较复杂，且对设备的要求高。本实用新型的碳粉筒只需要普通的一台注塑机和一台普通的吹瓶机即可完成。能够非常好的控制零件端面的光滑度，提高产品的寿命。

此外，机器内有能检测到碳粉下粉量的传感器，当复印机出现碳粉不足时，机器会让粉筒进行旋转，通过筒身的螺旋线，将碳粉送进机器内，只有当机器内检测到足够的碳粉后，粉筒才会停止转动。所以提高了粉筒的单圈下粉量，就减少了粉筒的旋转时间，节约了能耗。

其中，芯片11为现有技术中公知的碳粉筒芯片，在此不再详述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种改进的提高下粉效率的旋转粉筒，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的底部通过后盖密封圈(2)密封连接有粉筒后盖(3)，筒体(1)的顶部活动连接有粉筒传动齿(5)，粉筒传动齿(5)内套接有粉筒搅粉片(6)，粉筒传动齿(5)的两端分别设置有粉筒传动齿密封圈(4)，粉筒传动齿(5)外侧套接有粉筒上盖(7)，粉筒上盖(7)侧面的出粉口设置有出粉口滑盖(8)，出粉口滑盖(8)内侧设置有密封垫(9)，粉筒上盖(7)顶部通过芯片盖(10)固定有芯片(11)。

2.根据权利要求1所述的改进的提高下粉效率的旋转粉筒，其特征在于：所述粉筒传动齿(5)外侧设置有齿轮部(12)，齿轮部(12)的内侧设置有若干个弹性夹片(13)，弹性夹片(13)的两侧设置有缝隙(14)。

3.根据权利要求1所述的改进的提高下粉效率的旋转粉筒，其特征在于：所述粉筒搅粉片(6)包括底部的十字架体(15)，十字架体(15)上方固定有叶片(16)，叶片(16)的表面为曲面。

4.根据权利要求1所述的改进的提高下粉效率的旋转粉筒，其特征在于：所述出粉口滑盖(8)包括滑盖主体(17)，滑盖主体(17)顶部设置有卡扣(18)，滑盖主体(17)底部设置有滑柱(19)。