CN204807481U - 一种滚塑模具滑座检测用x射线探伤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚塑模具滑座检测用X射线探伤机，包括X射线室，X射线室上设有导向管，导向管内套装有升降柱，升降柱的下端设有X射线探伤机主体，X射线探伤机主体设置在导向管内，导向管的下端与X射线室连通；X射线室内设有主动轮与从动轮，主动轮与从动轮对接，主动轮与从动轮通过传输带连接，X射线室内设有驱动电机，驱动电机与主动轮对接。本实用新型方便了对X射线探伤机主体的竖直升降控制，方便对滚塑模具滑座进行检测，检测效率高。

Description

一种滚塑模具滑座检测用X射线探伤机

技术领域

本实用新型涉及一种X射线探伤机，特别涉及一种滚塑模具滑座检测用X射线探伤机。

背景技术

X射线损探伤机原理利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。X射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷。例如焊缝中的气孔、夹渣。未焊透等体积性缺陷。携带式X射线探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。利用X射线透照摄影的方法，从X射线胶片上显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。携带式X射线探伤机利用SF6气体绝缘，体积小、重量轻，特别是变频比工频X射线探伤机更能代表X射线探伤机的发展方向。该机由操纵台、X射线发生器和低压连接电缆三部分组成。携带式探伤机分定向辐射、周向辐射两种。定向辐射是固定的，射线束辐射圆锥角一般在40°～45°范围。周向辐射射线束是在与X射线管轴线成垂直方向的360°圆周上同时辐射X射线，这对于检测大口径管件和球形容器的环形焊缝，通过一次曝光可以完成整个焊缝的探伤照相工作，因而可以大大地提高检测效率。现有的X射线探伤机不方便对滚塑模具滑座进行检测，且检测不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种可以将检测的滚塑模具滑座放置在传输带上，驱动电机可以控制主动轮旋转，从而方便通过传输带对从动轮进行旋转控制，方便了对滚塑模具滑座的传输，且通过X射线探伤机主体方便对滚塑模具滑座进行检测，且第一旋转柱与第二旋转柱的旋转可以控制升降柱沿着导向管实现竖直移动，从而方便了对X射线探伤机主体的竖直升降控制，方便对滚塑模具滑座进行检测，检测效率高的滚塑模具滑座检测用X射线探伤机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种滚塑模具滑座检测用X射线探伤机，包括X射线室，X射线室上设有导向管，导向管呈竖直布置，导向管的端部一侧设有第一底板，第一底板呈水平布置，第一底板上设有第一侧板，第一侧板呈竖直布置，第一侧板的端部设有第一限位板，第一限位板呈水平布置；导向管的端部另一侧设有第二底板，第二底板呈水平布置，第二底板上设有第二侧板，第二侧板呈竖直布置，第二侧板的端部设有第二限位板，第二限位板呈水平布置；第二限位板与第一限位板对应；导向管内套装有升降柱，升降柱的下端设有X射线探伤机主体，X射线探伤机主体设置在导向管内，导向管的下端与X射线室连通；X射线室内设有主动轮与从动轮，主动轮与从动轮对接，主动轮与从动轮通过传输带连接，X射线室内设有驱动电机，驱动电机与主动轮对接；导向管的一侧设有第一开槽与第一连杆，第一连杆为弧形形状，第一连杆设有第一限位杆，第一限位杆套装有第一旋转柱，第一旋转柱的外表面设有外螺纹，第一旋转柱与升降柱通过螺纹连接；导向管的另一侧设有第二开槽与第二连杆，第二连杆为弧形形状，第二连杆设有第二限位杆，第二限位杆套装有第二旋转柱，第二旋转柱的外表面设有外螺纹，第二旋转柱与升降柱通过螺纹连接。

进一步地，所述X射线室设有维修门。

进一步地，所述升降柱的上端设有限位环。

进一步地，所述限位环的直径比导向管的直径大。

进一步地，所述限位环为环形形状。

本实用新型的有益效果：可以将检测的滚塑模具滑座放置在传输带上，驱动电机可以控制主动轮旋转，从而方便通过传输带对从动轮进行旋转控制，方便了对滚塑模具滑座的传输，且通过X射线探伤机主体方便对滚塑模具滑座进行检测，且第一旋转柱与第二旋转柱的旋转可以控制升降柱沿着导向管实现竖直移动，从而方便了对X射线探伤机主体的竖直升降控制，方便对滚塑模具滑座进行检测，检测效率高。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的滚塑模具滑座检测用X射线探伤机的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1所示，一种滚塑模具滑座检测用X射线探伤机，包括X射线室11，X射线室11上设有导向管12，导向管12呈竖直布置，导向管12的端部一侧设有第一底板13，第一底板13呈水平布置，第一底板13上设有第一侧板14，第一侧板14呈竖直布置，第一侧板14的端部设有第一限位板15，第一限位板15呈水平布置；导向管12的端部另一侧设有第二底板16，第二底板16呈水平布置，第二底板16上设有第二侧板17，第二侧板17呈竖直布置，第二侧板17的端部设有第二限位板18，第二限位板18呈水平布置；第二限位板18与第一限位板15对应；导向管12内套装有升降柱19，升降柱19的下端设有X射线探伤机主体21，X射线探伤机主体21设置在导向管12内，导向管12的下端与X射线室11连通；X射线室11内设有主动轮22与从动轮23，主动轮22与从动轮23对接，主动轮22与从动轮23通过传输带24连接，X射线室11内设有驱动电机26，驱动电机26与主动轮22对接；导向管12的一侧设有第一开槽27与第一连杆28，第一连杆28为弧形形状，第一连杆28设有第一限位杆29，第一限位杆29套装有第一旋转柱30，第一旋转柱30的外表面设有外螺纹，第一旋转柱30与升降柱19通过螺纹连接；导向管12的另一侧设有第二开槽31与第二连杆32，第二连杆32为弧形形状，第二连杆32设有第二限位杆33，第二限位杆33套装有第二旋转柱34，第二旋转柱34的外表面设有外螺纹，第二旋转柱34与升降柱19通过螺纹连接；X射线室11设有维修门25，升降柱19的上端设有限位环20，限位环20的直径比导向管12的直径大，限位环20为环形形状。

本实用新型滚塑模具滑座检测用X射线探伤机，可以将检测的滚塑模具滑座放置在传输带24上，驱动电机26可以控制主动轮22旋转，从而方便通过传输带24对从动轮23进行旋转控制，方便了对滚塑模具滑座的传输，且通过X射线探伤机主体21方便对滚塑模具滑座进行检测，且第一旋转柱30与第二旋转柱34的旋转可以控制升降柱19沿着导向管12实现竖直移动，从而方便了对X射线探伤机主体21的竖直升降控制，方便对滚塑模具滑座进行检测，检测效率高。

其中，X射线室11设有维修门25，所以方便对X射线室11进行维修。

其中，升降柱19的上端设有限位环20，限位环20的直径比导向管12的直径大，限位环20为环形形状，所以方便对升降柱19的升降进行控制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种滚塑模具滑座检测用X射线探伤机，包括X射线室(11)，其特征在于：X射线室(11)上设有导向管(12)，导向管(12)呈竖直布置，导向管(12)的端部一侧设有第一底板(13)，第一底板(13)呈水平布置，第一底板(13)上设有第一侧板(14)，第一侧板(14)呈竖直布置，第一侧板(14)的端部设有第一限位板(15)，第一限位板(15)呈水平布置；导向管(12)的端部另一侧设有第二底板(16)，第二底板(16)呈水平布置，第二底板(16)上设有第二侧板(17)，第二侧板(17)呈竖直布置，第二侧板(17)的端部设有第二限位板(18)，第二限位板(18)呈水平布置；第二限位板(18)与第一限位板(15)对应；导向管(12)内套装有升降柱(19)，升降柱(19)的下端设有X射线探伤机主体(21)，X射线探伤机主体(21)设置在导向管(12)内，导向管(12)的下端与X射线室(11)连通；X射线室(11)内设有主动轮(22)与从动轮(23)，主动轮(22)与从动轮(23)对接，主动轮(22)与从动轮(23)通过传输带(24)连接，X射线室(11)内设有驱动电机(26)，驱动电机(26)与主动轮(22)对接；导向管(12)的一侧设有第一开槽(27)与第一连杆(28)，第一连杆(28)为弧形形状，第一连杆(28)设有第一限位杆(29)，第一限位杆(29)套装有第一旋转柱(30)，第一旋转柱(30)的外表面设有外螺纹，第一旋转柱(30)与升降柱(19)通过螺纹连接；导向管(12)的另一侧设有第二开槽(31)与第二连杆(32)，第二连杆(32)为弧形形状，第二连杆(32)设有第二限位杆(33)，第二限位杆(33)套装有第二旋转柱(34)，第二旋转柱(34)的外表面设有外螺纹，第二旋转柱(34)与升降柱(19)通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的滚塑模具滑座检测用X射线探伤机，其特征在于：X射线室(11)设有维修门(25)。

3.根据权利要求1所述的滚塑模具滑座检测用X射线探伤机，其特征在于：升降柱(19)的上端设有限位环(20)。

4.根据权利要求3所述的滚塑模具滑座检测用X射线探伤机，其特征在于：限位环(20)的直径比导向管(12)的直径大。

5.根据权利要求3所述的滚塑模具滑座检测用X射线探伤机，其特征在于：限位环(20)为环形形状。