CN204807012U - 复数并列板件之间的水平高度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复数并列板件之间的水平高度检测装置，包括复数阵列的板件之间形成一十字状交叉拼合路径，一移动载台配置于该复数阵列的板件上方，该载台具至少两轴向的位移能力，至少两支探针以垂向间隔并列的方式固设于该载台上，所述探针并分别轴接有垂向驱动器，用以往复驱动探针伸出接触物件及缩回复位。如此，改善LED灯箱的组装过程欠缺自动化以提升产能的问题。

Description

复数并列板件之间的水平高度检测装置

技术领域

本实用新型涉及物件的高度检测技术，特别有关一种复数并列板件之间的水平高度检测装置。

背景技术

一般市售的各种成品，很多都是经由生产线组装而成，且在组装成品的零组件之中，也经常见到一些板状的物件(以下简称板件)的应用，这些板件有些必须是成列状或阵列状被排置在生产线上，接受组装程序的逐站加工或检测；其中，所述的复数板件都具有一显露于外的水平端面，所述的这些水平端面在某些加工程序中会被要求必须具备容许误差范围内的一致性的水平高度，因此，复数并列或阵列板件的水平端面上的水平高度检测，便成为生产或组装流程中一项重要的检测程序。

以坊间中、大型的电子信息看板所应用LED灯箱为例，其包含由一框架10上锁组复数阵列的散热板件11，并依所述散热板件11的位置贴粘LED灯板12而拼组形成(如图1所示)。其中，所述的散热板件11都具有一位于顶部的水平端面11a，该水平端面11a系作为粘贴LED灯板12之用，特别是当复数阵列的散热板件11在生产线上被锁组于框架10上之后，必须确保各散热板件11显露于外的水平端面11a的水平高度，能够在一可容许的误差范围内趋近一致，以利后续粘贴LED灯板12时，LED灯板12上显露于外的释光平面，能够具备较佳的平整度。

基于上述原因，在LED灯箱的生产过程中，对已经阵列成一体的复数散热板件11的水平端面11a进行水平高度的检测，便尤为重要。

目前，已知例如像上述LED灯箱的生产程序，并没有针对复数散热板件11的水平端面11a的水平高度进行检测，仍至于后续逐一在水平端面11a上粘贴LED灯板12之后，LED灯板12上显露于外的释光平面经常存在高低起伏、不够平整的瑕疵，影响良品的产制效率。

此外，已知坊间有市售一种机械式探针，其针头可弹性压触待测物，并回传探测信号至一控制端，以检知物件的微量距离或高度等。然而，例如像上述LED灯箱的生产程序中，并未见使用所述探针去检测复数散热板件11的水平端面11a之间的水平高度；纵使，使用探针检知物件高度或长度已是一般普通知识的应用，但针对上述复数阵列水平端面11a之间是否存在过大的水平高度的落差、应该如何探测，特别是探针的配置位置与其待测物的探测点之间的相对位置的相关技术，背景技术都有所欠缺。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在改善LED灯箱的组装过程欠缺自动化以提升产能的问题，特别是在框架上锁组复数阵列的散热板件之后，且在所述LED灯板粘贴的前，提供一种复数阵列板件之间的高度检测装置来取得自动化的执行成效，据以提升所述物件的高度检测效率。

为此，本实用新型提供一种复数并列板件之间的水平高度检测装置，其技术手段包括：复数阵列的板件，彼此之间形成一十字状交叉拼合路径；一移动载台，配置于该复数阵列的板件上方，该载台具至少两轴向的位移能力；至少两支探针，以垂向间隔并列的方式固设于该载台上，所述探针并分别轴接有垂向驱动器，用以往复驱动探针伸出接触物件及缩回复位。

在进一步实施上，该载台所具备的两位移轴向与十字状交叉拼合路径同向。

在进一步实施上，所述垂向固设于该载台上的两支探针，与十字状交叉拼合路径互呈斜角。

在进一步实施上，所述垂向固设于该载台上的两支探针，与十字状交叉拼合路径相互平行。其中：

该载台上还配置一旋动器，该旋动器能带动所述两支与十字状交叉拼合路径相互平行的探针旋转，以变换所述两支探针接触两相邻散热板件的边缘的探测点。

根据上述技术手段，本实用新型所能产生的技术效果在于凭借两支垂向探针分别接触两相邻散热板件，用以检知两相邻的散热板件的拼合高度，使散热板件的检测作业能自动化，进而提升LED灯箱的产制效率。

除此之外，有关本实用新型可供据以实施的相关技术细节，将在后续的具体实施例及附图中加以阐述。

附图说明

图1是传统LED灯箱的立体分解示意图；

图2是本实用新型的第一种实施例的解说示意图；

图3是本实用新型的第二种实施例的解说示意图；

图4是本实用新型水平高度检测装置的配置示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是本实用新型中所述探针的第一种实施例的放大示意图；

图7是图6的仰视图；

图8是本实用新型中所述探针的第二种实施例的放大示意图；

图9是图8的仰视图。

附图标记说明：10框架；11散热板件；11a水平端面；12LED灯板；20交叉拼合路径；21横向间隙；22纵向间隙；30载台；31X向滑台；32Y向滑轨；33垂向驱动器；34旋动器；40a、40b探针；θ夹角。

具体实施方式

本实用新型所提供的复数并列板件之间的水平高度检测方法，用于检测复数个呈阵列状排整的散热板件11的水平端面11a的水平高度，以利于LED灯箱组装过程的自动化，进而提升LED灯箱的产能。

具体的说，请参阅图2所示，说明本实用新型的方法，包括当所述散热板件11呈阵列状排整时，所述散热板件11之间形成有横向间隙21及纵向间隙22，所述横向间隙21及纵向间隙22能构成如十字状的交叉拼合路径20。所述散热板件11上方配置有至少两支具有沿双轴向移动的垂向探针，在本实施例中，双轴向可以是指X轴向及Y轴向，所述探针可以是市售的机械式探针，电连接控制器以检知针头的压触物的高度；在本实施例中是以配置两支机械式探针40a及40b为例，说明所述探针40a、40b能依循交叉拼合路径20移动，使所述探针40a、40b能分别位于两相邻散热板件11上方，在实施上，所述探针40a、40b是以与交叉拼合路径20之间是呈相对斜角的方式而位于散热板件11的上方，也就是说所述探针40a、40b与交叉拼合路径20之间所形成的夹角θ是大于0度小于90度，凭借两探针40a、40b的针头分别垂直压触两相邻散热板件11的水平端面11a，用以检知所述散热板件11彼此之间的拼合高度(即水平端面11a的高度)是否一致，当高度不在既定可容许的误差范围内时(即高度不一致时)，可判断为不良品，当高度落在可容许的误差范围内时(即高度一致时)，判断为良品。

参阅图3，说明本实用新型第二种实施例所提供的复数并列板件之间的水平高度检测方法，相较于上述实施例，在本实施例中，所述探针40a、40b是以与交叉拼合路径20之间呈相对平行的方式而位于散热板件11的上方，也就是说所述探针40a、40b与交叉拼合路径20之间所形成的夹角θ是等于90度，凭借两探针40a、40b的针头分别垂直压触两相邻散热板件11的水平端面11a，用以检知所述散热板件11的水平端面高度是否一致。更进一步的说，所述探针40a、40b连接有一转向机构(未绘示)，该转向机构在实施上可以是旋转气压缸，所述探针能经由转向机构的驱动而旋转，使所述探针40a、40b在交叉拼合路径20中的横向间隙21及纵向间隙22时都能保持在相对平行的状态，以利于所述探针40a、40b对两相邻散热板件11进行压触，进而检知两相邻散热板件11的水平端面高度是否一致。

另一方面，请合并参阅图4及图5，说明本实用新型还提供一种复数并列板件之间的水平高度检测装置，使上述复数并列板件之间的水平高度检测方法可以容易地被实施。该复数并列板件之间的水平高度检测装置，包括复数阵列的板件、一移动载台30及至少两支探针40a、40b。其中：

由上述可知，所述板件在实施上可以是指应用LED灯箱的散热板件11，所述所述呈阵列状排整的散热板件11是锁组于框架10上，以利于后续如贴粘LED灯板12的加工作业。所述散热板件11之间形成有横向间隙21及纵向间隙22，所述横向间隙21及纵向间隙22能构成如十字状的交叉拼合路径20。

该载台30在实施上是配置于所述散热板件11的上方。在实施上，该载台30是滑设于一X向滑台31上，该载台30能经由X向滑台31的驱动而沿X轴向移动。进一步的说，该X向滑台31是滑设于一组相互平行的Y向滑轨32上，该X向滑台31能经由Y向滑轨32的驱动而沿Y轴向移动，如此使该载台30具有沿X轴向及Y轴向移动的双轴向移动能力。该X轴向在实施上是与交叉拼合路径20中的横向间隙21同向，反之，该Y轴向在实施上是与交叉拼合路径20中的纵向间隙22同向。

请合并参阅图5及图6，说明所述探针40a、40b在实施上可以是指市售的机械式探针，电连接控制器以检知针头的压触物的高度，所述探针40a、40b在实施上是以垂向间隔并列的方式固设于载台30上，所述探针40a、40b分别轴接有一垂向驱动器33，该垂向驱动器33可以是气压缸，所述探针40a、40b能经由垂向驱动器33的驱动而往复伸出接触物件及缩回复位，所述物件在本实施例中是指散热板件11。

请合并参阅图6及图7，说明所述垂向固设于该载台上的两支探针40a、40b在实施上是与交叉拼合路径20互呈斜角。进一步的说，所述斜角在实施上是指所述探针40a、40b与交叉拼合路径20中的横向间隙21或纵向间隙22之间所形成的夹角θ是大于0度及小于90度，凭借所述探针40a、40b与交叉拼合路径20呈相对斜角的关系，使所述探针40a、40b能与横向间隙21及纵向间隙22之间形成有固定间距，凭借上述的间距，当所述探针40a、40b在依循交叉拼合路径20中的横向间隙21或纵向间隙22来压触两相邻散热板件11时，能分别压触到两相邻散热板件11。

请合并参阅图8及图9，说明所述垂向固设于该载台上的两支探针40a、40b在实施上是与交叉拼合路径20相互平行。进一步的说，所述相互平行在实施上是指所述探针40a、40b与交叉拼合路径20中的横向间隙21或纵向间隙22之间所形成的夹角θ等于90度，凭借所述探针a、b与交叉拼合路径20呈相对平行的关系，使所述探针40a、40b能与横向间隙21或纵向间隙22之间形成有固定间距，凭借上述的间距，当所述探针40a、40b在依循交叉拼合路径20中的横向间隙21或纵向间隙22来压触两相邻散热板件11时，能分别压触到两相邻散热板件11。更具体的说，该载台30上配置有一旋动器34，该旋动器34在实施上可以是旋转气压缸，该旋动器34能带动所述探针40a、40b旋转，使所述探针40a、40b在依循交叉拼合路径20中的横向间隙21或纵向间隙22来压触两相邻散热板件11时，所述探针40a、40b能与横向间隙21或纵向间隙22之间形成有固定间距，进而分别压触到两相邻散热板件11。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复数并列板件之间的水平高度检测装置，其特征在于，包括：

复数阵列的板件，彼此之间形成一十字状交叉拼合路径；

一移动载台，配置于该复数阵列的板件上方，该载台具至少两轴向的位移能力；

至少两支探针，以垂向间隔并列的方式固设于该载台上，所述探针并分别轴接有垂向驱动器，用以往复驱动探针伸出接触物件及缩回复位。

2.根据权利要求1所述的复数并列板件之间的水平高度检测装置，其特征在于，该载台所具备的两位移轴向与十字状交叉拼合路径同向。

3.根据权利要求1所述的复数并列板件之间的水平高度检测装置，其特征在于，所述垂向固设于该载台上的两支探针，与十字状交叉拼合路径互呈斜角。

4.根据权利要求1所述的复数并列板件之间的水平高度检测装置，其特征在于，所述垂向固设于该载台上的两支探针，与十字状交叉拼合路径相互平行。

5.根据权利要求4所述的复数并列板件之间的水平高度检测装置，其特征在于，该载台上还配置一旋动器，该旋动器能带动所述两支与十字状交叉拼合路径相互平行的探针旋转，以变换所述两支探针接触两相邻散热板件的边缘的探测点。