CN204805848U - 防腐管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道工程技术领域，具体提供了一种防腐管道。所述防腐管道包括管道本体和防腐层，所述防腐层包裹所述管道本体，所述管道本体顶部包裹的防腐层的厚度小于所述管道本体底部包裹的防腐层的厚度。该防腐管道设置有第一防腐层和第二防腐层，第一防腐层包裹管道本体，第二防腐层设置于管道本体的底部，使得管道本体底部的防腐层厚度大于顶部的防腐层厚度，这样的设置能够使得该防腐管道具有较好的防腐效果，与现有的防腐管道相比，若具有相同的防腐效果，则本实用新型实施例提供的防腐管道具有较低的成本。

Description

防腐管道

技术领域

本实用新型涉及管道工程技术领域，具体而言，涉及一种防腐管道。

背景技术

防腐管道是采用了管道防腐措施的管道，管道防腐(corrosionpreventionofpipes)措施指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。现有的防腐管道一般是采用在管道的外壁增加防腐层来实现管道的防腐，为了达到较好的防腐效果，防腐层设置的比较厚，这样就增加了管道的施工成本和使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防腐管道，该防腐管道的施工成本和使用成本较低，并且具有良好的防腐效果。

本实用新型是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种防腐管道，所述防腐管道包括管道本体和防腐层，所述防腐层包裹所述管道本体，所述管道本体顶部包裹的防腐层的厚度小于所述管道本体底部包裹的防腐层的厚度。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中所述防腐层包括第一防腐层和第二防腐层，所述第一防腐层包裹所述管道本体，所述第二防腐层设置于所述管道本体的底部，所述管道本体顶部包裹的防腐层的厚度为m，所述管道本体底部的防腐层的最大厚度为m+n，其中所述m为第一防腐层的厚度，n为所述第二防腐层的最大厚度。

在管道本体的底部多设置第二防腐层，这样能够提高管道的防腐能力，较之管道本体全部包裹第二防腐层成本较低。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中所述第二防腐层为弧形防腐层，所述第二防腐层与所述第一防腐层为一体结构。

设置的弧形防腐层能够有效地增加管道本体的底部的防腐层的防腐能力，延长管道的使用寿命。一体设置的弧形防腐层易于加工制造。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中所述第二防腐层为新月形防腐层，所述第二防腐层与所述第一防腐层为一体结构。

设置的新月形防腐层能够有效地增加管道本体的底部的防腐层的防腐能力，延长管道的使用寿命。一体设置的新月形防腐层易于加工制造，设置有新月形防腐层的防腐层的表面无突兀部分，便于存储和运输。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中所述第二防腐层为新月形防腐层贴片，所述新月形防腐层贴片外贴于所述第一防腐层的外侧。

在管道本体底部包裹的第一防腐层的外侧外贴新月形防腐层贴片，这样的设置较灵活，可以是在施工现场对现有的防腐层进行改进而成。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中所述第二防腐层为新月形防腐层贴片，所述新月形防腐层贴片内衬于所述第一防腐层与所述管道本体之间。

在防腐层与管道本体之间内衬新月形防腐层贴片，这样的结构设置灵活，利于推广使用。

结合第一方面的第一种到第五种任一可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中所述第一防腐层在圆心角为α的弧面范围内接触所述第二防腐层，其中20°<α<180°。

经过发明人长期的实践，圆心角为α，其中20°<α<180°，这样在减少成本的同时能够达到增强防腐层的防腐能力的效果。

结合第一方面的第一种到第五种任一可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中所述m≥1.8mm，所述n≥1.5mm。

一般情况下，为了保障防腐效果，第一防腐层的厚度m≥1.8mm，第二防腐层的厚度n≥1.5mm，所以管道本体的底部的防腐层的厚度大于3.3mm。

结合第一方面的第一种到第五种任一可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中所述防腐层为聚酯防腐层。

本实用新型实施例提供一种防腐管道，该防腐管道设置有第一防腐层和第二防腐层，第一防腐层包裹管道本体，第二防腐层设置于管道本体的底部，使得管道本体底部的防腐层厚度大于顶部的防腐层厚度，这样的设置能够使得该防腐管道具有较好的防腐效果，与现有的防腐管道相比，若具有相同的防腐效果，则本实用新型实施例提供的防腐管道具有较低的成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的一种防腐管道的截面结构；

图2示出了本实用新型实施例提供的另一种防腐管道的截面结构；

图3示出了本实用新型实施例提供的一种外贴有新月形防腐层贴片的防腐管道的截面结构；

图4示出了本实用新型实施例提供的一种内衬有新月形防腐层贴片的防腐管道的截面结构。

图中标记：管道本体101，第一防腐层102，弧形防腐层103，新月形防腐层104，新月形防腐层贴片105。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

输送油、气的等管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。据美国管道工业的统计资料，1975年由于腐蚀造成的直接损失达6亿美元，因此，通常会对管道进行防腐蚀处理。现有的最常见的防腐处理的方法是在管道的外侧均匀包裹一层防腐层，这样提高了管道的防腐能力。但是根据已经发布的学术报告显示，95％的管道损伤与腐蚀是来自管道底部，管道防腐层的连续性被破坏，其原因包括高温、高湿度、土壤的腐蚀性以及材料本身的蠕变。底部管道恰巧处在通风性与土壤电阻率最低，而湿度与温度最高的部分，因此也就不难解释为什么总是从底部开始遭受腐蚀。本实用新型实施例提的防腐管道能够在控制成本的前提下提高管道底部的防腐能力，进而提高整个管道的防腐能力。该防腐管道包括管道本体和防腐层，防腐层包裹管道本体，管道本体顶部包裹的防腐层的厚度小于管道本体底部包裹的防腐层的厚度。

将管道本体的底部包裹的防腐层的厚度增加，底部以外包裹的防腐层的厚度与正常值相同，这样是具有针对性地提高了管道的防腐能力，并且并没有增加多少成本，适于实用。

防腐层包括第一防腐层102和第二防腐层，第一防腐层102包裹管道本体101，第二防腐层设置于管道本体101的底部，管道本体101顶部包裹的防腐层的厚度为m，管道本体101底部的防腐层的最大厚度为m+n，其中m为第一防腐层102的厚度，n为第二防腐层的最大厚度。

参阅图1，本实用新型实施例提供的一种防腐管道，该防腐管道设置的第二防腐层为弧形防腐层103，第二防腐层与第一防腐层102为一体结构。一体设置的弧形防腐层103易于加工制造。

参阅图2，本实用新型实施例提供的另一种防腐管道，该防腐管道设置的第二防腐层的新月形防腐层104，新月形防腐层104与第一防腐层102为一体结构。新月形防腐层104的设置利于存储和运输。

图1和图2中，第一防腐层102在的圆心角为α的弧面范围内与第二防腐层接触，其中20°<α<180°，经过发明人长期的实践，当α＝120°时，防腐管道的成本与防腐能力能够达到较好的平衡，比起现有的一味增加防腐管道各个部位的防腐层的厚度，节约了较大的成本。

经过发明人长期的时间以及相关的标准，m≥1.8mm，n≥1.5mm，即防腐层最薄的部位的厚度不小于1.8mm，防腐层最厚的部位的厚度不小于3.3mm，当m＝2.5mm、n＝1.5时，防腐管道具有较好的防腐能力。

参阅图3，本实用新型实施例提供一种外贴有新月形防腐层贴片105的防腐管道的截面结构，该防腐管道的管道本体101包裹的第一防腐层102的厚度为m，管道本体101底部设置的防腐层的最大厚度为m+n，n为在第一防腐层102的外侧外贴的新月形防腐层贴片105的最大厚度。

外贴的新月形防腐层贴片105的结构简单，设置较灵活，根据需要可以在施工现场对现有的防腐层进行改进而成。

参阅图4，本实用新型实施例提供一种内衬有新月形防腐层贴片105的防腐管道的截面结构，该防腐管道的管道本体101包裹的第一防腐层102的厚度为m，管道本体101底部设置的防腐层的最大厚度为m+n，n为在第一防腐层102与管道本体101之间内衬的新月形防腐层贴片105的最大厚度。

内衬的新月形防腐层贴片105的结构简单，设置较灵活，易于推广和运输，防腐管道使用一段时间后，即便被腐蚀，新月形防腐层贴片105也不易脱落。

通常情况下，防腐层为聚酯防腐层，防腐效果较佳。

经过发明人长期的实践发现，新月形防腐层贴片105的内弧面的圆心角为α，其中20°<α<180°，m≥1.8mm，n≥1.5mm。当α＝120°、m＝2.5、n＝1.5时，具有较好的防腐效果，且防腐管道的制造成本较低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防腐管道，其特征在于，所述防腐管道包括管道本体和防腐层，所述防腐层包裹所述管道本体，所述管道本体顶部包裹的防腐层的厚度小于所述管道本体底部包裹的防腐层的厚度。

2.根据权利要求1所述的防腐管道，其特征在于，所述防腐层包括第一防腐层和第二防腐层，所述第一防腐层包裹所述管道本体，所述第二防腐层设置于所述管道本体的底部，所述管道本体顶部包裹的防腐层的厚度为m，所述管道本体底部的防腐层的最大厚度为m+n，其中所述m为第一防腐层的厚度，n为所述第二防腐层的最大厚度。

3.根据权利要求2所述的防腐管道，其特征在于，所述第二防腐层为弧形防腐层，所述第二防腐层与所述第一防腐层为一体结构。

4.根据权利要求2所述的防腐管道，其特征在于，所述第二防腐层为新月形防腐层，所述第二防腐层与所述第一防腐层为一体结构。

5.根据权利要求2所述的防腐管道，其特征在于，所述第二防腐层为新月形防腐层贴片，所述新月形防腐层贴片外贴于所述第一防腐层的外侧。

6.根据权利要求2所述的防腐管道，其特征在于，所述第二防腐层为新月形防腐层贴片，所述新月形防腐层贴片内衬于所述第一防腐层与所述管道本体之间。

7.根据权利要求2-6任一所述的防腐管道，其特征在于，所述第一防腐层在圆心角为α的弧面范围内接触所述第二防腐层，其中20°<α<180°。

8.根据权利要求2-6任一所述的防腐管道，其特征在于，所述m≥1.8mm，所述n≥1.5mm。

9.根据权利要求2-6任一所述的防腐管道，其特征在于，所述防腐层为聚酯防腐层。