CN204805598U - 旋塞阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种旋塞阀，包括阀体、上阀座、旋球、下阀座和旋钮机构；所述阀体具有第四通道，所述上阀座、旋球和下阀座设于第四通道内，所述第四通道内形成有下阀座的定位台肩；所述旋球设于所述上阀座和所述下阀座之间且与所述上阀座和所述下阀座位于同一轴线上，所述旋球具有外球面和第二中心通道，所述球面与上阀座和下阀座密封接触；所述旋钮机构连接所述旋球；所述下阀座的下端与所述定位台肩相抵，所述下阀座具有第三中心通道；所述上阀座具有第一中心通道。本实用新型的旋塞阀，提高旋塞阀的耐用性，以保障钻井作业的安全，同时，延长了旋塞阀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于油气井的内防喷工具，特别是指一种旋塞阀。
背景技术
在各种类型的阀门中，旋塞阀是应用最为广泛的一种。旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。其广泛应用于在石油、天然气开采过程中。
目前用于油气井的旋塞阀内防喷工具主要由上阀座、下阀座、旋球、旋钮开关以及专用旋钮扳手等组成，以避免高压钻井中预防井喷事故的发生。在长期使用过程中，现有的旋塞阀的上下阀座与旋球外表面的接触磨损，以及旋球在使用过程中被钻井介质所“抱死”，使旋塞阀随时间逐渐失效。
有鉴于此，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种具有更高耐用性的旋塞阀。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于，提供一种旋塞阀，所要解决的技术问题是使其具有更高的耐用性，以保障钻井作业的安全，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本实用新型提出的一种旋塞阀，包括阀体、上阀座、旋球、下阀座和旋钮机构；
所述阀体具有第四通道，所述第四通道的两端分别形成第一连接端和第二连接端，所述上阀座、旋球和下阀座设于第四通道内，所述第四通道内形成有下阀座的定位台肩；
所述旋球设于所述上阀座和所述下阀座之间且与所述上阀座和所述下阀座位于同一轴线上，所述旋球具有外球面和第二中心通道，所述球面与上阀座和下阀座密封接触；
所述旋钮机构连接所述旋球；
所述下阀座的下端与所述定位台肩相抵，所述下阀座具有第三中心通道；
所述上阀座具有第一中心通道；
所述第一中心通道、第二中心通道以及第三中心通道轴向对齐并与所述阀体的纵向轴线对齐。
如上所述的旋塞阀,所述旋球的第二中心通道两端还分别开设有环形的上切口和环形的下切口，所述上切口包括上切口纵向面和上切口横向面，所述下切口包括下切口纵向面和下切口横向面；
所述旋球的外表面及上切口和下切口均涂有防护涂层形成外球面。
如上所述的旋塞阀，所述防护涂层为硬质合金涂层。
如上所述的旋塞阀，所述上阀座、下阀座分别与所述阀体通过螺纹连接。
如上所述的旋塞阀，所述第二中心通道的直径大于第一中心通道，第三中心通道的直径大于第二中心通道。
如上所述的旋塞阀，所述旋钮机构为旋钮销或旋转开关。
如上所述的旋塞阀，所述第一连接端具有内螺纹，第二连接端具有外螺纹。
一种旋塞阀，包括阀体、上阀座、旋球和下阀座；所述阀体具有第四通道，所述第四通道的两端分别形成第一连接端和第二连接端，所述上阀座、旋球和下阀座设于第四通道内，所述旋球的外表面涂有防护涂层形成外球面。
进一步地，旋球3的第二中心通道7分别开设有环形的上切口18和环形的下切口17，所述旋球的外表面及上切口和下切口均涂有防护涂层形成外球面。
进一步地，还包括旋钮机构，所述第四通道内形成有下阀座的定位台肩，所述旋钮机构连接所述旋球。
进一步地，所述旋球设于所述上阀座和所述下阀座之间且与所述上阀座和所述下阀座位于同一轴线上，所述旋球具有外球面和第二中心通道，所述球面与上阀座和下阀座密封接触。
进一步地，所述下阀座的下端与所述定位台肩相抵，所述下阀座具有第三中心通道；所述上阀座具有第一中心通道；所述第一中心通道、第二中心通道以及第三中心通道轴向对齐。
与现有的旋塞阀相比，本实用新型具有以下的优点：
1、本实用新型的旋塞阀，结构简单，方便实用；
2、本实用新型的旋塞阀，其中，旋球的内外表面涂敷防护涂层，减少旋球表面的磨损量，能有效的降低旋球被钻井介质“抱紧”而失效的概率；
3、延长了旋塞阀的使用寿命。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型的旋塞阀的结构示意图；
图2为本实用新型的旋塞阀中旋球的放大视图。
附图标记：
1、阀体；2、上阀座；3、旋球；4、下阀座；5、旋钮机构；6、第一中心通道；7、第二中心通道；8、第三中心通道；9、下阀座的定位台肩；10、上切口纵向面；11、上切口横向面；12、外球面；13、第四通道；14、下切口横向面；15、下切口纵向面；16、防护涂层；17、下切口；18、上切口；19、第一连接端；20、第二连接端。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种旋塞阀，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1所示，本实用新型的一种旋塞阀，包括阀体1、上阀座2、旋球3、下阀座4和旋钮机构5；阀体1具有第四通道13，第四通道13的两端分别形成第一连接端19和第二连接端20，上阀座2、旋球3和下阀座4设于第四通道13内，第四通道13内形成有下阀座的定位台肩9；旋球3设于上阀座2和下阀座4之间且与上阀座2和下阀座4位于同一轴线上；旋球3具有外球面12和第二中心通道7，外球面12与上阀座2和下阀座4密封接触；旋钮机构5连接旋球3，并与旋球3位于同一水平面上；下阀座4的下端与下阀座的定位台肩9邻接放置，下阀座4具有第三中心通道8；上阀座2具有第一中心通道6；第一中心通道6、第二中心通道7以及第三中心通道8轴向对齐并与阀体1的纵向轴线对齐。
如图1和图2所示，本实用新型的旋塞阀，旋球3的第二中心通道7分别开设有环形的上切口18和环形的下切口17，所述上切口18包括上切口纵向面10和上切口横向面11，所述下切口17包括下切口纵向面15和下切口横向面14；旋球3的外表面及上切口18和下切口17均涂有防护涂层16形成外球面12。
本实用新型的旋塞阀在使用的过程中，为了减小这些接触表面的磨损，每一接触面都涂有防护涂层16，其可以减少磨损量和降低旋球被钻井介质“抱紧”而失效的概率，以提高旋塞阀的耐用性，保障钻井作业的安全，同时，延长了旋塞阀的使用寿命。
本实用新型的旋塞阀所采用的防护涂层16为硬质合金涂层，具有良好的抗氧化性，且硬度高、耐磨性好，采用硬质合金涂层，进一步提高旋塞阀的耐磨性，从而延长旋塞阀的使用寿命。
本实用新型的旋塞阀，上阀座2、下阀座4分别与阀体1的内壁通过螺纹连接，以防止在使用的过程中，上阀座2、旋球3与下阀座4的垂向移动。
本实用新型的旋塞阀，第二中心通道7的直径大于第一中心通道6，第三中心通道8的直径大于第二中心通道7，以保障钻井介质依次平稳的流过第一中心通道6、旋球3第二中心通道7、第三中心通道8；此外，这种结构减少了钻井介质对结合部位的冲击影响，降低了防护涂层16在结合处脱落的可能性。
本实用新型的旋塞阀，旋钮机构5为旋钮销或旋转开关。
本实用新型的第一连接端19具有内螺纹，第二连接端20具有外螺纹，以便与其他结构进行连接。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (12)
1.一种旋塞阀，其特征在于：包括阀体、上阀座、旋球、下阀座和旋钮机构；所述阀体具有第四通道，所述第四通道的两端分别形成第一连接端和第二连接端，所述上阀座、旋球和下阀座设于第四通道内，所述第四通道内形成有下阀座的定位台肩；所述旋球设于所述上阀座和所述下阀座之间且与所述上阀座和所述下阀座位于同一轴线上，所述旋球具有外球面和第二中心通道，所述球面与上阀座和下阀座密封接触；所述旋钮机构连接所述旋球；所述下阀座的下端与所述定位台肩相抵，所述下阀座具有第三中心通道；所述上阀座具有第一中心通道；所述第一中心通道、第二中心通道以及第三中心通道轴向对齐并与所述阀体的纵向轴线对齐。
2.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述旋球的第二中心通道两端还分别开设有环形的上切口和环形的下切口，所述上切口包括上切口纵向面和上切口横向面，所述下切口包括下切口纵向面和下切口横向面；所述旋球的外表面及上切口和下切口均涂有防护涂层形成外球面。
3.根据权利要求2所述的旋塞阀，其特征在于，所述防护涂层为硬质合金涂层。
4.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述上阀座、下阀座分别与所述阀体通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述第二中心通道的直径大于第一中心通道，第三中心通道的直径大于第二中心通道。
6.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的旋塞阀，其特征在于所述旋钮机构为旋钮销或旋转开关。
7.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述第一连接端具有内螺纹，第二连接端具有外螺纹。
8.一种旋塞阀，其特征在于：包括阀体、上阀座、旋球和下阀座；所述阀体具有第四通道，所述第四通道的两端分别形成第一连接端和第二连接端，所述上阀座、旋球和下阀座设于第四通道内，所述旋球的外表面涂有防护涂层形成外球面。
9.根据权利要求8所述的旋塞阀，其特征在于，旋球3的第二中心通道7分别开设有环形的上切口18和环形的下切口17，所述旋球的外表面及上切口和下切口均涂有防护涂层形成外球面。
10.根据权利要求8所述的旋塞阀，其特征在于，还包括旋钮机构，所述第四通道内形成有下阀座的定位台肩，所述旋钮机构连接所述旋球。
11.根据权利要求8所述的旋塞阀，其特征在于，所述旋球设于所述上阀座和所述下阀座之间且与所述上阀座和所述下阀座位于同一轴线上，所述旋球具有外球面和第二中心通道，所述球面与上阀座和下阀座密封接触。
12.根据权利要求10所述的旋塞阀，其特征在于，所述下阀座的下端与所述定位台肩相抵，所述下阀座具有第三中心通道；所述上阀座具有第一中心通道；所述第一中心通道、第二中心通道以及第三中心通道轴向对齐。
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| CN110094181A (zh) * | 2018-01-30 | 2019-08-06 | 东营市创元石油机械制造有限公司 | 石油钻井用高效旋塞阀 |
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