CN204801782U - 一种底卸式矿车 - Google Patents

Abstract

一种底卸式矿车，包括框体、支撑装置、滚轮装置、底板装置、第一顶靠装置、推动装置及第二顶靠装置，框体内设有第一斜杆及三角块，支撑装置包括第一横杆及第一支撑杆，滚轮装置包括支撑块、滚轮及支撑台，底板装置包括底板、第一固定块及卡扣杆，第一顶靠装置包括第一支撑柱、第一定位杆、第一顶靠杆、握持杆及第二定位杆，推动装置包括气缸、推动杆及第二固定块，第二顶靠装置包括第四固定块、第二顶靠杆、转轴、第三顶靠杆、第五固定块、弹簧、竖杆、矩形块及缓冲垫，缓冲垫呈长方体，缓冲垫的左表面与矩形块的右表面固定连接。本实用新型能够轻松的完成对矿石的运输，并且其成本低、占地面积小，防止矿石沉积在矿车内部造成的资源浪费。

Description

一种底卸式矿车

技术领域

本实用新型涉及矿石机械技术领域，尤其涉及一种底卸式矿车。

背景技术

针对目前矿山广泛采用矿车运输，传统的矿车常采用单底板底卸式矿车，因此，矿山常出现矿车具有方向性、调车、大块矿石难以卸载，卸矿不干净、矿车底部难清理、卸载站规模大等情况，造成极大的浪费。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的底卸式矿车。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种底卸式矿车，所述底卸式矿车包括框体、位于所述框体左侧的支撑装置、位于所述支撑装置下方的滚轮装置、位于所述框体下方的底板装置、位于所述底板装置下方的第一顶靠装置、位于所述第一顶靠装置左侧的推动装置机位于所述推动装置左侧的第二顶靠装置，所述框体内设有第一斜杆及位于所述第一斜杆右侧的三角块，所述支撑装置包括第一横杆及位于所述第一横杆下方的第一支撑杆，所述滚轮装置包括支撑块、位于所述支撑块下方的滚轮及位于所述第一支撑杆下方的支撑台，所述底板装置包括底板、位于所述底板下方的第一固定块及位于左侧的卡扣杆，所述第一顶靠装置包括第一支撑柱、位于所述第一支撑柱右侧的第一定位杆、位于上方的第一顶靠杆、位于所述第一顶靠杆右侧的握持杆及位于左侧的第二定位杆，所述推动装置包括气缸、位于所述气缸上方的推动杆及位于所述推动杆上方的第二固定块，所述第二顶靠装置包括第四固定块、位于所述第四固定块上方的第二顶靠杆、位于所述第二顶靠杆上的转轴、位于所述转轴上的第三顶靠杆、位于所述第三顶靠杆上方的第五固定块、位于所述第三顶靠杆下方的弹簧、位于左侧的竖杆、位于所述竖杆右侧的矩形块及位于所述矩形块右侧的缓冲垫，所述缓冲垫呈长方体，所述缓冲垫的左表面与所述矩形块的右表面固定连接，所述缓冲垫采用柔软材料制成。

所述底板呈长方体，所述底板的上表面与所述框体的下表面接触，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的上表面与所述底板的下表面固定连接。

所述卡扣杆的一端与所述框体的左表面固定连接，所述卡扣杆的另一端设有第一矩形槽，所述第一固定块收容于所述第一矩形槽中且与所述卡扣杆轴转连接。

所述第一支撑柱呈长方体，所述第一支撑杆的下表面与所述第一支撑杆的上表面固定连接，所述第一支撑柱的上端设有第二矩形槽。

所述第一顶靠杆呈长方体，所述第一顶靠杆的下端收容于所述第二矩形槽中且与所述第一支撑柱轴转连接。

所述推动杆的下端与所述气缸连接，所述推动杆的上端设有第三矩形槽。

所述竖杆呈长方体，所述竖杆的下表面与所述第一支撑杆固定连接，所述矩形块呈长方体，所述矩形块的左表面与所述竖杆的右表面固定连接。

所述第三顶靠杆呈长方体，所述第三顶靠杆的下端与所述转轴轴转连接，所述第三顶靠杆的上端与所述第五固定块轴转连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型底卸式矿车结构简单，使用方便，能够轻松的完成对矿石的运输，并且其成本低、占地面积小，减少资源的浪费，并且对矿石卸载干净，防止矿石沉积在矿车内部造成的资源浪费。

附图说明

下面结合附图对本实用新型底卸式矿车的具体实施方式作进一步说明：

图1为本实用新型底卸式矿车的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本实用新型底卸式矿车包括框体1、位于所述框体1左侧的支撑装置2、位于所述支撑装置2下方的滚轮装置3、位于所述框体1下方的底板装置7、位于所述底板装置7下方的第一顶靠装置4、位于所述第一顶靠装置4左侧的推动装置5机位于所述推动装置5左侧的第二顶靠装置6。

如图1所示，所述框体1呈空心的长方体，所述框体1的上下表面相通，所述框体1内设有第一斜杆11及位于所述第一斜杆11右侧的三角块12。所述第一斜杆11呈左上方向右下方倾斜，所述第一斜杆11的左端与所述框体1的内表面固定连接。所述三角块12的右表面与所述框体1的内表面固定连接。

如图1所示，所述支撑装置2包括第一横杆21及位于所述第一横杆21下方的第一支撑杆22。所述第一横杆21呈长方体，所述第一横杆21水平放置，所述第一横杆21的右表面与所述框体1的左表面固定连接。所述第一支撑杆22呈L型，所述第一支撑杆22的一端与所述第一横杆21的下表面固定连接，所述第一支撑杆22的另一端呈水平状。

如图1所示，所述滚轮装置3包括支撑块31、位于所述支撑块31下方的滚轮32及位于所述第一支撑杆22下方的支撑台33。所述支撑块31的横截面呈等腰梯形，所述支撑块31的上表面与所述第一支撑杆22的下表面固定连接。所述滚轮32设置于所述第一支撑杆22的下表面上。所述支撑台33呈L型，所述支撑台33的一端与所述第一支撑杆22的下表面固定连接，所述支撑台33的另一端呈水平状。

如图1所示，所述底板装置7包括底板71、位于所述底板71下方的第一固定块73及位于左侧的卡扣杆72。所述底板71呈长方体，所述底板71位于所述框体1的下方，所述底板71的上表面与所述框体1的下表面接触。所述第一固定块73呈长方体，所述第一固定块73的上表面与所述底板71的下表面固定连接。所述卡扣杆72的一端与所述框体1的左表面固定连接，所述卡扣杆72的另一端设有第一矩形槽721，所述第一固定块73收容于所述第一矩形槽721中且与所述卡扣杆72轴转连接。

如图1所示，所述第一顶靠装置4包括第一支撑柱41、位于所述第一支撑柱41右侧的第一定位杆42、位于上方的第一顶靠杆43、位于所述第一顶靠杆43右侧的握持杆44及位于左侧的第二定位杆45。所述第一支撑柱41呈长方体，所述第一支撑柱41竖直放置，所述第一支撑杆41的下表面与所述第一支撑杆22的上表面固定连接，所述第一支撑柱41的上端设有第二矩形槽411，所述第二矩形槽411呈长方体状。所述第一定位杆42呈L型，所述第一定位杆42的一端与所述第一支撑柱41的右表面固定连接，所述第一支撑柱41的另一端竖直向上，从而防止所述第一顶靠杆43过度向下移动。所述第一顶靠杆43呈长方体，所述第一顶靠杆的下端收容于所述第二矩形槽411中且与所述第一支撑柱41轴转连接，使得所述第一顶靠杆43可以相对旋转。所述握持杆44呈长方体，所述握持杆44的一端与所述第一顶靠杆43的右表面固定连接。所述第二定位杆45呈凹字型，所述第二定位杆45的一端与所述第一支撑柱41的左表面固定连接，所述第二定位杆45可以防止所述第一顶靠杆43过度向左移动。

如图1所示，所述推动装置5包括气缸51、位于所述气缸51上方的推动杆52及位于所述推动杆52上方的第二固定块54。所述气缸51的下表面与所述第一支撑杆22的上表面固定连接。所述推动杆52呈长方体，所述推动杆52的下端与所述气缸51连接，使得所述推动杆52可以上下移动，所述推动杆52的上端设有第三矩形槽53，所述第三固定块54呈长方体，所述第三固定块54的上端与所述底板71的下表面固定连接，所述第三固定块54的下端收容于所述第三矩形槽53中且与所述推动杆52轴转连接。

如图1所示，所述第二顶靠装置6包括第四固定块61、位于所述第四固定块61上方的第二顶靠杆62、位于所述第二顶靠杆62上的转轴63、位于所述转轴63上的第三顶靠杆64、位于所述第三顶靠杆64上方的第五固定块65、位于所述第三顶靠杆64下方的弹簧66、位于左侧的竖杆67、位于所述竖杆67右侧的矩形块68及位于所述矩形块68右侧的缓冲垫69。所述第四固定块61呈长方体，所述第四固定块61的下表面与所述第一支撑杆22固定连接。所述第二顶靠杆62呈长方体，所述第二顶靠杆62的下端与所述第四固定块62轴转连接，使得所述第二顶靠杆62可以围绕所述第四固定块62旋转。所述转轴63呈圆柱体，所述转轴63水平放置，所述转轴63与所述第二顶靠杆62轴转连接。所述第三顶靠杆64呈长方体，所述第三顶靠杆64的下端与所述转轴63轴转连接，所述第三顶靠杆64的上端与所述第五固定块65轴转连接。所述第五固定块65呈长方体，所述第五固定块65的上表面与所述底板71的下摆面固定连接。所述竖杆67呈长方体，所述竖杆67竖直放置，所述竖杆67的下表面与所述第一支撑杆22固定连接。所述矩形块68呈长方体，所述矩形块68的左表面与所述竖杆67的右表面固定连接。所述缓冲垫69呈长方体，所述缓冲垫69的左表面与所述矩形块68的右表面固定连接，所述缓冲垫69采用柔软材料制成，从而可以对转轴63起到缓冲的作用。

如图1所述，所述本实用新型底卸式矿车使用时，首先将其移动到需要的位置，然后启动气缸51，使得推动杆52向下移动，进而使得底板71围绕所述卡扣杆72旋转，使得底板71上的矿石从右侧滑落出来，当矿石卸载完毕后，气缸51使得推动杆52向上移动，使得底板71回复到原来的位置，然后逆时针旋转第一顶靠杆43，使得第一顶靠杆43处于竖直状态，此时，第一顶靠杆43的上表面与所述底板71的下表面接触。同时所述第二顶靠杆62及第三顶靠杆64在所述弹簧66的作用时对所述底板71起到一定程度的支撑作用。所述支撑台33上可以用于放置回收箱，使得矿石滑落到回收箱内。至此，本实用新型底卸式矿车使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种底卸式矿车，其特征在于：所述底卸式矿车包括框体、位于所述框体左侧的支撑装置、位于所述支撑装置下方的滚轮装置、位于所述框体下方的底板装置、位于所述底板装置下方的第一顶靠装置、位于所述第一顶靠装置左侧的推动装置及位于所述推动装置左侧的第二顶靠装置，所述框体内设有第一斜杆及位于所述第一斜杆右侧的三角块，所述支撑装置包括第一横杆及位于所述第一横杆下方的第一支撑杆，所述滚轮装置包括支撑块、位于所述支撑块下方的滚轮及位于所述第一支撑杆下方的支撑台，所述底板装置包括底板、位于所述底板下方的第一固定块及位于左侧的卡扣杆，所述第一顶靠装置包括第一支撑柱、位于所述第一支撑柱右侧的第一定位杆、位于上方的第一顶靠杆、位于所述第一顶靠杆右侧的握持杆及位于左侧的第二定位杆，所述推动装置包括气缸、位于所述气缸上方的推动杆及位于所述推动杆上方的第二固定块，所述第二顶靠装置包括第四固定块、位于所述第四固定块上方的第二顶靠杆、位于所述第二顶靠杆上的转轴、位于所述转轴上的第三顶靠杆、位于所述第三顶靠杆上方的第五固定块、位于所述第三顶靠杆下方的弹簧、位于左侧的竖杆、位于所述竖杆右侧的矩形块及位于所述矩形块右侧的缓冲垫，所述缓冲垫呈长方体，所述缓冲垫的左表面与所述矩形块的右表面固定连接，所述缓冲垫采用柔软材料制成。

2.根据权利要求1所述的底卸式矿车，其特征在于：所述底板呈长方体，所述底板的上表面与所述框体的下表面接触，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的上表面与所述底板的下表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的底卸式矿车，其特征在于：所述卡扣杆的一端与所述框体的左表面固定连接，所述卡扣杆的另一端设有第一矩形槽，所述第一固定块收容于所述第一矩形槽中且与所述卡扣杆轴转连接。

4.根据权利要求3所述的底卸式矿车，其特征在于：所述第一支撑柱呈长方体，所述第一支撑杆的下表面与所述第一支撑杆的上表面固定连接，所述第一支撑柱的上端设有第二矩形槽。

5.根据权利要求4所述的底卸式矿车，其特征在于：所述第一顶靠杆呈长方体，所述第一顶靠杆的下端收容于所述第二矩形槽中且与所述第一支撑柱轴转连接。

6.根据权利要求5所述的底卸式矿车，其特征在于：所述推动杆的下端与所述气缸连接，所述推动杆的上端设有第三矩形槽。

7.根据权利要求6所述的底卸式矿车，其特征在于：所述竖杆呈长方体，所述竖杆的下表面与所述第一支撑杆固定连接，所述矩形块呈长方体，所述矩形块的左表面与所述竖杆的右表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的底卸式矿车，其特征在于：所述第三顶靠杆呈长方体，所述第三顶靠杆的下端与所述转轴轴转连接，所述第三顶靠杆的上端与所述第五固定块轴转连接。