CN204775235U - 一种煤矿开采用翻斗式矿车 - Google Patents

Abstract

一种煤矿开采用翻斗式矿车，包括支撑轴、滚轮装置、固定座装置、矿车、固定架装置及撬动装置，滚轮装置包括内滚轮及外滚轮，固定架装置包括第一支撑杆、横杆、第二支撑杆、第一斜杆及第一支架，矿车的下方设有第一顶靠杆、第一弹簧、第三支撑杆及第四支撑杆，固定座装置包括固定座及第二顶靠杆，撬动装置包括第一支撑柱、握持杆、第二弹簧、第二支撑柱、连接杆、顶靠块及第三弹簧，第一支撑柱呈长方体，第一支撑柱的下表面与横杆的上表面固定连接，第一支撑柱的上端设有第一矩形槽，握持杆穿过第一矩形槽且与第一支撑柱轴转连接。本实用新型只需要撬动握持杆即可轻松的将矿车中的煤矿倒出，减轻了工人的工作强度，提高了煤矿开采的效率。

Description

一种煤矿开采用翻斗式矿车

技术领域

本实用新型涉及矿石机械技术领域，尤其涉及一种煤矿开采用翻斗式矿车。

背景技术

目前，现有的煤矿开采过程中，往往需要使用翻斗式矿车对开采的煤矿进行运输，然而当矿车中装有较多的煤矿时，由于其重量较大，使得人工无法推动矿车，使得矿车中的煤矿无法倒出，影响开采的效率。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的煤矿开采用翻斗式矿车。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种煤矿开采用翻斗式矿车，所述煤矿开采用翻斗式矿车包括支撑轴、设置于所述支撑轴上的滚轮装置、位于所述支撑轴上方的固定座装置、位于所述固定座装置上方的矿车、位于所述支撑轴上方的固定架装置及位于所述矿车右侧的撬动装置，所述滚轮装置包括内滚轮及外滚轮，所述固定架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的横杆、位于所述横杆右侧的第二支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一斜杆及位于所述第一斜杆下方的第一支架，所述矿车的下方设有第一顶靠杆、第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的第三支撑杆及位于所述第一弹簧上方的第四支撑杆，所述固定座装置包括固定座及位于所述固定座上方的第二顶靠杆，所述撬动装置包括第一支撑柱、设置于所述第一支撑柱上的握持杆、位于所述握持杆下方的第二弹簧、位于下方的第二支撑柱、设置于所述第二支撑柱上的连接杆、设置于所述连接杆上的顶靠块及第三弹簧，所述第一支撑柱呈长方体，所述第一支撑柱的下表面与所述横杆的上表面固定连接，所述第一支撑柱的上端设有第一矩形槽，所述握持杆呈L型，所述握持杆穿过所述第一矩形槽且与所述第一支撑柱轴转连接，所述握持杆的一端位于所述第四支撑杆的下方。

所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述支撑轴固定连接，所述第一支撑杆上设有贯穿其左右表面的第一通孔。

所述横杆呈长方体，所述横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述横杆上设有贯穿其上下表面的第二通孔及位于所述第二通孔右侧的第三通孔。

所述第一斜杆呈右上方向左下方倾斜，所述第一斜杆贯穿所述第一通孔且与所述第一支撑杆固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一斜杆的下表面固定连接。

所述第三支撑杆呈水平状，所述第三支撑杆的左端与所述矿车的右表面固定连接，所述第四支撑杆呈水平状，所述第四支撑杆的左端与所述矿车的右表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述横杆的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第三支撑杆的上表面固定连接。

所述第二弹簧位于所述第一支撑柱的左侧，所述第二弹簧的上端与所述握持杆的下端固定连接，所述第二弹簧的下端与所述横杆的上表面固定连接。

所述第二支撑柱呈长方体，所述第二支撑柱的上端与所述横杆的下表面固定连接，所述第二支撑柱的下端设有第二矩形槽。

所述连接杆呈L型，所述连接杆的一端穿过所述第二矩形槽且与所述第二支撑柱轴转连接，所述连接杆的另一端贯穿所述第三通孔且延伸至所述横杆的上方。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型煤矿开采用翻斗式矿车结构简单，使用方便，当矿车中装有满满的煤矿时，只需要撬动握持杆即可轻松的将矿车中的煤矿倒出，倒出以后，煤矿在弹簧的作用下可以轻松恢复到原来的位置，减轻了工人的工作强度，提高了煤矿开采的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型煤矿开采用翻斗式矿车的具体实施方式作进一步说明：

图1为本实用新型煤矿开采用翻斗式矿车的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本实用新型煤矿开采用翻斗式矿车包括支撑轴1、设置于所述支撑轴1上的滚轮装置2、位于所述支撑轴1上方的固定座装置5、位于所述固定座装置5上方的矿车4、位于所述支撑轴1上方的固定架装置3及位于所述矿车4右侧的撬动装置6。

如图1所示，所述支撑轴1呈圆柱体，所述支撑轴1水平放置。所述滚轮装置2设有两个且分别位于左右两侧，所述滚轮装置2包括内滚轮21及外滚轮22，所述内滚轮21呈圆柱体，所述内管轮21竖直放置，所述外滚轮22呈圆柱体，所述外滚轮22的直径小于所述内滚轮21的直径，所述内滚轮21与所述外滚轮22固定连接，所述滚轮装置2与所述支撑轴1轴转连接，使得所述滚轮装置2可以围绕所述支撑轴1旋转。

如图1所示，所述固定架装置3包括第一支撑杆31、位于所述第一支撑杆31右侧的横杆32、位于所述横杆32下方的第二支撑杆33、设置于所述第一支撑杆31上的第一斜杆34及位于所述第一斜杆34下方的第一支架35。所述第一支撑杆31呈长方体，所述第一支撑杆31竖直放置，所述第一支撑杆31的下端与所述支撑轴1固定连接，所述第一支撑杆31上设有贯穿其左右表面的第一通孔311，所述第一通孔311呈长方体状。所述横杆32呈长方体，所述横杆32的左端与所述第一支撑杆31的右表面固定连接，所述横杆32上设有贯穿其上下表面的第二通孔321及位于所述第二通孔321右侧的第三通孔322。所述第二通孔321呈长方体状，所述第三通孔322呈长方体状。所述第二支撑杆33呈长方体，所述第二支撑杆33竖直放置，所述第二支撑杆33的下端与所述支撑轴1固定连接，所述横杆32的右端与所述第二支撑杆33的左表面固定连接。所述第一斜杆34呈倾斜状，所述第一斜杆34呈右上方向左下方倾斜，所述第一斜杆34贯穿所述第一通孔311且与所述第一支撑杆31固定连接。所述第一支架35呈L型，所述第一支架35的一端与所述第一支撑杆31的右表面固定连接，所述第一支架35的另一端与所述第一斜杆35的下表面固定连接。

如图1所示，所述矿车4呈U型，所述框体4贯穿所述第二通孔321且与所述横杆32轴转连接，使得所述矿车4可以旋转。所述矿车4的下方设有第一顶靠杆41、第一弹簧43、位于所述第一弹簧43下方的第三支撑杆42及位于所述第一弹簧43上方的第四支撑杆44。所述第一顶靠杆41呈竖直放置，所述第一顶靠杆41的上端与所述矿车41的下表面固定连接。所述第三支撑杆42呈水平状，所述第三支撑杆42的左端与所述矿车4的右表面固定连接。所述第四支撑杆44呈水平状，所述第四支撑杆44的左端与所述矿车4的右表面固定连接。所述第一弹簧43的上端与所述横杆32的下表面固定连接，所述第一弹簧43的下端与所述第三支撑杆42的上表面固定连接。

如图1所示，所述固定座装置5包括固定座51及位于所述固定座51上方的第二顶靠杆52，所述固定座51的下表面与所述支撑轴1固定连接，所述固定座51的上表面呈向下凹陷的曲面状。所述第二顶靠杆52呈竖直状，所述第二顶靠杆52的下端与所述固定座51的上表面固定连接，所述第二顶靠杆52位于所述第一顶靠杆41的左侧，可以防止所述矿车4过度向左旋转。

如图1所示，所述撬动装置6包括第一支撑柱61、设置于所述第一支撑柱61上的握持杆62、位于所述握持杆62下方的第二弹簧63、位于下方的第二支撑柱64、设置于所述第二支撑柱64上的连接杆65、设置于所述连接杆65上的顶靠块66及第三弹簧67。所述第一支撑柱61呈长方体，所述第一支撑柱61竖直放置，所述第一支撑柱61的下表面与所述横杆32的上表面固定连接，所述第一支撑柱61的上端设有第一矩形槽611，所述第一矩形槽611呈长方体状。所述握持杆62呈L型，所述握持杆62穿过所述第一矩形槽611且与所述第一支撑柱61轴转连接，使得所述握持杆62可以围绕所述第一支撑柱61旋转，所述握持杆62的一端位于所述第四支撑杆44的下方，从而可以撬动所述第二支撑杆44。所述第二弹簧63位于所述第一支撑柱61的左侧，所述第二弹簧63的上端与所述握持杆62的下端固定连接，所述第二弹簧63的下端与所述横杆32的上表面固定连接。所述第二支撑柱64呈长方体，所述第二支撑柱64的上端与所述横杆32的下表面固定连接，所述第二支撑柱64的下端设有第二矩形槽641，所述第二矩形槽641呈长方体状。所述连接杆65呈L型，所述连接杆65的一端穿过所述第二矩形槽641且与所述第二支撑柱64轴转连接，使得所述连接杆65可以围绕所述第二支撑柱64旋转，所述连接杆65的另一端贯穿所述第三通孔322且延伸至所述横杆32的上方。所述顶靠块66呈长方体，所述顶靠块66位于所述第三支撑杆42的下方，所述顶靠块66的下表面与所述连接杆65固定连接。所述第三弹簧67的上端与所述横杆32的下表面固定连接，所述第三弹簧67的下端与所述连接杆65固定连接。

如图1所示，所述本实用新型煤矿开采用翻斗式矿车使用时，首先矿车4位于所述固定座51的上方，然后握住握持杆62的右端且向下按压，使得握持杆62围绕所述第一支撑柱61旋转，所述握持杆62的左端向上撬动所述第四支撑杆44，同时握持杆62的右端向下按压连接杆65的右端，使得连接杆65围绕所述第二支撑柱64顺时针旋转，此时顶靠块66开始向上挤压第三这次横杆42。从而使得矿车4逆时针旋转，使得矿车4中的物料倒入到第一斜板34上，然后滑出。当矿车4恢复到原来位置时，所述第二顶靠杆52可以防止矿车4过度向左移动。至此，本实用新型煤矿开采翻斗式矿车使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种煤矿开采用翻斗式矿车，其特征在于：所述煤矿开采用翻斗式矿车包括支撑轴、设置于所述支撑轴上的滚轮装置、位于所述支撑轴上方的固定座装置、位于所述固定座装置上方的矿车、位于所述支撑轴上方的固定架装置及位于所述矿车右侧的撬动装置，所述滚轮装置包括内滚轮及外滚轮，所述固定架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的横杆、位于所述横杆右侧的第二支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一斜杆及位于所述第一斜杆下方的第一支架，所述矿车的下方设有第一顶靠杆、第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的第三支撑杆及位于所述第一弹簧上方的第四支撑杆，所述固定座装置包括固定座及位于所述固定座上方的第二顶靠杆，所述撬动装置包括第一支撑柱、设置于所述第一支撑柱上的握持杆、位于所述握持杆下方的第二弹簧、位于下方的第二支撑柱、设置于所述第二支撑柱上的连接杆、设置于所述连接杆上的顶靠块及第三弹簧，所述第一支撑柱呈长方体，所述第一支撑柱的下表面与所述横杆的上表面固定连接，所述第一支撑柱的上端设有第一矩形槽，所述握持杆呈L型，所述握持杆穿过所述第一矩形槽且与所述第一支撑柱轴转连接，所述握持杆的一端位于所述第四支撑杆的下方。

2.根据权利要求1所述的煤矿开采用翻斗式矿车，其特征在于：所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述支撑轴固定连接，所述第一支撑杆上设有贯穿其左右表面的第一通孔。

3.根据权利要求2所述的煤矿开采用翻斗式矿车，其特征在于：所述横杆呈长方体，所述横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述横杆上设有贯穿其上下表面的第二通孔及位于所述第二通孔右侧的第三通孔。

4.根据权利要求3所述的煤矿开采用翻斗式矿车，其特征在于：所述第一斜杆呈右上方向左下方倾斜，所述第一斜杆贯穿所述第一通孔且与所述第一支撑杆固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一斜杆的下表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的煤矿开采用翻斗式矿车，其特征在于：所述第三支撑杆呈水平状，所述第三支撑杆的左端与所述矿车的右表面固定连接，所述第四支撑杆呈水平状，所述第四支撑杆的左端与所述矿车的右表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述横杆的下表面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第三支撑杆的上表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的煤矿开采用翻斗式矿车，其特征在于：所述第二弹簧位于所述第一支撑柱的左侧，所述第二弹簧的上端与所述握持杆的下端固定连接，所述第二弹簧的下端与所述横杆的上表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的煤矿开采用翻斗式矿车，其特征在于：所述第二支撑柱呈长方体，所述第二支撑柱的上端与所述横杆的下表面固定连接，所述第二支撑柱的下端设有第二矩形槽。

8.根据权利要求7所述的煤矿开采用翻斗式矿车，其特征在于：所述连接杆呈L型，所述连接杆的一端穿过所述第二矩形槽且与所述第二支撑柱轴转连接，所述连接杆的另一端贯穿所述第三通孔且延伸至所述横杆的上方。