CN204800918U - 一种多组分聚氨酯鞋底浇注机 - Google Patents
一种多组分聚氨酯鞋底浇注机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种多组分聚氨酯鞋底浇注机，包括机体，机体内设有若干个反应釜，反应釜的输出端分别通过一个电动泵连向输送机构，输送机构的输出端连向输出切换机构，输出切换机构包括安装平台，安装平台上设有若干个数量与反应釜相适配的转动中空轴，转动中空轴的一端开口与相对应的反应釜连通，采用以上技术方案的好处：本实用新型实际工作时，需要的反应釜数量为两个，然后由控制器控制对应的电动泵和电机，将原先处于一个反应釜-电动泵-转动中空轴-回流孔-反应釜的原料走向，切换成反应釜-电动泵-转动中空轴-出料腔-浇注头，实现出料，同时将两个反应釜内的原料汇总到出料腔进行搅拌混合，能够严格按照生产所需的配比进行实施。
Description
技术领域
本实用新型属于聚氨酯浇注机领域，具体涉及一种多组分聚氨酯鞋底浇注机。
背景技术
现有技术中的聚氨酯浇注机由存放聚氨酯的反应釜输出，然后到达搅拌腔内进行搅拌，然后出料，这个前提是建立在浇注机进行长时间的工作情况下，但是如果浇注机收到开始指令后，开始进行工作的，这时需要等到反应釜内的原料先通过输料管进入到搅拌腔后，再进行出料工作，即需要一个反应釜-输料管的等待时间，同时由于输料管长时间的使用，可能会导致输料管在开始输料时，输料管内的部分原料无法均匀到达搅拌腔，即无法满足预设组分配比的要求。
发明内容
本实用新型为了解决背景技术中提到的技术问题，则提供一种多组分聚氨酯鞋底浇注机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种多组分聚氨酯鞋底浇注机，包括机体，所述机体内设有若干个反应釜，所述反应釜的输出端分别通过一个电动泵连向输送机构，所述输送机构的输出端连向输出切换机构，所述输出切换机构包括安装平台，所述安装平台上设有若干个数量与反应釜相适配的转动中空轴，所述转动中空轴的一端开口与相对应的反应釜连通，所述安装平台上设有若干个分别与转动中空轴对应驱动转动的电机，所述转动中空轴的中部侧壁设有出料孔，所述安装平台对应每个转动中空轴的出料孔转动至垂直朝上方向都分别设有一个回流孔，回流孔接回跟转动中空轴对应流出的反应釜，所述安装平台对于每个转动中空轴侧壁出料孔转动至外侧方向都分别设有一个出料接管，所述出料接管连向一个总的出料腔，所述出料腔与浇注头连通。
所述安装平台设有一个控制器，所述反应釜所对应的每个电动泵与控制器控制连接，所述每个转动中空轴所对应的电机与控制器控制连接。
所述反应釜数量为两个，所述转动中空轴数量对应反应釜，所述电机数量对应转动中空轴相适配，所述安装平台上回流孔对于转动中空轴相适配，所述安装平台上出料接管对应转动中空轴相适配。
所述输送机构内包括轴向伸缩的伸缩中空板，所述伸缩中空板内设有分别与反应釜对应输出的输料管，所述输料管为伸缩管结构，所述伸缩中空板与机体连接的一端设有伸缩驱动电机，所述伸缩驱动电机驱动伸缩中空板伸缩运动。
采用以上技术方案的好处：本实用新型实际工作时，需要的反应釜数量为两个，然后由控制器控制对应的电动泵和电机，将原先处于一个反应釜-电动泵-转动中空轴-回流孔-反应釜的原料走向，切换成反应釜-电动泵-转动中空轴-出料腔-浇注头，实现出料，同时将两个反应釜内的原料汇总到出料腔进行搅拌混合，能够严格按照生产所需的配比进行实施。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的放大侧视图。
具体实施方式
参见图1、图2，一种多组分聚氨酯鞋底浇注机，包括机体1，所述机体1内设有若干个反应釜2，所述反应釜2的输出端分别通过一个电动泵3连向输送机构4，所述输送机构4的输出端连向输出切换机构，所述输出切换机构包括安装平台6，所述安装平台6上设有若干个数量与反应釜2相适配的转动中空轴7，所述转动中空轴7的一端开口与相对应的反应釜2连通，所述安装平台6上设有若干个分别与转动中空轴7对应驱动转动的电机，所述转动中空轴7的中部侧壁设有出料孔9，所述安装平台6对应每个转动中空轴7的出料孔9转动至垂直朝上方向都分别设有一个回流孔10，回流孔10接回跟转动中空轴7对应流出的反应釜2，所述安装平台6对于每个转动中空轴7侧壁出料孔9转动至外侧方向都分别设有一个出料接管11，所述出料接管11连向一个总的出料腔12，所述出料腔12与浇注头13连通。
所述安装平台6设有一个控制器14，所述反应釜2所对应的每个电动泵3与控制器14控制连接，所述每个转动中空轴7所对应的电机与控制器14控制连接。
所述反应釜2数量为两个，所述转动中空轴7数量对应反应釜2，所述电机数量对应转动中空轴7相适配，所述安装平台6上回流孔10对于转动中空轴7相适配，所述安装平台6上出料接管11对应转动中空轴7相适配。
所述输送机构4内包括轴向伸缩的伸缩中空板15，所述伸缩中空板15内设有分别与反应釜2对应输出的输料管16，所述输料管16为伸缩管结构，所述伸缩中空板15与机体1连接的一端设有伸缩驱动电机17，所述伸缩驱动电机17驱动伸缩中空板15伸缩运动。
采用以上技术方案的好处：本实用新型实际工作时，需要的反应釜数量为两个，然后由控制器控制对应的电动泵和电机，将原先处于一个反应釜-电动泵-转动中空轴-回流孔-反应釜的原料走向，切换成反应釜-电动泵-转动中空轴-出料腔-浇注头，实现出料，同时将两个反应釜内的原料汇总到出料腔进行搅拌混合，能够严格按照生产所需的配比进行实施。
Claims (4)
1.一种多组分聚氨酯鞋底浇注机，包括机体(1)，所述机体(1)内设有若干个反应釜(2)，其特征在于：所述反应釜(2)的输出端分别通过一个电动泵(3)连向输送机构(4)，所述输送机构(4)的输出端连向输出切换机构，所述输出切换机构包括安装平台(6)，所述安装平台(6)上设有若干个数量与反应釜(2)相适配的转动中空轴(7)，所述转动中空轴(7)的一端开口与相对应的反应釜(2)连通，所述安装平台(6)上设有若干个分别与转动中空轴(7)对应驱动转动的电机，所述转动中空轴(7)的中部侧壁设有出料孔(9)，所述安装平台(6)对应每个转动中空轴(7)的出料孔(9)转动至垂直朝上方向都分别设有一个回流孔(10)，回流孔(10)接回跟转动中空轴(7)对应流出的反应釜(2)，所述安装平台(6)对于每个转动中空轴(7)侧壁出料孔(9)转动至外侧方向都分别设有一个出料接管(11)，所述出料接管(11)连向一个总的出料腔(12)，所述出料腔(12)与浇注头(13)连通。
2.根据权利要求1所述的一种多组分聚氨酯鞋底浇注机，其特征在于：所述安装平台(6)设有一个控制器(14)，所述反应釜(2)所对应的每个电动泵(3)与控制器(14)控制连接，所述每个转动中空轴(7)所对应的电机与控制器(14)控制连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种多组分聚氨酯鞋底浇注机，其特征在于：所述反应釜(2)数量为两个，所述转动中空轴(7)数量对应反应釜(2)，所述电机数量对应转动中空轴(7)相适配，所述安装平台(6)上回流孔(10)对于转动中空轴(7)相适配，所述安装平台(6)上出料接管(11)对应转动中空轴(7)相适配。
4.根据权利要求1或2所述的一种多组分聚氨酯鞋底浇注机，其特征在于：所述输送机构(4)内包括轴向伸缩的伸缩中空板(15)，所述伸缩中空板(15)内设有分别与反应釜(2)对应输出的输料管(16)，所述输料管(16)为伸缩管结构，所述伸缩中空板(15)与机体(1)连接的一端设有伸缩驱动电机(17)，所述伸缩驱动电机(17)驱动伸缩中空板(15)伸缩运动。
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Country Status (1)
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- 2015-06-30 CN CN201520487703.1U patent/CN204800918U/zh active Active
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