CN204800416U - 电刷适形研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电刷适形研磨装置，以解决现有技术研磨出的电刷与滑环不适配的技术问题。该电刷适形研磨装置包括弧面磨具、弧形托架、至少一个刷握；刷握安装于弧形托架上，弧面磨具的外弧面为圆柱面，圆柱面的直径与电刷所适配的滑环的外表面直径相同；弧面磨具上开有弧形滑道，弧形托架带有与弧形滑道适配的滑动接触面，滑动接触面落入弧形滑道内；其中，在电刷装入刷握内时，电刷在外力作用下被压向弧面磨具，弧形托架相对于弧面磨具的外弧面进行往复滑动，带动电刷的研磨。本方案能够保证电刷研磨后的圆弧接触面与滑环适形，进而保证了电刷研磨的精确度。

Description

电刷适形研磨装置

技术领域

本实用新型属于机电工程技术领域，尤其涉及一种电刷适形研磨装置。

背景技术

在机电工程技术领域，对于旋转电气设备，如同步电动机、发电机、绕线异步电机、电缆卷筒等，均采用电刷-滑环结构实现导电线路的旋转连通，具体的，需要旋转的机械设备传输电流信号往往通过中心受电器，而中心受电器内圆是铜质的滑环,外部是安装有碳刷的刷架，旋转的时候，碳刷在滑环上滑动，可以保证信号和电源的传送，这种方式不会像电缆传输那样因为旋转过多而搅断，保证了信号和电源的可靠传输。

在目前应用中，正常运行的电刷与滑环的接触面为圆弧面，并且电刷的圆弧面与滑环适形，但当电刷用到使用寿命而需要更换时，新的电刷一般为矩形，不具备与滑环适形的圆弧面，因此首先需要对电刷进行适形研磨。

目前，只能通过对电刷进行单独研磨来得到电刷上圆弧面，但是这种单独研磨的方式研磨出的圆弧接触面精确度不高，导致研磨出的电刷与滑环不适配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电刷适形研磨装置，以解决现有技术中研磨出的电刷与滑环不适配的技术问题。

本实用新型提供的电刷适形研磨装置包括弧面磨具、弧形托架、至少一个刷握；至少一个所述刷握安装于所述弧形托架上，所述弧面磨具的外弧面为圆柱面，所述圆柱面的直径与电刷所适配的滑环的外表面直径相同；所述弧面磨具上开有弧形滑道，所述弧形托架带有与所述弧形滑道适配的滑动接触面，所述滑动接触面落入所述弧形滑道内；其中，在所述电刷装入所述刷握内时，所述电刷在外力作用下被压向所述弧面磨具，所述弧形托架相对于所述弧面磨具的外弧面进行往复滑动，带动对所述电刷的研磨。

优选的，所述刷握限定所述刷握内的所述电刷只有朝向所述弧面磨具方向的滑动自由度。

优选的，所述电刷适形研磨装置还包括压簧，每个所述刷握内安装有所述压簧，将安装于所述刷握内的所述电刷压向所述弧面磨具。

优选的，所述弧面磨具与所述弧形托架为同心圆弧结构。

优选的，所述弧面磨具的圆弧长度大于所述弧形托架的圆弧长度。

优选的，至少一个所述刷握通过螺栓安装于所述弧形托架上，每个所述刷握在所述弧形托架上的安装角度与所述电刷在设备中相对于滑环的安装角度相适配。

优选的，在所述弧面磨具上沿着所述弧面磨具的弧形方向形成有两条平行的所述弧形滑道，在所述弧形托架上沿着所述弧形托架的弧形方向形成有两个平行的所述滑动接触面；其中，每个所述滑动接触面上均装有至少一对滚轮，所述滚轮与所述弧形滑道适配。

优选的，所述电刷适形研磨装置还包括一支架，所述弧面磨具固定于所述支架上。

本实用新型所提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型提供的电刷适形研磨装置，通过弧面磨具的外弧面为圆柱面，圆柱面的直径与电刷所适配的滑环外表面直径相同，弧形托架的滑动接触面与弧面磨具上的弧形滑道适配，从而弧形托架相对于弧面磨具进行往复滑动，就能够带动弧面磨具的外弧面对装于弧形托架上的电刷进行研磨。从而，弧面磨具的外弧面形状决定了电刷研磨后的弧面形状，因此，只要弧面磨具设置为所需要的形状，就能够保证电刷研磨后的圆弧接触面与滑环适形，从而避免研磨出的电刷与滑环不适配的技术问题，保证了电刷研磨的精确度。

进一步，对于大型同步电机等电刷应用较多的使用场合而言，可以在弧形托架上安装多个刷握，从而同时对多个电刷进行适形研磨，提高了研磨工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的电刷适形研磨装置的主视图；

图2为本实用新型中的电刷适形研磨装置的左视图；

图3A为本实用新型中的弧面磨具的主视图；

图3B为本实用新型中的弧面磨具的俯视图；

图3C为本实用新型中的弧面磨具的左视图；

图4A为本实用新型中的弧形托架的主视图；

图4B为本实用新型中的弧形托架的俯视图；

图4C为本实用新型中的弧形托架的左视图。

具体实施方式

为了解决现有技术中研磨出的电刷与滑环不适配的技术问题，本实用新型提供了一种电刷适形研磨装置，总的思路如下：

至少一个刷握安装于弧形托架上，弧面磨具的外弧面为圆柱面，圆柱面的直径与电刷所适配的滑环的外表面直径相同；弧面磨具上开有弧形滑道，弧形托架带有与弧形滑道适配的滑动接触面，滑动接触面落入弧形滑道内，在电刷装入刷握内时，电刷在外力作用下会被压向弧面磨具。通过弧形托架的滑动接触面与弧面磨具上的滑道适配，从而弧形托架相对于弧面磨具进行可以进行往复滑动，就能够带动弧面磨具的外弧面对电刷进行研磨。

可见，弧面磨具的外弧面形状决定了电刷研磨后的弧面形状，因此，只要弧面磨具设置为所需要的形状，就能够保证电刷研磨后的圆弧接触面与滑环适形，从而避免研磨出的电刷与滑环不适配的技术问题，保证了电刷适形面的精确度。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图2所示，本实用新型所提供的电刷适形研磨装置包括弧面磨具1、弧形托架2、至少一个刷握3。

至少一个刷握3安装于弧形托架2上，弧面磨具1的外弧面为圆柱面，圆柱面的直径与电刷4所适配的滑环外表面直径相同，弧面磨具1上开有弧形滑道，弧形托架2带有与弧形滑道适配的滑动接触面，滑动接触面落入弧形滑道内；在电刷4装入刷握3内时，电刷4在外力作用下被压向弧面磨具1，弧形托架2相对于弧面磨具1的外弧面进行往复滑动，带动对电刷4的研磨。

由于弧面磨具1的外弧面为圆柱面，圆柱面的直径与电刷4上的滑环的外表面直径相同，从而准确、快速的研磨成与滑环适形的圆弧接触面。

具体的，结合参考图3A～图3B所示的弧面磨具1的具体的结构的三视图，在弧面磨具1上沿着弧面磨具1的弧形方向形成有两条弧形滑道11、12，参考图4B所示，在弧形托架2上沿着弧形托架2的弧形方向形成有两个滑动接触面21、22。滑动接触面21上至少装有一对滚轮23、24，具体实施过程中，滚轮23、24的厚度与弧形滑道11的宽度适配；滑动接触面22上至少装有一对滚轮25、26，滚轮25、26的厚度与弧形滑道12的宽度适配。具体的，四个滚轮23、24、25、26为相同滚轮，并且四个滚轮23、24、25、26的安装位置对称。在应用过程中，滚轮23、24沿弧形磨具1的弧形滑道11滑动，同时的，滚轮25、26沿弧形磨具1的弧形滑道12滑动，从而支撑弧形托架2相对于弧面磨具1做往复滑动，以完成对电刷4的适形研磨。在具体实施过程中，还可以在滑动接触面21上和滑动接触面22上安装更多的滚轮对，使得滑动更平稳。

具体来讲，在具体实施过程中，参考图3B和图3C所示，弧形滑道11与弧形滑道12分开在沿着弧面磨具1的弧形方向的两侧，保证了弧形托架2在弧面磨具1上滑动的稳定性。

具体的，弧面磨具1与弧形托架2为同心圆弧结构，从而弧形托架2的内弧边与弧面磨具1的外弧面能够完全契合，保证了弧形托架2完全贴着弧面磨具1的外弧面进行往复滑动。

具体的，弧面磨具1的圆弧长度大于弧形托架2的圆弧长度，保证了弧形托架2具有一定的滑动路程来进行来回研磨，当然，具体实施过程中，弧面磨具1的圆弧超过弧形托架2的圆弧的长度值根据实际情况进行设置，本文不进行限制。

具体的，每一个刷握3通过螺栓安装于弧形托架2上，每个刷握3在弧形托架2上的安装角度与电刷4在设备中相对于滑环的安装角度相适配。具体来讲，在每个刷握3上形成固定机构6，固定机构6上开有开孔，从而螺栓穿过固定机构6上的开孔，固定于弧形托架2上。

在具体实施过程中，为了提高研磨效率，在弧形托架2上安装有多个刷握3，具体来讲，在弧形托架2上等间距安装多个刷握3，以同时对多个刷握3进行研磨。对于大型同步电机等电刷4应用较多的使用场合而言，研磨工作量较大，相比现有的单独研磨而言，能通过安装刷握3的个数增加，实现快速完成全部所需电刷4的适形研磨，提高了研磨工作效率。

在具体实施过程中，参考图4A～图4C所示，弧形托架2包括两块形状相同的弧形板27、28，弧形板27与弧形板28正对设置，并通过多个支柱29将两块弧形板27、28固定在一起，形成弧形托架2。

进一步，为了能够将装入刷握3的电刷4压向弧面磨具1，本实用新型所提供的电刷4适形研磨装置还包括压簧7，每个刷握3内均安装有压簧7，以将安装于刷握3内的电刷4压向弧面磨具1。具体的，刷握3有一个矩形通道，矩形通道的尺寸与电刷4的尺寸匹配，从而限定装入刷握3内的电刷4只有朝向弧面磨具1方向的滑动自由度。刷握3的矩形通道旁边设有一个容置空间，压簧7的端头卡入到刷握3容置空间内，压簧7对电刷4向垂直于弧面磨具1的方向施力，从而将电刷4压向弧面磨具1的研磨面(即压向弧面磨具1的外弧面)。当然，在具体实施过程，也可以使用现有技术实现将电刷4压向弧面磨具1。

进一步，本实用新型所提供的电刷适形研磨装置还包括支架5，弧面磨具1固定于支架5上，以实现对整个电刷适形研磨装置的支撑。

本实用新型实施例所提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型提供的电刷适形研磨装置，通过弧形托架的滑动接触面与弧面磨具上的弧形滑道适配，从而弧形托架相对于弧面磨具进行往复滑动，就能够带动弧面磨具的外弧面对装于弧形托架上的电刷进行研磨。从而，弧面磨具的外弧面形状决定了电刷研磨后的弧面形状，因此，只要弧面磨具设置为所需要的形状，就能够保证电刷研磨后的圆弧接触面与滑环适形，从而避免研磨出的电刷与滑环不适配的技术问题，保证了电刷研磨的精确度。

进一步，对于大型同步电机等电刷应用较多的使用场合而言，可以在弧形托架上安装多个刷握，从而同时对多个电刷进行适形研磨，提高了研磨工作效率。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种电刷适形研磨装置，其特征在于，包括弧面磨具、弧形托架、至少一个刷握；

至少一个所述刷握安装于所述弧形托架上，所述弧面磨具的外弧面为圆柱面，所述圆柱面的直径与电刷所适配的滑环外表面直径相同；所述弧面磨具上开有弧形滑道，所述弧形托架带有与所述弧形滑道适配的滑动接触面，所述滑动接触面落入所述弧形滑道内；

其中，在所述电刷装入所述刷握内时，所述电刷在外力作用下被压向所述弧面磨具，所述弧形托架相对于所述弧面磨具的外弧面进行往复滑动，以带动对所述电刷的研磨。

2.如权利要求1所述的电刷适形研磨装置，其特征在于，所述刷握限定所述刷握内的所述电刷只有朝向所述弧面磨具方向的滑动自由度。

3.如权利要求2所述的电刷适形研磨装置，其特征在于，所述电刷适形研磨装置还包括压簧，每个所述刷握内安装有所述压簧，将安装于所述刷握内的所述电刷压向所述弧面磨具。

4.如权利要求1所述的电刷适形研磨装置，其特征在于，所述弧面磨具与所述弧形托架为同心圆弧结构。

5.如权利要求4所述的电刷适形研磨装置，其特征在于，所述弧面磨具的圆弧长度大于所述弧形托架的圆弧长度。

6.如权利要求1所述的电刷适形研磨装置，其特征在于，至少一个所述刷握通过螺栓安装于所述弧形托架上，每个所述刷握在所述弧形托架上的安装角度与所述电刷在设备中相对于滑环的安装角度相适配。

7.如权利要求1所述的电刷适形研磨装置，其特征在于，在所述弧面磨具上沿着所述弧面磨具的弧形方向形成有两条平行的所述弧形滑道，在所述弧形托架上沿着所述弧形托架的弧形方向形成有两个平行的所述滑动接触面；

其中，每个所述滑动接触面上均装有至少一对滚轮，所述滚轮与所述弧形滑道适配。

8.如权利要求1-7中任一权项所述的电刷适形研磨装置，其特征在于，所述电刷适形研磨装置还包括支架，所述弧面磨具固定于所述支架上。