CN204799933U - 一种蓄电池板栅铸板机铅勺 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池板栅铸板机铅勺，包括铅勺主体，所述铅勺主体两侧分别设有轴，前端并排设有多个铅液引流口，所述铅液引流口外侧下方设有气源管，所述气源管上设有多个朝向铅液引流口的气孔，所述气孔与铅液引流口一一对应。本实用新型通过向铅液引流口吹气，防止出现铝液挂壁现象，从而杜绝产生异物，有效确保板栅品质。

Description

一种蓄电池板栅铸板机铅勺

技术领域

本实用新型涉及蓄电池板栅铸板机，具体涉及蓄电池板栅铸板机铅勺。

背景技术

铅酸蓄电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内，充入电池盒的电解液与正、负极板上的铅进行化学反应放电。蓄电池正、负极板中都有板栅，板栅多采用成本低的铸造方式获得，铅液从铅锅流入铸板机铅勺，再随着铅锅倾倒，从其前端的铅液引流口浇入模具，铅勺中设有电热丝以防止与铅锅温差大导致铅液凝固，但是铅勺与环境温度有较大的温差，铅液从铅液引流口流出时温度快速降低，当铅勺复位时，很容易在铅液引流口外侧形成挂壁，如不及时清理，将凝固形成异物，再次浇注时随铅液进入模具，影响加工出的板栅品质，尤其是在加工启动性电池的小规格板栅时，会出现板栅不成形的现象；目前的应对措施时提高电热丝功率，使铅勺外壁也保持较高的温度，但是铅勺普遍采用生铁制成，表面粗糙，当挂壁的铅液积聚到一定厚度仍然会凝固形成异物。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蓄电池板栅铸板机铅勺，可以解决现有铸板机铅勺的铅液引流口外壁会出现铅液挂壁凝固形成的异物，导致影响铸造出的板栅品质的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种蓄电池板栅铸板机铅勺，包括铅勺主体，所述铅勺主体两侧分别设有轴，前端并排设有多个铅液引流口，所述铅液引流口外侧下方设有气源管，所述气源管上设有多个朝向铅液引流口的气孔，所述气孔与铅液引流口一一对应。

本实用新型的进一步方案是，所述气源管水平设置，其两端分别通过卡箍固定连接于铅液引流口下方。

本实用新型的进一步方案是，所述气源管为铝合金管。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

一、通过向铅液引流口吹气，防止出现铝液挂壁现象，从而杜绝产生异物，有效确保板栅品质；

二、不需要电热丝加热使铅勺外壁保持高温，从而降低电热丝的功率，节约电能，进而降低板栅的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种蓄电池板栅铸板机铅勺，包括铅勺主体1，所述铅勺主体1两侧分别设有轴2，铅勺主体1倾倒和复位时围绕轴2转动，所述铅勺主体1前端并排设有多个铅液引流口3，所述铅液引流口3外侧下方设置有两端分别通过卡箍6固定连接的水平铝合金气源管4，所述气源管4上设有多个朝向铅液引流口3的气孔5，所述气孔5与铅液引流口3一一对应。

当铅液倾倒结束，铅勺主体1复位时，气源管4进气，通过气孔5向铅液引流口3外壁吹气1秒左右，即可吹走挂壁的铅液。

Claims (3)

1.一种蓄电池板栅铸板机铅勺，包括铅勺主体（1），所述铅勺主体（1）两侧分别设有轴（2），前端并排设有多个铅液引流口（3），其特征在于：所述铅液引流口（3）外侧下方设有气源管（4），所述气源管（4）上设有多个朝向铅液引流口（3）的气孔（5），所述气孔（5）与铅液引流口（3）一一对应。

2.如权利要求1所述的一种蓄电池板栅铸板机铅勺，其特征在于：所述气源管（4）水平设置，其两端分别通过卡箍（6）固定连接于铅勺主体（1）外壁。

3.如权利要求1所述的一种蓄电池板栅铸板机铅勺，其特征在于：所述气源管（4）为铝合金管。