CN204799801U - 一种汇流条折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汇流条折弯装置，包括开设有下凹槽及汇流条限位槽的下模板以及设置有下凸块的上模板，下凹槽内设置有可滑动的压板，压板与下模板之间设置有复位装置，汇流条限位槽与下凹槽交叠且相互连通；上模板在动力源驱动下靠近或者远离下模板；在使用时，将汇流条放入汇流条限位槽中，驱动上模板下压，下凸块与压板将汇流条夹紧，随后下凸块下表面与下凹槽及汇流条限位槽交汇连通处错位，汇流条发生弯折直至上模板下降至最低点完成弯折操作，然后将弯折好的汇流条取出即可；由此可见，上述装置相对于人力手工操作，稳定性好，能够提高汇流条折弯的一致性，缩小误差，进而提高成品率，满足产品要求，最终达到降低生产成本的目的。

Description

一种汇流条折弯装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏组件技术领域，特别涉及一种汇流条折弯装置。

背景技术

在光伏行业中，汇流条是一种用于将之前各个串联在一起的电池片相互连接的导电部件，是目前双波光伏组件的重要组成部分，而现有的一些双波光伏组件，需要对汇流条进行折弯以满足组装要求。

现有技术中，汇流条的折弯主要通过人力手工操作，误差大，废品率高，不能够满足产品的要求，导致生产成本上升。

因此，如何提供一种汇流条折弯装置，使其能够便于汇流条的折弯，降低误差，提高成品率，满足产品要求，降低生产成本，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种汇流条折弯装置，以达到使其能够便于汇流条的折弯，降低误差，提高成品率，满足产品要求，降低生产成本的目的。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：

一种汇流条折弯装置，包括：

开设有下凹槽及汇流条限位槽的下模板，所述下凹槽内设置有可滑动的压板，所述压板与所述下模板之间设置有复位装置，所述汇流条限位槽与所述下凹槽交叠且相互连通；

设置有用于与所述下凹槽配合对汇流条进行折弯的下凸块的上模板，所述上模板在动力源驱动下靠近或者远离所述下模板。

优选的，所述汇流条折弯装置还包括用于对所述下模板与所述下模板之间的相对位置进行定位的定位装置，所述定位装置包括底板以及设置在所述底板上的立板，所述下模板固定在所述底板上，所述上模板通过推力组件设置在所述立板上。

优选的，所述推力组件包括手柄及连接杆，所述手柄可转动地设置在所述立板上，所述连接杆的两端分别可转动地设置在所述手柄的柄身以及所述上模板远离所述下凸块一侧表面上。

优选的，所述上模板远离所述下凸块的一侧表面上设置有至少一个固定块，所述连接杆的端部与所述固定块铰接。

优选的，所述下模板上设置有至少两个关于所述下凹槽对称的导向柱，所述上模板上设置有与所述导向柱相对应导向孔，所述导向柱与所述导向孔配合对所述上模板进行导向限位。

优选的，所述压板处于被所述复位装置抬起的最高位置时，其上表面不低于所述汇流条限位槽的底面。

优选的，所述压板上开设有至少一个穿透其厚度方向的U形槽。

优选的，所述复位装置为压缩弹簧。

优选的，所述下凸块与所述下凹槽的中心线重合。

优选的，所述下凸块宽度方向上的两个侧面与所述下凹槽宽度方向上的两个侧面之间的距离均等于待折弯汇流条的厚度。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的汇流条折弯装置，包括上模板以及下模板，其中，下模板上开设有下凹槽及汇流条限位槽，下凹槽内设置有可滑动的压板，压板与下模板之间设置有复位装置，汇流条限位槽与下凹槽交叠且相互连通；上模板上设置有用于与下凹槽配合对汇流条进行折弯的下凸块，上模板在动力源驱动下靠近或者远离下模板；

在使用时，将汇流条放入汇流条限位槽中对其从宽度方向进行限位，然后驱动上模板下压，下凸块与压板配合将汇流条夹紧，上模板带动下凸块克服复位装置弹力继续下压，下凸块下表面与下凹槽及汇流条限位槽交汇连通处错位时，汇流条发生弯折，上模板下压至最大行程时，汇流条弯折至最大变形量，随后将上模板升起，将弯折好的汇流条取出，完成折弯操作；由此可见，这种汇流条折弯装置相对于人力手工操作，稳定性好，能够提高汇流条折弯的一致性，缩小误差，进而提高成品率，满足产品要求，最终达到降低生产成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的汇流条折弯装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的汇流条折弯装置中下模板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的汇流条折弯装置中压板的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种汇流条折弯装置，以达到使其能够便于汇流条的折弯，降低误差，提高成品率，满足产品要求，降低生产成本的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的汇流条折弯装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的汇流条折弯装置中下模板的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的汇流条折弯装置中压板的结构示意图。

本实用新型提供的一种汇流条折弯装置，包括上模板5以及下模板1。

其中，下模板1上开设有下凹槽10及汇流条限位槽9，下凹槽10内设置有可滑动的压板8，压板8与下模板1之间设置有复位装置，汇流条限位槽9与下凹槽10交叠且相互连通；上模板5上设置有用于与下凹槽10配合对汇流条进行折弯的下凸块7，上模板5在动力源驱动下靠近或者远离下模板1。

与现有技术相比，本实用新型提供的汇流条折弯装置，在使用时，将汇流条放入汇流条限位槽9中对其从宽度方向进行限位，然后驱动上模板5下压，下凸块7与压板8配合将汇流条夹紧，上模板5带动下凸块7克服复位装置弹力继续下压，下凸块7下表面与下凹槽10及汇流条限位槽9交汇连通处错位时，汇流条发生弯折，上模板5下压至最大行程时，汇流条弯折至最大变形量，随后将上模板5升起，将弯折好的汇流条取出，完成折弯操作；由此可见，这种汇流条折弯装置相对于人力手工操作，稳定性好，能够提高汇流条折弯的一致性，缩小误差，进而提高成品率，满足产品要求，最终达到降低生产成本的目的。

下模板1与上模板5之间的相对位置是否能够保持一致，对汇流条折弯的一致性有着重要影响，因此，为了使上模板5与下模板1之间的相对位置保持一致，进一步的保证汇流条折弯的一致性，在本实用新型实施例中，汇流条折弯装置还包括用于对下模板1与下模板1之间的相对位置进行定位的定位装置2，定位装置2包括底板21以及设置在底板21上的立板22，下模板1固定在底板21上，上模板5通过推力组件3设置在立板22上；立板22与底板21之间的夹角可以根据需要进行调整，以便于上模板5与下模板1的合模，优选的，在本实用新型实施例中，立板22与底板21之间的夹角为90°；通过将上模板5以及下模板1分别固定在相互连接的立板22以及底板21上，能够使上模板5每次下压时的运动轨迹保持一致，从而能够有效的保证汇流条折弯的一致性。

推力组件3可以采用多种结构来实现，比如液压缸、相连的丝杠及伺服电机等等，在本实用新型实施例中，为了简化结构，便于操作，降低汇流条折弯装置制作成本，推力组件3包括手柄31及连接杆32，手柄31可转动地设置在立板22上，连接杆32的两端分别可转动地设置在手柄31的柄身以及上模板5远离下凸块7一侧表面上，在使用时，通过向下模板1方向转动手柄31，手柄31推动连接杆32带动上模板5下压，已完成上模板5与下模板1的合模；汇流条弯折操作完成后，将手柄31向远离下模板1的方向转动，使手柄31带动连接杆32将上模板5拉起，上模板5与下模板1脱离，结构简单，便于制作及操作。

连接杆32与上模板5之间可以通过多种方式实现可转动连接，在本实用新型实施例中，上模板5远离下凸块7的一侧表面上设置有至少一个固定块4，连接杆32的端部与固定块4铰接；当然固定块4也可以设置多个，在本实用新型实施例中，为了保证连接杆32推动上模板5下压时的稳定性，固定块4设置有两个，分别位于连接杆32的两侧且均与连接杆32相连。

为了进一步的保证上模板5与下模板1之间相对位置的一致性，便于上模板5与下模板1的合模，在本实用新型实施例中，下模板1上设置有至少两个关于下凹槽10对称的导向柱6，上模板5上设置有与导向柱6相对应导向孔，导向柱6与导向孔配合对上模板5进行导向限位。

压板8的作用在于与上模板5的下凸块7配合将汇流条压紧以避免其在上模板5的下压过程中出现不可控的变形，提高汇流条折弯的可控性，所以，为了在折弯变形开始之前，使压板8与下凸块7就能够将汇流条夹紧，在本实用新型实施例中，压板8处于被复位装置抬起的最高位置时，其上表面不低于汇流条限位槽9的底面，这样，在汇流条弯折变形的整个过程中，压板8与下凸块7始终保持对汇流条的夹紧，能够有效的避免汇流条的不可控变形，提高成品率，降低生产成本。

复位装置可以采用多种结构以实现对于压板8的复位功能，在本实用新型实施例中，复位装置为压缩弹簧。

复位装置既可以设置在压板8上表面与下模板1之间也可以设置在下凹槽10内位于压板8下表面与下模板1之间，当其设置在下凹槽10内位于压板8下表面与下模板1之间，由于压板8与下凹槽10形状相匹配，导致压板8与复位装置均难以取出，给维护更换工作带来不便，因此，在本实用新型实施例中，压板8上开设有至少一个穿透其厚度方向的U形槽11，这样，在需要时，能够通过U形槽11将压板8勾起以便于压板8及复位装置的维护更换。

为了便于汇流条的弯折变形，在本实用新型实施例中，下凸块7与下凹槽10的中心线重合，这样，下凸块7宽度方向上的两个侧面与下凹槽10宽度方向上的两个侧面之间的距离相同。优选的，下凸块7宽度方向上的两个侧面与下凹槽10宽度方向上的两个侧面之间的距离均等于待折弯汇流条的厚度，这样，能够在汇流条弯折变形时对齐提供支撑，防止其弯折过度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种汇流条折弯装置，其特征在于，包括：

开设有下凹槽(10)及汇流条限位槽(9)的下模板(1)，所述下凹槽(10)内设置有可滑动的压板(8)，所述压板(8)与所述下模板(1)之间设置有复位装置，所述汇流条限位槽(9)与所述下凹槽(10)交叠且相互连通；

设置有用于与所述下凹槽(10)配合对汇流条进行折弯的下凸块(7)的上模板(5)，所述上模板(5)在动力源驱动下靠近或者远离所述下模板(1)。

2.根据权利要求1所述的汇流条折弯装置，其特征在于，所述汇流条折弯装置还包括用于对所述下模板(1)与所述下模板(1)之间的相对位置进行定位的定位装置(2)，所述定位装置(2)包括底板(21)以及设置在所述底板(21)上的立板(22)，所述下模板(1)固定在所述底板(21)上，所述上模板(5)通过推力组件(3)设置在所述立板(22)上。

3.根据权利要求2所述的汇流条折弯装置，其特征在于，所述推力组件(3)包括手柄(31)及连接杆(32)，所述手柄(31)可转动地设置在所述立板(22)上，所述连接杆(32)的两端分别可转动地设置在所述手柄(31)的柄身以及所述上模板(5)远离所述下凸块(7)一侧表面上。

4.根据权利要求3所述的汇流条折弯装置，其特征在于，所述上模板(5)远离所述下凸块(7)的一侧表面上设置有至少一个固定块(4)，所述连接杆(32)的端部与所述固定块(4)铰接。

5.根据权利要求1所述的汇流条折弯装置，其特征在于，所述下模板(1)上设置有至少两个关于所述下凹槽(10)对称的导向柱(6)，所述上模板(5)上设置有与所述导向柱(6)相对应导向孔，所述导向柱(6)与所述导向孔配合对所述上模板(5)进行导向限位。

6.根据权利要求1所述的汇流条折弯装置，其特征在于，所述压板(8)处于被所述复位装置抬起的最高位置时，其上表面不低于所述汇流条限位槽(9)的底面。

7.根据权利要求1所述的汇流条折弯装置，其特征在于，所述压板(8)上开设有至少一个穿透其厚度方向的U形槽(11)。

8.根据权利要求1所述的汇流条折弯装置，其特征在于，所述复位装置为压缩弹簧。

9.根据权利要求1所述的汇流条折弯装置，其特征在于，所述下凸块(7)与所述下凹槽(10)的中心线重合。

10.根据权利要求9所述的汇流条折弯装置，其特征在于，所述下凸块(7)宽度方向上的两个侧面与所述下凹槽(10)宽度方向上的两个侧面之间的距离均等于待折弯汇流条的厚度。