CN204799238U - 一种液-液分形混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液-液分形混合装置，所述装置包括反应器、分形分布器A、分形分布器B、分配盘和填料，所述分形分布器A、分形分布器B、分配盘和填料按照从上到下的顺序依次设于所述反应器中。分形分布器A包括进料管A、环管、分布管和软管，分形分布器B包括进料管B、一级分布管和二级分布管。分形分布器A的软管、分形分布器B的二级分布管分别与分配盘上A进料口和B进料口连接，分配盘内部分为上下两层流道盘，每层流道均为凹槽式多级H型分布，上下两层流道的流出口对应相通。本实用新型所述液-液分形混合装置，可用于高粘度或密度相差较大的液液两相混合系统，具有混合分布效果好、结构简单、成本较低等优点。

Description

一种液-液分形混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种液-液分形混合装置，尤其是一种用于一种液相的粘度较大或者与另外一种液相的密度相差较大的液-液分形混合装置。

背景技术

当液-液两相或多相同时存在于反应系统时，其混合效果对反应的转化率和选择性具有重要影响，尤其是当一种液相的粘度较大或者与其他相密度相差较大时，液-液两相或多相很难直接通过简单的混合器而达到均匀混合的目的。

硫酸催化的烷基化反应就是这种常见的混合物系，粘度和密度相对较大的浓硫酸与烃原料的混合效果是制约烷基化反应的关键因素之一，对产物的辛烷值、酸的损耗量、烷烯比等均有重要影响。目前用于烷基化反应系统的混合装置主要有喷射混合器、搅拌器和静态混合器，用于工业化生产的主要是搅拌器和静态混合器。

专利US543799公开了一种烷基化反应原料的混合方法，在预混合区内，异丁烷由喷射器喷出与硫酸混合形成乳化液，烯烃在反应区与来自预混合区的乳化液进行逆向接触，实现最终混合。但该方法在远离喷射器的区域易形成死区，同时异丁烷在喷入硫酸溶液时，会由于液体撞击导致液相温度升高，不利于烷基化反应进行，且该方法仅适用于小型反应器。

专利CN2790575Y公开了一种卧式搅拌反应器，用于硫酸催化的烷基化反应，与专利US3759318类似，通过在反应器内部引入机械转动设备，采用电力驱动搅拌器，实现酸烃的充分混合。但该方法对于搅拌器与反应器连接处的机械密封效果要求较高，生产负荷处于固定状态，且反应器结构复杂，成本造价较高，能源消耗费用大。

专利CN101104570A说明书中提到了一种用于烷基化反应器内的由一个分散混合器组成的静态混合体系，该分散混合器包含金属丝网和含有空隙空间大于50％体积的接触性结构的填料，在专利CN100337721C中公开了一种用于静态混合系统的接触构造，包括与多丝组分编织在一起的金属丝网或与多丝组分缠绕的金属丝网。

上述静态混合器是一种没有机械转动的填料式结构，流体在经过静态混合器时，被分割成很多的细微流股，最终甚至会被分割成为微小的液滴，通过两相流体的微观接触，从而实现液相物料的高效混合。但也存在以下不足：1、当酸烃物料在进入静态混合器前，若物料初始分布不均，静态混合器内容易发生严重的偏流或两相物料再进入静态混合器进行微观接触前已经形成分离，实际微观情况为单相物料切割的现象，都无法达到预期的混合效果；2、构成静态混合体系的填料由于是采用特殊设计的多丝组分与金属丝的混编结构，成本造价较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种混合分布效果较好、结构简单、拆装方便、空间利用率高、成本造价较低的液-液两相分形混合装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种液-液分形混合装置，包括反应器、分形分布器A、分形分布器B、分配盘和填料，所述分形分布器A、分形分布器B、分配盘和填料按照从上到下的顺序依次设于所述反应器中；

所述分形分布器A包括进料管A、环管、分布管和软管，所述进料管A的上端与所述反应器的上端连通并设有开口，所述进料管A的下端与所述环管垂直连通，所述环管的下端设有多个分布管，所述分布管的下端通过软管与分配盘上的A进料口连通；

所述分形分布器B包括进料管B、一级分布管和二级分布管，所述进料管B穿过所述分形分布器A的环管中空部分与所述反应器的上端连通并设有开口；所述一级分布管包括一级水平管、与所述一级水平管垂直连接的一级竖直管，所述一级水平管与所述进料管B垂直连通；所述二级分布管包括二级水平管和二级竖直管，所述二级水平管通过弯头和短接与所述二级竖直管连接，所述二级水平管与所述一级分布管中的一级竖直管垂直连通；所述二级分布管的二级竖直管下端与分配盘上的B进料口连通；

所述分配盘从上至下依次包括进料盘、上层流道盘和下层流道盘，所述进料盘上设有多个A进料口和B进料口；所述上层流道盘和下层流道盘上均设有呈多级H型分布的凹槽式流道，所述上层流道盘上的流道与所述进料盘上的B进料口连通，所述下层流道盘上的流道与所述进料盘上的A进料口连通；所述上层流道盘上的流道出口与所述下层流道盘上的流道出口对应相通。

上述所述液-液分形混合装置，主要由反应器、分形分布器A、分形分布器B、分配盘和填料构成，分形分布器A、分形分布器B、分配盘和填料按照从上到下的顺序依次设于所述反应器中。使用时，两种粘度或密度相差较大的液体分别从分形分布器A的进料管A、分形分布器B的进料管B分别进入到分形分布器A和分形分布器B中。进入到分形分布器A中的液体，经由进料管A流入与所述进料管垂直连通的环管中，并进一步流入到环管下端设置的多个分布管中，然后通过与所述分布管下端连接的软管流入到分配盘的A进料口。进入到分形分布器B中的液体，经由进料管B流入与所述进料管B连接的一级分布管中，并进一步流入到与所述一级分布管连接的二级分布管中，然后经由二级分布管流入到分配盘的B进料口。因为所述分配盘包括上层流道盘和下层流道盘，且上层流道盘和下层流道盘上均设有呈多级H型分布的凹槽式流道，因此流入到分配盘B进料口的液体流入到与所述B进料口连通的上层流道盘上，并经过上层流道盘上的流道得以分形分布，最后流入所述上层流道盘的流道出口；流入到分配盘A进料口的液体流入到与所述A进料口连通的下层流道盘上，并经过下层流道盘上的流道得以分形分布，最后流入所述下层流道盘的流道出口。由于所述上层流道盘上的流道出口与所述下层流道盘上的流道出口对应相通，因此，分别流入到上层流道盘流道出口的液体和下层流道盘流道出口的液体在流道出口处初步混合，然后进入到设于所述分配盘下方的填料中，两种液体在通过填料时完成最终混合并伴随反应发生。

上述所述液-液分形混合装置，通过分形分布器A、分形分布器B和分配盘实现两种流体在反应器内的独立分布，且分布效果好，有效避免了在下方填料内发生严重的偏流现象，同时防止两种液体在不适宜地条件下过早接触而诱导反应发生。

本实用新型所述液-液分形混合装置，专用于高粘度或密度相差较大的液液两相混合系统，尤其专用于硫酸催化的低温烷基化反应系统。

作为上述技术方案的改进，所述分形分布器A包括两个进料管A，所述多个分布管均匀分布在所述环管的下端。所述分形分布器A包括两个进料管A时，两个进料管A均可用于液体的进料，这种情况下可将物料通过两个进料管A同时向分形分布器A中进料，可使物料分布的更加均匀，提高混合效率。所述多个分布管均匀分布在所述环管的下端时，可使得进入环管的液体能够均匀的通过其下端设置的多个分布管，液体得以更加有效地分散，液体分形分布更加均匀。

作为上述技术方案的改进，所述环管由多段相通的圆弧管道连接而成。所述环管采用多段相同的圆弧管道连接构成，使得所述环管便于安装、拆卸，使用起来更加灵活方便。

作为上述技术方案的改进，所述环管的环形外径与所述反应器的内直径比为0.5～0.8；所述分布管的长度为0.04～0.08m，所述多个分布管的流通截面积之和与所述环管的流通截面积比为0.6～1.2。将所述环管的环形外径与所述反应器的内直径的比设计为0.5～0.8，可使得环管下端的分布管在反应器直径上均匀对称分布，通过软管与分配管上的进料口连接，确保分布管到A进料口的距离近似相等，从而保证进入分形分布器A中的液体到达分配盘的A进料口的时间近似相同，达到液体均匀分布的效果。将所述分布管的长度设计为0.04～0.08m，可方便软管的连接固定。将所述多个分布管的流通截面积之和与所述环管的流通截面积比设计为0.6～1.2，可使得进入分形分布器A的液体在平衡阻力损失后仍保持均匀流速，同时可避免液相在二级分布管中发生偏流，达到均匀分布的效果。

作为上述技术方案的改进，所述圆弧管道的管径与所述反应器的内半径比为0.07～0.1。

作为上述技术方案的改进，所述分形分布器B的一级分布管均匀分布在所述进料管B的四周，所述二级分布管均匀分布在所述一级分布管的四周。所述一级分布管和二级分布管分别均匀的分布在所述进料管B和所述一级分布管的四周，使得进入到分形分布器B中的液体能够均匀分形分流，避免了偏流等现象的发生。

作为上述技术方案的改进，所述分形分布器B中的一级水平管和一级竖直管的管径相同；所述二级水平管和二级竖直管的管径相同。所述一级分布管中的一级水平管和一级竖直管的管径设计的相同，可使得流入到分形分布器B中的液体能够均匀的流过一级分布管，进而流入到二级分布管中。所述二级分布管的二级水平管和二级竖直管的管径也设计的相同，更有利于流入到分形分布器B中的液体在其中得以均匀分形分流。

作为上述技术方案的改进，所述分形分布器B中一级分布管的一级水平管长度与所述反应器的内半径的比为0.4～0.6，所述一级水平管的管径与所述反应器的内半径比为0.07～0.1。将所述分形分布器B中一级分布管的一级水平管长度与所述反应器的内半径的比设计为0.4～0.6，可以确保分形分布器B的二级分布管末端均匀的分布在反应器的横截面上，并方便与分配盘上B进料口连接。

作为上述技术方案的改进，所述分形分布器B中二级分布管的二级水平管的长度与一级水平管的长度比为0.2～0.8；所述二级分布管的二级水平管的管径与一级水平管的管径比为0.2～0.5。将所述二级水平管和一级水平管的管径比设计为0.2～0.5，可使得进入分形分布器B内的液相保持均匀流速。本实用新型所述二级分布管的二级水平管通过弯头和短接与所述二级竖直管连接使用时，可通过调整二级水平管的长度和弯头的偏转角度，使得二级分布管的二级竖直管末端与分配盘上不同位置的B进料口连接。

作为上述技术方案的改进，所述填料为规整填料或散堆填料。作为上述技术方案的进一步改进，所述填料为金属丝网填料、格栅填料或脉冲填料等。

上述所述液-液分形混合装置中，分形分布器A和分形分布器B采用嵌套式结构，同时在分形分布器A中采用软管，可使设备结构更加紧凑，有效地提高空间利用率。

本实用新型所述液-液分形混合装置，主要由反应器、分形分布器A、分形分布器B、分配盘和填料构成，本实用新型的液-液分形混合装置可用于高粘度或密度相差较大的液液两相混合系统，主要是用于硫酸催化的低温烷基化反应系统，无需机械转动设备即可实现酸烃物料的充分混合，同时具有混合效果好、操作弹性大、空间利用率高、成本造价低等优点。

附图说明

图1为本实用新型所述液-液分形混合装置一种实施例的结构示意图。

图2为本实用新型所述液-液分形混合装置中分形分布器A的结构示意图。

图3为图2所示分形分布器A中环管的结构示意图。

图4为本实用新型所述液-液分形混合装置中分形分布器B的结构示意图。

图5为图4所示分形分布器B中的二级分布管的结构示意图。

图6为本实用新型所述液-液分形混合装置中分配盘的进料盘的结构示意图。

图7为本实用新型所述液-液分形混合装置中分配盘的上层流道盘的结构示意图。

图8为本实用新型所述液-液分形混合装置中分配盘的下层流道盘的结构示意图。

图中，10为反应器、20为分形分布器A、22为进料管A、24为环管、242为圆弧管道、26为分布管、28为软管、30为分形分布器B、32为进料管B、34为一级分布管、342为一级水平管、344为一级竖直管、36为二级分布管、362为二级水平管、364为二级竖直管、366为弯头、368为短接、40为分配盘、42为进料盘、424为A进料口、422为B进料口、44为上层流道盘、46为下层流道盘、50为填料。

具体实施方式

为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型液-液分形混合装置的一种实施例，如附图1所示，所述液-液分形混合装置包括反应器10、分形分布器A20、分形分布器B30、分配盘40和填料50，所述分形分布器A20、分形分布器B30、分配盘40和填料50按照从上到下的顺序依次设于所述反应器10中；

如附图2所示，所述分形分布器A20包括进料管A22、环管24、分布管26和软管28，所述进料管A22的上端与所述反应器10的上端连通并设有开口，所述进料管A22的下端与所述环管24垂直连通，所述环管24的下端设有多个分布管26，所述分布管26的下端通过软管28与分配盘40上的A进料口422连通；

如附图4所示，所述分形分布器B30包括进料管B32、一级分布管34和二级分布管36，所述进料管B32穿过所述分形分布器A20的环管24中空部分与所述反应器10的上端连通并设有开口；所述一级分布管34包括一级水平管342、与所述一级水平管342垂直连接的一级竖直管344，所述一级水平管342与所述进料管B32垂直连通；所述二级分布管36包括二级水平管362和二级竖直管364，所述二级水平管362通过弯头366和短接368与所述二级竖直管364连接，所述二级水平管362与所述一级分布管34中的一级竖直管344垂直连通；所述二级分布管36的二级竖直管364下端与分配盘40上的B进料口424连通；

如附图1、6、7和8所示，所述分配盘40从上至下依次包括进料盘42、上层流道盘44和下层流道盘46，所述进料盘42上设有多个A进料口424和B进料口422；所述上层流道盘44和下层流道盘46上均设有呈多级H型分布的凹槽式流道，所述上层流道盘44上的流道与所述进料盘42上的B进料口422连通，所述下层流道盘46上的流道与所述进料盘42上的A进料口424连通；所述上层流道盘44上的流道出口与所述下层流道盘46上的流道出口对应相通。

如附图1、2、4、6、7和8所示，本实施例所述液-液分形混合装置，使用时，两种粘度或密度相差较大的液体分别从分形分布器A20的进料管A22、分形分布器B30的进料管B32进入到分形分布器A20和分形分布器B30中。进入到分形分布器A20中的液体，经由进料管A22流入与所述进料管垂直连通的环管24中，并进一步流入到环管24下端设置的多个分布管26中，然后通过与所述分布管26下端连接的软管28流入到分配盘40的A进料口424。进入到分形分布器B30中的液体，经由进料管B32流入与所述进料管B32连接的一级分布管34中，并进一步流入到与所述一级分布管34连接的二级分布管36中，然后经由二级分布管36流入到分配盘40的B进料口422。如附图1、6、7和8所示，所述分配盘40包括上层流道盘44和下层流道盘46，且上层流道盘44和下层流道盘46上均设有呈多级H型分布的凹槽式流道，因此流入到分配盘40B进料口422的液体流入到与所述B进料口422连通的上层流道盘44上，并经过上层流道盘44上的流道得以分形分布，最后流入所述上层流道盘44的流道出口；流入到分配盘40A进料口424的液体流入到与所述A进料口424连通的下层流道盘46上，并经过下层流道盘46上的流道得以分形分布，最后流入所述下层流道盘46的流道出口。由于所述上层流道盘44上的流道出口与所述下层流道盘46上的流道出口对应相通(图中未画出)，因此，分别流入到上层流道盘44流道出口的液体和下层流道盘46流道出口的液体在流道出口处初步混合，然后进入到设于所述分配盘40下方的填料50中，两种液体在通过填料50时完成最终混合并伴随反应发生。

本实施例中所述液-液分形混合装置，通过分形分布器A20、分形分布器B30和分配盘40实现两种液体在反应器10内的独立分布，且分布效果较好，有效地避免了在反应器10下部填料50内发生严重的偏流现象，同时防止两种液体在不适宜地条件下过早接触而诱导反应发生。本实施例所述液-液分形混合装置，专用于高粘度或密度相差较大的液液两相混合系统，尤其是专用于硫酸催化的低温烷基化反应系统。

较佳地，如附图2所示，所述分形分布器A20包括两个进料管A22，所述多个分布管26均匀分布在所述环管24的下端。所述分形分布器A20包括两个进料管A22时，两个进料管A22均可用于液体的进料，这种情况下可将物料通过两个进料管A22同时向分形分布器A20中进料，可使物料分布的更加均匀，提高混合效率。所述多个分布管26均匀分布在所述环管24的下端时，可使得进入环管24的液体能够均匀的通过其下端设置的多个分布管26，液体得以更加有效地分散，液体分形分布更加均匀。更佳地，所述两个进料管A22均匀分布在所述环管24的圆周，进料管A22这样布局，更有利于液体在分形分布器A20中得以均匀分形分布。

较佳地，如附图3所示，所述环管24由多段相通的圆弧管道242连接而成。所述环管24采用多段相同的圆弧管道242连接构成，使得所述环管24便于安装、拆卸，使用起来更加灵活方便。

较佳地，所述环管24的环形外径与所述反应器10的内直径比为0.5～0.8；所述分布管26的长度为0.04～0.08m，所述多个分布管26的流通截面积之和与所述环管24的流通截面积比为0.6～1.2。

较佳地，所述圆弧管道242的管径与所述反应器10的内半径比为0.07～0.1。

较佳地，如附图4所示，所述分形分布器B30的一级分布管34均匀分布在所述进料管B32的四周，所述二级分布管36均匀分布在所述一级分布管34的四周。所述一级分布管34和二级分布管36分别均匀的分布在所述进料管B32和所述一级分布管34的四周，使得进入到分形分布器B30中的液体能够均匀分形分流，避免了偏流等现象的发生。

较佳地，如附图4和5所示，所述分形分布器B30中的一级水平管342和一级竖直管344的管径相同；所述二级水平管362和二级竖直管364的管径相同。所述一级分布管34中的一级水平管342和一级竖直管344的管径设计的相同，可使得流入到分形分布器B30中的液体能够均匀的流过一级分布管34，进而流入到二级分布管36中。所述二级分布管36的二级水平管362和二级竖直管364的管径也设计的相同，更有利于流入到分形分布器B30中的液体在其中得以均匀分形分流。

较佳地，所述分形分布器B30中一级分布管34的一级水平管342长度与所述反应器10的内半径的比为0.4～0.6，所述一级水平管342的管径与所述反应器10的内半径比为0.07～0.1。

较佳地，所述分形分布器B30中二级分布管36的二级水平管362的长度与一级水平管342的长度比为0.2～0.8；所述二级分布管36的二级水平管362的管径与一级水平管342的管径比为0.2～0.5。本实用新型所述二级分布管36的二级水平管362通过弯头366和短接368与所述二级竖直管364连接使用时，可通过调整二级水平管362的长度和弯头366的偏转角度，使得二级分布管36的二级竖直管364末端与分配盘40上不同位置的B进料口424连接。

如附图6、7、8所示，所述分配盘40由多个分配区组成，每个分配区内都包括一个A进料口422和B进料口424，分配区内部分为上层流道盘44和下层流道盘46，每层流道均为凹槽式，且呈多级H型分布，上下两层流道的流出口对应相通(图中未画出)，液液两相物流在分配盘40内被进一步单独分形分布，直到在最终出口处进行初步混合。经过高效分布后的液相物料均匀的布满整个反应器10截面，再通过下方填料50达到液-液两相充分混合的效果。

较佳地，所述填料50为规整填料或散堆填料。例如，所述填料50可以为金属丝网填料、格栅填料或脉冲填料等。

本实用新型所述液-液分形混合装置，使用时，分形分布器A属于一级分部，用于分形分布一般液相；而分形分布器B属于二级分布，用于分布高粘度流动性差的液相。

上述所述液-液分形混合装置中，分形分布器A20和分形分布器B30采用嵌套式结构，同时在分形分布器A20中采用软管28，可使设备结构更加紧凑，有效地提高空间利用率。

实施例1

采用本实用新型所述液-液分形混合装置用于硫酸催化的低温烷基化反应系统

本实施例采用本实用新型所述的液-液分形混合装置，其结构如附图1～8所示，本实施例中所采用的液-液分形混合装置的结构尺寸以及使用过程如下：在直径为4.4m的立式烷基化反应器10内，烃物流通过进料管A22通入分形分布器A20，酸物流通过进料管B32通入分形分布器B30，再经过分配盘40完成分形分布，最终酸烃在分配盘40出口处混合后落入下方填料50，填料50为金属丝网填料。

本实施例所用液-液分形混合装置中，其中环管24的环形外径为3.2m，圆弧管道242的管径为0.4m，分布管26长度为0.05m，分布管26直径0.05m，分布管26和软管28数量均为36根，一级分布管34水平长度为1.3m，一级分布管34管径为0.2m，一级分布管34数量为6根，二级分布管36长度分别为1.0m、0.8m、0.6m、0.4m、0.2m，二级分布管36管径为0.06m，二级分布管36数为36根。

控制反应温度在-3-10℃范围内。

原料进料量34t/h，组成如下：

组成	C3	iC4H10	nC4H10	tC4H8	nC4H8	cC4H8	iC4H8	C5+	其他
										％	0.36	42.13	19.68	13.81	6.69	16.61	0.16	0.13	0.43

通过调节循环异丁烷量，控制异丁烷与丁烯的体积比为7:1-10:1，通过调节酸循环量和新酸补充量，控制酸与烯烃的体积比为3:1-5:1，通过对该反应产物进行采样分析，产物的研究辛烷值可达95-98，烯烃单程转化率为98％-100％。

由此实施例可看出，本实用新型所述液-液分形混合装置，能够较好的用于低温硫酸催化的烷基化反应系统，能够对烃物和酸物起到较好的混合分布效果，产物的辛烷值较高，而且烯烃的单程转化率较高，有效改善现有烷基化反应的质量。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种液-液分形混合装置，其特征在于，包括反应器、分形分布器A、分形分布器B、分配盘和填料，所述分形分布器A、分形分布器B、分配盘和填料按照从上到下的顺序依次设于所述反应器中；

所述分形分布器A包括进料管A、环管、分布管和软管，所述进料管A的上端与所述反应器的上端连通并设有开口，所述进料管A的下端与所述环管垂直连通，所述环管的下端设有多个分布管，所述分布管的下端通过软管与分配盘上的A进料口连通；

所述分形分布器B包括进料管B、一级分布管和二级分布管，所述进料管B穿过所述分形分布器A的环管中空部分与所述反应器的上端连通并设有开口；所述一级分布管包括一级水平管、与所述一级水平管垂直连接的一级竖直管，所述一级水平管与所述进料管B垂直连通；所述二级分布管包括二级水平管和二级竖直管，所述二级水平管通过弯头和短接与所述二级竖直管连接，所述二级水平管与所述一级分布管中的一级竖直管垂直连通；所述二级分布管的二级竖直管下端与分配盘上的B进料口连通；

所述分配盘从上至下依次包括进料盘、上层流道盘和下层流道盘，所述进料盘上设有多个A进料口和B进料口；所述上层流道盘和下层流道盘上均设有呈多级H型分布的凹槽式流道，所述上层流道盘上的流道与所述进料盘上的B进料口连通，所述下层流道盘上的流道与所述进料盘上的A进料口连通；所述上层流道盘上的流道出口与所述下层流道盘上的流道出口对应相通。

2.如权利要求1所述的液-液分形混合装置，其特征在于，所述分形分布器A包括两个进料管A，所述多个分布管均匀分布在所述环管的下端。

3.如权利要求1或2所述的液-液分形混合装置，其特征在于，所述环管由多段相同的圆弧管道连接而成。

4.如权利要求1所述的液-液分形混合装置，其特征在于，所述环管的环形外径与所述反应器的内直径比为0.5～0.8；所述分布管的长度为0.04～0.08m，所述多个分布管的流通截面积之和与所述环管的流通截面积比为0.6～1.2。

5.如权利要求3所述的液-液分形混合装置，其特征在于，所述圆弧管道的管径与所述反应器的内半径比为0.07～0.1。

6.如权利要求1所述的液-液分形混合装置，其特征在于，所述分形分布器B的一级分布管均匀分布在所述进料管B的四周，所述二级分布管均匀分布在所述一级分布管的四周。

7.如权利要求1所述的液-液分形混合装置，其特征在于，所述分形分布器B中的一级水平管和一级竖直管的管径相同；所述二级水平管和二级竖直管的管径相同。

8.如权利要求1或7所述的液-液分形混合装置，其特征在于，所述分形分布器B中一级分布管的一级水平管长度与所述反应器的内半径的比为0.4～0.6，所述一级水平管的管径与所述反应器的内半径比为0.07～0.1。

9.如权利要求8所述的液-液分形混合装置，其特征在于，所述分形分布器B中二级分布管的二级水平管的长度与一级水平管的长度比为0.2～0.8；所述二级分布管的二级水平管的管径与一级水平管的管径比为0.2～0.5。

10.如权利要求1所述的液-液分形混合装置，其特征在于，所述填料为规整填料或散堆填料。