CN204799001U - 管束式除尘器的排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管束式除尘器的排水装置，所述排水装置设在所述分离器(2)与外筒(1)内壁之间或者设在外筒(1)上，所述外筒(1)是垂直放置、内壁光滑平整且两端无封闭的直筒，所述分离器(2)固定焊接在外筒(1)的内壁上。本实用新型解决了管束式除尘器内液膜厚度和高度的控制以及排液顺畅的问题。

Description

管束式除尘器的排水装置

技术领域

本实用新型涉及除尘器应用领域，尤其涉及一种管束式除尘器的排水装置。

背景技术

管束式除尘器在除尘除雾过程中会收集液滴和尘，收集到的液滴和尘必须及时排出，并且保证在装置外筒内壁维持一定厚度和高度的液膜，来保证装置的脱尘除雾效果，使之能够长期稳定、低阻力的运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管束式除尘器排水装置，以解决管束式除尘器内液膜厚度和高度的控制以及排液顺畅的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种管束式除尘器的排水装置，包括排水装置，所述排水装置为设在所述分离器与外筒内壁之间或者设在外筒上的其中一种，所述外筒是垂直放置、内壁光滑平整且两端无封闭的直筒，所述分离器固定焊接在外筒的内壁上，所述分离器的上部边缘表面圆滑。

进一步地，设在所述分离器与外筒内壁之间的排水装置为分离器与外筒之间形成的上下开口、直通的环状缝隙，安装在分离器与外筒之间形成的缝隙处的外筒内壁上的螺旋状导流板，凹陷在缝隙内的外筒内壁上的螺旋状导流槽和安装在外筒外侧缝隙处的垂直放置，内壁光滑平整且两端无封闭的排液管中的其中一种。

进一步地，所述导流槽的宽度≤5mm，深度在2-3mm之间，所述导流槽的螺旋方向与管束式除尘器内气体和液膜的旋转方向一致。

进一步地，所述设在外筒上的排水装置为设在分离器之上80-500mm处的外筒上，沿外筒均匀分布的排液孔，所述排液孔可分2-4层布置，所述排液孔的开孔方向与管束式除尘器内气体和液膜的旋转方向一致。

进一步地，所述排液孔的下层排液孔数量≥上层排液孔数量，层间距离在30-80mm之间。

通过上述的管束式除尘器排水装置，本实用新型的有益效果是通过设置在缝隙处的导流板、导流槽、排液管或者外筒内壁上的排液孔，保证装置内能维持一定范围厚度和高度的液膜，使管束式除尘器排液顺畅，避免气体短路。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的另一结构图；

其中：

1-外筒2-分离器3-缝隙

4-排液孔5-导流槽6-导流板

7-排液管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，需要说明的是，这些具体的说明只是让本领域普通技术人员更加容易、清晰理解本实用新型，而非对本实用新型的限定性解释。

实施例1

如图1所示的一种管束式除尘器可知，它包括外筒1、分离器2和排水装置，分离器2的上部边缘表面圆滑，外筒1是垂直放置、内壁光滑平整且两端无封闭的直筒，分离器2固定焊接在外筒1内壁，分离器2与外筒1内壁之间设有排水装置，排水装置为分离器2与外筒1之间形成的上下开口、直通的环状缝隙3，安装在分离器2与外筒1之间形成的缝隙3处的外筒1内壁上的螺旋状导流板6，凹陷在缝隙3内的外筒内壁上的螺旋状导流槽5和安装在外筒6外侧缝隙处的垂直放置，内壁光滑平整且两端无封闭的排液管7中的其中一种，导流槽5的宽度≤5mm，深度在2-3mm之间，导流槽5的螺旋方向与管束式除尘器内气体和液膜的旋转方向一致。缝隙3形式包括直通式、折流式或汇聚管排式，直通式是指过流缝隙3的内外壁分别具有基本固定的直径，过流面积和形状没有大的变化，直通式主要用于一种管束式除尘器断面平均气流速度在2-6m/s条件下，或排出的过流液体中悬浮物含量≥5％条件下；折流式则是与外筒1焊接固定的螺旋状导流板6或者凹陷在外筒1内壁的导流槽5，折流式通常用于一种管束式除尘器断面平均气流速度在3-8m/s条件下，或烟气中尘含量＜5％条件下；汇聚管排式则是在在外筒6外侧缝隙处，设有垂直放置、内壁光滑平整且两端无封闭的排液管7，汇聚管式通常用于一种管束式除尘器断面平均气流速度在≥8m/s条件下。

脱尘除雾装置所收集的液滴和尘在通过分离器2旋转，在外筒1内壁的一定区域内旋转、积聚，在气体的推动下有一个向上运动的趋势，同时在重力的作用下有一个向下运动的趋势。在一定的气体流速范围内和含水、含尘条件下，液滴和尘积聚到一定的量，形成了一定厚度的液膜，其重力大于烟气的推力时，液滴和尘就会向下运动，通过脱尘除雾装置外筒1和分离器2外缘之间的缝隙3流到分离器2下部，或者通过脱尘除雾装置外筒1和分离器2外缘之间的缝隙3中的导流板6或导流槽5流到分离器2下部，再在装置外筒1的内壁上进一步汇聚，体积、质量变大，最终回流到液相主体，也可以通过排液管7流出，最终回流到液相主体。

实施例2

如图2所示的一种管束式除尘器可知，它包括外筒1、分离器2和排水装置，分离器2的上部边缘表面圆滑，外筒1是垂直放置、内壁光滑平整且两端无封闭的直筒，分离器2固定焊接在外筒1内壁，分离器2的上部边缘表面圆滑，排水装置设在分离器2之上80-500mm处的外筒上，沿外筒1均匀分布的排液孔4，排液孔4可分2-4层布置，排液孔4的开孔方向与管束式除尘器内气体和液膜的旋转方向一致，排液孔4的下层排液孔数量≥上层排液孔数量，层间距离控制在30-80mm。排液孔4的中心到分离器2顶面的距离为120mm，共有12个孔，分为两层，每层6个孔，下层的孔径为10mm，上层的孔径为8mm，两层之间的距离为50mm，沿装置外筒1的圆周均布，开孔方向顺着气体和液膜的旋转方向与外筒1内壁相切，同时斜向上30°。本装置运行的表观气速为2-6m/s，分离器2处的实际气速≥4m/s，液膜厚度维持在1-8mm，液膜高度维持在50-200mm，运行阻力≤350Pa，有很好的脱尘除雾效果，出口尘含量可达5mg/Nm³以下。

在流动气体的推动下，脱尘除雾装置所收集的液滴和尘在外筒1内壁的一定区域内旋转、积聚，形成了一定厚度和高度的液膜。在装置外筒1上液膜所覆盖的一定区域内设置一定数量、大小和方向的排液孔4，当液体运动到排液孔4处时，在离心力的作用下排出筒外，最终回流到液相主体。

通过上述的管束式除尘器的排水装置，本实用新型的有益效果是通过设置在缝隙处的导流板、导流槽、排液管或者外筒内壁上的排液孔，保证装置内能维持一定范围厚度和高度的液膜，使管束式除尘器排液顺畅，避免气体短路。

最后需要说明的是，上述说明仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，都可利用上述揭示的做法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和简单的替换等，这些都属于本实用新型技术方案保护的范围。

Claims (5)

1.一种管束式除尘器的排水装置，其特征在于：所述排水装置为设在分离器(2)与外筒(1)内壁之间或者设在外筒(1)上的其中一种，所述外筒(1)是垂直放置、内壁光滑平整且两端无封闭的直筒，所述分离器(2)固定焊接在外筒(1)的内壁上，所述分离器(2)的上部边缘表面圆滑。

2.如权利要求1所述的一种管束式除尘器的排水装置，其特征在于：设在所述分离器(2)与外筒(1)内壁之间的排水装置为分离器(2)与外筒(1)之间形成的上下开口、直通的环状缝隙(3)，安装在分离器(2)与外筒(1)之间形成的缝隙(3)处的外筒(1)内壁上的螺旋状导流板(6)，凹陷在缝隙(3)内的外筒内壁上的螺旋状导流槽(5)和安装在外筒(6)外侧缝隙处的垂直放置，内壁光滑平整且两端无封闭的排液管(7)中的其中一种。

3.如权利要求2所述的一种管束式除尘器的排水装置，其特征在于：所述导流槽(5)的宽度≤5mm，深度在2-3mm之间，所述导流槽(5)的螺旋方向与管束式除尘器内气体和液膜的旋转方向一致。

4.如权利要求1所述的一种管束式除尘器的排水装置，其特征在于：所述设在外筒(1)上的排水装置为设在分离器(2)之上80-500mm处的外筒上，沿外筒(1)均匀分布的排液孔(4)，所述排液孔(4)可分2-4层布置，所述排液孔(4)的开孔方向与管束式除尘器内气体和液膜的旋转方向一致。

5.如权利要求4所述的一种管束式除尘器的排水装置，其特征在于：所述排液孔(4)的下层排液孔数量≥上层排液孔数量，层间距离在30-80mm之间。