CN204798886U - 一种塔板精馏塔塔板结构 - Google Patents
一种塔板精馏塔塔板结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种塔板精馏塔塔板结构，包括由上挡板、连接板和下挡板相连接的连续折弯的塔板，一个所述塔板的上挡板和相邻的另一个塔板的下挡板相间形成用于引导气流走向的气流通道，所述上挡板下沿位置沿纵向开设有若干排使气体逸出的气体逸出孔，所述的气体逸出孔为1～3排，每排上的气体逸出孔等距均匀分布，相邻两排的气体逸出孔对齐或错位。本实用新型的塔板精馏塔塔板结构，在塔板的上挡板下沿开设气体逸出孔，可以使上挡板的气体从气体逸出孔排出，相对增加气体逸出量和气体逸出速度，增加气液接触面积，提高了交换效率，提高塔效，相应的降低了塔压，塔温也随之相应降低，进而达到节能目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工精馏设备技术领域，具体来说涉及一种塔板精馏塔塔板结构。
背景技术
在化工生产精馏生产中，W型和N型板式精馏塔较常用，而精馏塔中的塔板是用来进行气液交换的，交换的越充分，效果越好。在杂醇油等化工精馏分离中，采用W型和N型塔板精馏塔时，现有技术都是采用上挡板来阻挡上挡板下气体流速，强制气体与上挡板上的液体进行气液交换，由于塔盘出气口上挡板的阻挡作用，使塔压增加，操作温度增加，能耗增加。分离度降低。为此，目前的通用的办法是加大上挡板开口距离来解决塔压问题，但随之而来的是，由于出气口间隙加大，导致汽液交换变差，又降低了塔效。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种塔板精馏塔塔板结构，在不增加塔压、操作温度、能耗的基础上，提高汽液交换效果，提高塔效，降低运行成本，达到节能增效的目的。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种塔板精馏塔塔板结构，包括由上挡板、连接板和下挡板相连接的连续折弯的塔板，一个所述塔板的上挡板和相邻的另一个塔板的下挡板相间形成用于引导气流走向的气流通道，所述上挡板下沿位置沿纵向开设有若干排使气体逸出的气体逸出孔。
作为对上述技术方案的改进，所述的气体逸出孔为1～3排。
作为对上述技术方案的改进，每排上的气体逸出孔等距均匀分布。
作为对上述技术方案的改进，相邻两排的气体逸出孔对齐或错位。
作为对上述技术方案的改进，所述气体逸出孔的直径为3～5mm。
与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：
本实用新型的塔板精馏塔塔板结构，在塔板的上挡板下沿开设气体逸出孔，可以使上挡板的气体从气体逸出孔排出，相对增加气体逸出量和气体逸出速度，增加气液接触面积，提高了交换效率，提高塔效，相应的降低了塔压，塔温也随之相应降低，进而达到节能目的。在实际操作中，气体逸出孔根据实际情况设置大小合适的孔径，根据塔板结构的大小可以设置1～3排，每排上的气体逸出孔可以等距均匀排列，相邻排的气体逸出孔可以位置对齐或错开。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：1、上挡板；2、下挡板；3、气体逸出孔；4、连接板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施方式用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1的所示，本实用新型的塔板精馏塔塔板结构，包括由上挡板1、连接板4和下挡板2相连接的连续折弯的塔板，一个所述塔板的上挡板1和相邻的另一个塔板的下挡板2相间形成用于引导气流走向的气流通道，气流走向如图1中箭头所示；所述上挡板1下沿位置沿纵向开设有若干排使气体逸出的气体逸出孔3。
在塔板的上挡板1下沿开设气体逸出孔3，可以使上挡板1的气体从气体逸出孔排出，相对增加气体逸出量和气体逸出速度，增加气液接触面积，提高了交换效率，提高塔效，相应的降低了塔压，塔温也随之相应降低，进而达到节能目的。
根据实际情况，所述的气体逸出孔3为1～3排。该气体逸出孔3根据塔板精馏塔实际情况选择合适的排数。
每排上的气体逸出孔3等距均匀分布。如此，实际加工方便，等距分布，气体逸出孔3的气体逸出量是可以预期的
根据实际情况，相邻两排的气体逸出孔3对齐或错位。
根据实际情况选择，所述气体逸出孔3的直径为3～5mm。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种塔板精馏塔塔板结构，包括由上挡板、连接板和下挡板相连接的连续折弯的塔板，一个所述塔板的上挡板和相邻的另一个塔板的下挡板相间形成用于引导气流走向的气流通道，其特征在于，所述上挡板下沿位置沿纵向开设有若干排使气体逸出的气体逸出孔。
2.如权利要求1所述的塔板精馏塔塔板结构，其特征在于，所述的气体逸出孔为1～3排。
3.如权利要求2所述的塔板精馏塔塔板结构，其特征在于，每排上的气体逸出孔等距均匀分布。
4.如权利要求2或3所述的塔板精馏塔塔板结构，其特征在于，相邻两排的气体逸出孔对齐或错位。
5.如权利要求4所述的塔板精馏塔塔板结构，其特征在于，所述气体逸出孔的直径为3～5mm。
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| CN201520505196.XU CN204798886U (zh) | 2015-07-14 | 2015-07-14 | 一种塔板精馏塔塔板结构 |
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Cited By (2)
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| CN108328843A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-07-27 | 江苏凯利美环保科技有限公司 | 正负压一体式高效脱氨系统及其处理回收工艺 |
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2015
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| CN108328843B (zh) * | 2018-04-17 | 2023-08-04 | 无锡真水源环保科技有限公司 | 正负压一体式高效脱氨系统及其处理回收工艺 |
| CN109173314A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-11 | 光大环保技术研究院（南京）有限公司 | 一种精馏塔塔板和精馏塔 |
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