CN204794416U - 有刷直流电机的转子组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种有刷直流电机的转子组，所述转子组包括铁芯片、弯片和漆包线。铁芯片由三个呈伞状的芯片组成，芯片的伞把部为芯片臂，芯片的伞顶部为芯片叶，三个芯片臂的底部连接在一起呈同一水平面，三个芯片叶之间彼此相互均匀间隔并形成芯片槽；弯片由三个呈伞状的弯芯片组成，弯芯片的伞把部为弯芯片臂，弯芯片的伞顶部为弯芯片叶，三个弯芯片臂的底部连接在一起呈同一水平面，三个弯芯片叶之间彼此相互均匀间隔并形弯成弯芯片槽；在芯片臂和弯芯片臂上缠绕有漆包线。因此，采用本实用新型的转子组的有刷直流电机具有小电流、大扭矩、超薄型、低噪音的优势。

Description

有刷直流电机的转子组

技术领域

本实用新型涉及电机部件，尤其涉及一种有刷直流电机的转子组。

背景技术

目前市场上的有刷直流电机的转子基本上都是常规转子，但是，当有客户要求需要噪音小、电流小、大力矩的电机时，安装常规转子的电机很难达到上述要求，因此，对于具有特殊要求的、诸如小电流、大扭矩、超薄型、低噪音的有刷直流电机则全部依赖进口。

如图1～图3所示，现有技术中的有刷直流电机的转子组设置有一水平的轴101，轴101上自左向右套设套管102、多个直片铁芯片103、绝缘片104和换向器106，其中，直片铁芯片103上缠绕有漆包线105。如图1a所示，直片铁芯片103由三片呈伞状的芯片组成，芯片的底部为芯片臂，芯片的顶部为芯片叶，三个芯片臂的底部连接在一起，三个芯片叶之间彼此相互间隔并形成芯片槽，芯片臂的宽度较宽，同时芯片槽的宽度也很宽。

实用新型内容

为了解决常规转子无法满足力矩大、电流小、噪音低的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种对马达内部转子进行重新设计的有刷直流电机的转子及转子组，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种有刷直流电机的转子组，所述转子组所述转子组设置有一水平的轴、轴上自左向右依次套设有套管、漆包线、绝缘片、铁芯片、弯片和换向器。铁芯片由三个呈伞状的芯片组成，芯片的伞把部为芯片臂，芯片的伞顶部为芯片叶，三个芯片臂的底部连接在一起呈同一水平面，三个芯片叶之间彼此相互均匀间隔并形成芯片槽；弯片由三个呈伞状的弯芯片组成，弯芯片的伞把部为弯芯片臂，弯芯片的伞顶部为弯芯片叶，三个弯芯片臂的底部连接在一起呈同一水平面，三个弯芯片叶之间彼此相互均匀间隔并形弯成弯芯片槽；在芯片臂和弯芯片臂上缠绕有漆包线。这里，不同型号的电机，其芯片尺寸不同。在本实用新型的直芯片和弯芯片中，其芯片臂和芯片槽的尺寸是相等的，只是弯片臂比芯片臂要长。

作为对本实用新型的所述有刷直流电机的转子组的进一步说明，优选地，所述铁芯片的左侧设置有左绝缘片，所述弯片的右侧设置有右绝缘片，所述左绝缘片和所述右绝缘片均套设于所述轴上。

作为对本实用新型的所述有刷直流电机的转子组的进一步说明，优选地，所述左绝缘片的左侧设置有套管，所述右绝缘片的右侧设置有换向器，所述套管和所述换向器均套设于所述轴上。

作为对本实用新型的所述有刷直流电机的转子组的进一步说明，优选地，弯片的左侧与铁芯片相贴合，弯片的右侧的外缘环设有一与其端面相垂直的折边。

由此可见，本实用新型的转子组将铁芯片的宽的芯片槽更改为窄的芯片槽，减小了电机的电流和噪音，从而解决了马达噪音和电流的问题，同时，将原有的转子的铁芯片最上面一片直片铁芯片改为弯片，增大铁芯面，从而减小漏磁，变大磁通量、电阻和力矩，使得采用本实用新型的转子组的有刷直流电机具有小电流、大扭矩、超薄型、低噪音的优势。

附图说明

图1a和图1b是现有技术中的有刷直流电机的转子的结构示意图；

图2a和图2b是现有技术中的有刷直流电机的转子组的组装结构示意图；

图3是现有技术中的有刷直流电机的转子组的分解结构示意图；

图4a和图4b是本实用新型的有刷直流电机的转子的结构示意图；

图5是本实用新型的有刷直流电机的转子组的组装结构示意图；

图6是本实用新型的有刷直流电机的新型转子组的分解结构图；

图7是本实用新型的铁芯片的结构示意图；

图8是本实用新型的弯片的结构示意图；

图9是安装现有技术的转子组的有刷直流电机的力矩性能曲线图；

图10是安装本实用新型的转子组的有刷直流电机的力矩性能曲线图。

附图标记说明如下：

轴101、套管102、直月铁芯片103、绝缘片104、漆包线105、换向器106、轴201、套管202、漆包线203、左绝缘片204、右绝缘片204’、铁芯片205、弯片206、换向器207、芯片T、芯片臂T1、芯片叶T2、芯片槽T3、折边Z，弯芯片T’、弯芯片臂T1’、弯芯片叶T2’、弯芯片槽T3’。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

首先，如图4a、图4b、图5和图6所示，本实用新型提供的有刷直流电机的转子组设置有一水平的轴201、轴201上自左向右依次套设有套管202、漆包线203、绝缘片204、铁芯片205、弯片206和换向器207。铁芯片205的左侧设置有左绝缘片204，弯片206的右侧设置有右绝缘片204’，左绝缘片204和右绝缘片204’均套设于轴201上；左绝缘片204的左侧设置有套管202，右绝缘片204’的右侧设置有换向器207，套管202和换向器207均套设于轴201上。

具体来讲，如图7所示，铁芯片205由三个呈伞状的芯片T组成，芯片T的伞把部为芯片臂T1，芯片T的伞顶部为芯片叶T2，三个芯片臂T1的底部连接在一起呈同一水平面，三个芯片叶T2之间彼此相互均匀间隔并形成芯片槽T3。由此，与图1～图3相比可见，本实用新型的转子组将铁芯片的宽的芯片槽T3更改为窄的芯片槽T3，

因为转子的铁芯片的芯片槽会产生气隙阻力，气隙阻力是一个旋转的力波，它的径向力波使转子的铁芯片与定子磁场发生径向阻力和周期振动，造成电磁噪声。转子的芯片槽越小气隙阻力越小，产生的阻力就会越小，电流和噪音也会变小，所以将转子的铁芯片更改为具有很窄的芯片槽，通过改动转子的芯片槽宽后，从而解决了马达噪音和电流的问题。

此外，如图8所示，弯片206的左侧与铁芯片205相贴合，弯片206的右侧的外缘环设有一与其端面相垂直的折边Z，弯片206由三个呈伞状的弯芯片T’组成，弯芯片T’的伞把部为弯芯片臂T1’，弯芯片T’的伞顶部为弯芯片叶T2’，三个弯芯片臂T1’的底部连接在一起呈同一水平面，三个弯芯片叶T2’之间彼此相互均匀间隔并形弯成弯芯片槽T3’；在芯片臂T1和弯芯片臂T1’上缠绕有漆包线203。这里，不同型号的电机，其芯片尺寸不同。在本实用新型的直芯片和弯芯片中，其芯片臂和芯片槽的尺寸是相等的，只是弯芯片臂比芯片臂要长。

由此，由图9和图10相比可见，本实用新型的转子组将现有技术的转子的铁芯片最上面一片直片铁芯片103改为弯片206。因为结构上讲，铁芯片越多越大漏磁量越少，磁通量大，马而达力矩是根据磁场和阻值决定的，磁场越大漏磁越小力矩越大，阻值变大力矩也会变大，所以改为弯片后铁芯面增大，铁芯面增大后电阻会变大，所以改弯片后漏磁会减小，磁通量变大，电阻变大，所以力矩也变大(如图9和图10所示)。因为现使用的大都为常规转子，所以增大力矩转子成本有所增加，但是本实用新型的转子组通过将芯片槽改为窄槽，同时设置有弯片后使得内部铁芯面位置和弯片体积增多，但总体外径无变化的情况下，使得采用本实用新型的转子组的有刷直流电机具有小电流、大扭矩、超薄型、低噪音的优势。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种有刷直流电机的转子组，所述转子组设置有一水平的轴(201)、轴(201)上自左向右依次套设有套管(202)、漆包线(203)、绝缘片(204)、铁芯片(205)、弯片(206)和换向器(207)，其特征在于，

铁芯片(205)由三个呈伞状的芯片(T)组成，芯片(T)的伞把部为芯片臂(T1)，芯片(T)的伞顶部为芯片叶(T2)，三个芯片臂(T1)的底部连接在一起呈同一水平面，三个芯片叶(T2)之间彼此相互均匀间隔并形成芯片槽(T3)；

弯片(206)由三个呈伞状的弯芯片(T’)组成，弯芯片(T’)的伞把部为弯芯片臂(T1’)，弯芯片(T’)的伞顶部为弯芯片叶(T2’)，三个弯芯片臂(T1’)的底部连接在一起呈同一水平面，三个弯芯片叶(T2’)之间彼此相互均匀间隔并形弯成弯芯片槽(T3’)；

在芯片臂(T1)和弯芯片臂(T1’)上缠绕有漆包线(203)。

2.根据权利要求1所述的有刷直流电机的转子组，其特征在于，铁芯片(205)的左侧设置有左绝缘片(204)，弯片(206)的右侧设置有右绝缘片(204’)，左绝缘片(204)和右绝缘片(204’)均套设于轴(201)上。

3.根据权利要求1所述的有刷直流电机的转子组，其特征在于，左绝缘片(204)的左侧设置有套管(202)，右绝缘片(204’)的右侧设置有换向器(207)，套管(202)和换向器(207)均套设于轴(201)上。

4.根据权利要求1所述的有刷直流电机的转子组，其特征在于，弯片(206)的左侧与铁芯片(205)相贴合，弯片(206)的右侧的外缘环设有一与其端面相垂直的折边(Z)。